¿ULPA debería aceptar primero el volumen de aire o comprobar primero si hay fugas?

El orden de estas dos acciones suele invertirse en el lugar de los hechos.

Primero hablemos de la conclusión: por lo general, el volumen de aire debe ajustarse a las condiciones de trabajo de diseño y funcionar de manera estable antes de la detección de fugas en el sitio. Si se invierte el orden, detectando las fugas primero y ajustando el volumen de aire después, lo más probable es que los datos de detección de fugas anteriores no sean válidos y sea necesario rehacerlos.

La razón no es complicada: las lecturas de detección de fugas se ven muy afectadas por las condiciones del flujo de aire. Si el volumen de aire no es estable y la distribución de la concentración aguas arriba es desigual, los resultados del escaneo no serán comparables. Ni 'cualificado' ni 'no cualificado' medidos en tales condiciones pueden utilizarse como base para una sentencia definitiva.

Por qué un volumen de aire estable es el requisito previo para la detección de fugas

La detección de fugas in situ generalmente se lleva a cabo en condiciones de funcionamiento. Cuando la sonda escanea la superficie y la interfaz del filtro, el cambio en las lecturas está directamente relacionado con el estado del flujo de aire.

Si el volumen de aire es inestable, la concentración aguas arriba será inestable. El dispositivo generador de aerosol funciona normalmente, pero las fluctuaciones en el volumen de aire cambiarán la distribución de la concentración. Si la sonda escanea hasta la misma posición, puede leer diferentes valores en diferentes momentos, lo que hace imposible determinar si se trata de una fuga o una fluctuación en las condiciones de funcionamiento.

Si el volumen de aire es incorrecto, la señal de fuga puede quedar enmascarada o amplificada. Cuando el volumen de aire es bajo, es posible que algunas pequeñas señales de fuga no sean obvias; cuando el volumen de aire es alto, las lecturas locales pueden ser altas, lo que da lugar a cálculos erróneos. Sólo cuando el volumen de aire sea estable cerca de las condiciones de diseño, las condiciones de prueba podrán corresponder al plan de aceptación.

Los cambios en el volumen de aire también afectarán el estado de sellado. Después de que cambia la distribución de presión del sistema, el estado de compresión de algunas interfaces puede cambiar. Si primero verifica si hay fugas y luego ajusta el volumen de aire, el estado de sellado puede ser diferente después de ajustar el volumen de aire que cuando verificó si hay fugas.

Por lo tanto, la secuencia razonable es: se completa la inspección de la instalación, se limpia el sistema en su lugar, el volumen de aire se ajusta al valor de diseño y funciona de manera estable, y luego se inicia la detección de fugas. Secundario El sistema de la unidad de filtrado del ventilador FFU necesita registrar el engranaje de la unidad y el modo de funcionamiento; aplicaciones del lado del equipo, como Para la unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU , también es necesario confirmar que el equipo en sí esté en condiciones de funcionamiento estable.

Secuencia de aceptación recomendada

En funcionamiento real, la aceptación se puede dividir en varios enlaces consecutivos:

Paso uno: verificación de la instalación. Verifique el modelo del elemento filtrante, el número de serie, la dirección de instalación y la estructura de sellado. Compruebe si el marco de instalación es plano, si las piezas de presión están en su lugar y si el elemento filtrante está completamente asentado.

Paso 2: Confirmación de limpieza del sistema. Si se han limpiado el conducto de aire y la caja. Si en el futuro habrá construcciones que generen polvo, como trabajos de esmerilado y soldadura, se recomienda posponer la detección de fugas o tomar medidas de protección y evaluar si es necesaria una nueva inspección.

Paso 3: depuración del volumen de aire. Inicie el sistema, ajuste el engranaje del ventilador o la compuerta y ajuste el volumen del suministro de aire a las condiciones de trabajo de diseño. Mida la velocidad del viento en la superficie o el volumen de aire para confirmar que la distribución de cada rama sea razonable. Este enlace puede requerir ajustes repetidos hasta que el sistema esté estable.

Paso 4: funcionamiento estable. Después de ajustar el volumen de aire, deje que el sistema funcione durante un período de tiempo para confirmar que las lecturas no varían y que el estado del ventilador es normal. Para sistemas con grandes fluctuaciones en el volumen de aire, espere hasta que se estabilice antes de continuar con el siguiente paso.

Paso 5: Detección de fugas en sitio. Escanee la superficie del material del filtro, el sellado de bordes y la interfaz de instalación de acuerdo con el plan del proyecto. Registre el volumen de aire de prueba, la concentración aguas arriba y la ruta de escaneo. Si encuentra una fuga, márquela primero y luego vuelva a realizar la prueba después del procesamiento.

Paso 6: Pruebas regionales de partículas. Después de pasar la detección de fugas, mida la concentración de partículas en el área protegida de acuerdo con los requisitos del proyecto. Este paso no tiene una relación uno a uno con el grado del filtro y también se ve afectado por la organización del flujo de aire y las fuentes de contaminación.

Este orden no es fijo, pero la lógica es clara: primero deje que el sistema entre en un estado estable, luego verifique la integridad y finalmente confirme los resultados espaciales. involucrando El método de aceptación de los filtros de aire HEPA/ULPA es el mismo y los criterios se implementan de acuerdo con las normas correspondientes.

¿En qué circunstancias es necesario volver a realizar la prueba?

Después de ajustar el volumen de aire, la posibilidad de volver a comprobar si hay fugas depende del alcance y el método del ajuste.

Situaciones que requieren volver a realizar la prueba:

• El rango de ajuste del volumen de aire es amplio y la distribución de presión del sistema cambia significativamente.

• Se han cambiado el engranaje del ventilador o los parámetros de control y el estado de funcionamiento es diferente al anterior.

• Se ha desmontado e instalado el filtro, se han ajustado las piezas de compresión o se han sustituido las juntas.

• Después de la detección de la fuga, la fuga fue encontrada y reparada o reemplazada.

• El modo de funcionamiento del sistema cambia y el estado correspondiente a las condiciones de trabajo de diseño cambia.

Situaciones que no necesariamente requieren volver a realizar la prueba:

• Sólo se hicieron correcciones menores al volumen de aire, mientras que la presión del sistema y el estado de sellado permanecieron básicamente sin cambios.

• Lo que se está ajustando es la válvula de aire del ramal que no tiene nada que ver con la interfaz del filtro, y se ha confirmado que este ajuste no afecta la relación de presión antes y después del filtro.

• Después de la detección de la fuga, no se realizaron operaciones que afectaran la estructura de sellado.

El principio de valoración es: siempre que el ajuste pueda cambiar las condiciones del flujo de aire o el estado de sellado antes y después del filtro, se debe volver a realizar la prueba. Registrar el tiempo y contenido de cada ajuste para facilitar la trazabilidad posterior.

Consideraciones especiales para aplicaciones en el dispositivo

Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtro de ventilador del extremo del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y hay varios puntos adicionales a tener en cuenta en la secuencia de aceptación.

Hay poco espacio para ajustar el volumen de aire. La altura disponible y la capacidad del ventilador dentro del equipo son limitadas y el rango de ajuste del volumen de aire puede ser más estrecho que al final de la sala limpia. Es necesario confirmar claramente el objetivo de volumen de aire durante la etapa de planificación para evitar ajustes repetidos en el sitio.

Las rutas de detección de fugas deben planificarse con antelación. Pueden existir brazos mecánicos, cables o piezas estructurales en el interior del equipo. Durante la etapa de planificación se debe confirmar si la sonda puede alcanzar todas las posiciones que deben escanearse. Las ubicaciones que no se pueden escanear deben indicarse en el registro y no pueden calificarse de forma predeterminada.

El estado operativo del equipo debe ser estable. El arranque y apagado del equipo, el cambio de modo o el movimiento mecánico pueden afectar el flujo de aire local. Durante la detección de fugas y las pruebas de área, es necesario confirmar que el equipo esté en funcionamiento estable y registrar las condiciones de trabajo en ese momento.

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante la aceptación ULPA de un determinado equipo, primero se realizó una prueba de fuga en sitio y el resultado fue satisfactorio. Posteriormente, para ajustar el volumen de aire, el engranaje del ventilador se elevó del 60% al 80%. Después de ejecutar durante un tiempo, volví a realizar la prueba y descubrí que la lectura en el borde era demasiado alta.

La investigación encontró que después de aumentar el volumen de aire, la distribución de presión del sistema cambió y la superficie de sellado que estaba en el estado de compactación original fue ligeramente sobrepasada bajo las nuevas condiciones de trabajo.

Si primero se ajustó el volumen de aire y luego se detectó la fuga, el problema se habría descubierto durante la primera detección de fuga y no habría necesidad de un desmontaje secundario y una nueva prueba. Este caso muestra que la orden no es sólo una cuestión de proceso, sino que afecta directamente la validez de los resultados de la prueba.

En otro proyecto, después de completar la depuración del volumen de aire, el sistema funcionó de manera estable durante dos días y luego se realizaron la detección de fugas y las pruebas del área. Todos los datos pasaron una vez y no hubo anomalías en operaciones posteriores. El tiempo extra invertido en la etapa inicial se ahorra en el mantenimiento posterior.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la cooperación de aceptación de Aili Industrial

La secuencia de aceptación parece ser un acuerdo de operación en el sitio, pero si los productos, los ventiladores y los parámetros de control son correctos en la etapa de planificación, la operación en el sitio será mucho más fluida.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el volumen de aire objetivo, los datos de resistencia y las condiciones de la interfaz se pueden confirmar de manera uniforme durante la etapa de planificación, lo que facilita la detección de fugas en el sitio y las pruebas de área en condiciones de trabajo estables.

Proporcione el volumen de aire de diseño, el modo de funcionamiento, las condiciones de instalación y los requisitos de aceptación cuando realice consultas, lo que ayudará a confirmar la configuración adecuada y el plan de pruebas. Los métodos de aceptación específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.