¿Cómo seleccionar y comprobar el medidor de presión diferencial ULPA?

El manómetro diferencial parece una pieza pequeña, pero en la operación y mantenimiento de ULPA, suele ser la base principal para juzgar el estado del elemento filtrante. Si elige el medidor equivocado o si no lo revisa durante mucho tiempo, las lecturas pueden desviarlo.

La clave para la selección del modelo no es 'comprar un medidor que pueda mostrar la diferencia de presión', sino que el rango, la precisión, la interfaz y el método de visualización deben coincidir con las condiciones de trabajo reales. El objetivo de la inspección no es sólo observar las lecturas, sino también confirmar primero que el instrumento en sí, la tubería de presión y el enlace de señal están todos normales.

Cuanto mayor sea el rango de medición, mejor

Al seleccionar un manómetro diferencial, el rango de medición es un elemento que debe determinarse primero.

El rango de medición debe cubrir el rango de trabajo. Desde la resistencia inicial del nuevo elemento filtrante, hasta la resistencia final acordada en el proyecto, pasando por posibles fluctuaciones instantáneas, todas deben estar dentro del rango. Si el rango de medición es demasiado pequeño, la diferencia de presión afectará al medidor y la lectura no tendrá sentido.

Tampoco es bueno tener un rango de medición demasiado grande. Si la diferencia de presión de trabajo real es de solo 200 Pa, pero elige un medidor con un rango de 0 a 5000 Pa, el puntero o número saltará dentro de un rango pequeño, la resolución será limitada y es posible que la tendencia temprana de acumulación de polvo no sea visible.

Un enfoque más razonable es elegir según el rango de 'resistencia inicial a resistencia final' y dejar un margen adecuado. Por ejemplo, la resistencia inicial es de aproximadamente 200 Pa, la resistencia final es de aproximadamente 500 Pa y el rango es de 0 a 1000 Pa o de 0 a 1500 Pa. Los valores específicos se confirman de acuerdo con las condiciones de trabajo reales del proyecto.

También depende del objeto que se esté probando. Los rangos de valores de la diferencia de presión del cuerpo del elemento filtrante, la diferencia de presión de la sección del filtro y toda la diferencia de presión de la máquina son muy diferentes. La diferencia de presión de toda la máquina suele ser mayor que la diferencia de presión del propio elemento filtrante. Al seleccionar tablas, no se puede mezclar el mismo conjunto de rangos de medición. Para conocer la definición específica de puntos de medición, consulte las instrucciones correspondientes para los puntos de medición de presión diferencial. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o Para el monitoreo de filtros HEPA de alta eficiencia , los principios para la selección del rango son los mismos.

La precisión y la resolución deben coincidir con el uso previsto.

Si la precisión no es suficiente, no se podrán ver los primeros cambios; si la precisión es demasiado alta, el costo aumentará y es posible que no sea necesario en el sitio.

Manómetro diferencial para monitoreo de tendencias con énfasis en la repetibilidad. Si varias lecturas bajo las mismas condiciones de trabajo son consistentes es más importante que el número de decimales del valor absoluto. Si la lectura fluctúa cada vez, no se puede juzgar la tendencia.

Manómetros diferenciales utilizados para alarmas o enclavamientos , con énfasis en la confiabilidad cerca del punto de ajuste. La lectura cercana al valor de alarma debe ser estable y no debe activarse con frecuencia debido a ligeras fluctuaciones.

Para sensores de presión diferencial con salida de señal , también es necesario confirmar si el tipo de señal de salida, el método de suministro de energía y la interfaz del sistema de control coinciden. Si hay una desviación entre la señal de salida y el valor mostrado, es necesario calibrarlo de acuerdo con el manual de instrucciones.

La precisión no es la más alta posible, pero sí suficiente y estable. La estabilidad en condiciones de trabajo en el sitio a menudo afecta el uso real más que la precisión nominal.

No se puede omitir la inspección de punto cero

Si el manómetro diferencial se utiliza durante mucho tiempo, el punto cero puede desviarse. Si el punto cero es inexacto, todas las lecturas tendrán una desviación fija.

El método de inspección es muy sencillo: asegúrese de que no haya diferencia de presión en ambos lados del filtro y vea si el medidor marca cero. Si no está en la posición cero, ajuste o registre el valor de desviación de acuerdo con las instrucciones.

¿Cuándo comprobar el punto cero? Después de instalar o reemplazar instrumentos; antes de reiniciar el sistema después de un apagado prolongado; cuando se encuentran lecturas anormales. Si el sistema no puede detener completamente el flujo de aire, puede utilizar derivación o ecualización de presión para crear condiciones de diferencia de presión cero. El método específico debe implementarse de acuerdo con las instrucciones del equipo.

Las razones de la deriva del punto cero pueden provenir de muchos aspectos. El envejecimiento del instrumento en sí, la vibración del lugar de instalación, los cambios de temperatura ambiente y las fluctuaciones en el suministro de energía pueden afectarlo. Si descubre que el punto cero se desplaza con frecuencia, debe verificar las condiciones de instalación y uso en lugar de poner a cero repetidamente.

Cómo comprobar el fallo de la tubería de presión.

El tubo de presión es el eslabón más problemático en la medición de presión diferencial, pero a menudo se ignora durante la resolución de problemas.

La tubería está suelta o tiene fugas. Las juntas flojas de la tubería conductora de presión y las paredes de la tubería dañadas distorsionarán la transmisión de presión y provocarán lecturas bajas o saltos. Compruebe si las juntas están apretadas y si hay grietas en las tuberías.

La tubería está obstruida. El polvo, el agua condensada o las materias extrañas que ingresan al tubo guía de presión causarán obstrucción. Después del bloqueo, la respuesta de lectura es lenta o permanece sin cambios durante mucho tiempo. Puede desmontar la tubería y comprobar si está lisa.

La tubería está conectada incorrectamente. Si los lados de alto y bajo voltaje están conectados al revés, la lectura será negativa o obviamente anormal. Cuando varios dispositivos comparten un manómetro diferencial, es más probable que se produzca confusión en la relación correspondiente. Se recomienda verificar cada dispositivo después de la instalación.

El agua se acumula en las tuberías. Si el contenido de humedad en el gas es alto, se puede acumular agua en el punto bajo de la tubería de presión, afectando la transmisión de presión. Al tender tuberías, trate de evitar puntos bajos obvios o prevea medidas de drenaje.

La tubería está doblada o tensionada. La manguera está pellizcada o rota, lo que también afectará la lectura. Verifique la dirección de la tubería para asegurarse de que no quede apretada por partes estructurales. Para conocer los principios de disposición de los puntos de medición específicos, consulte las instrucciones correspondientes para los puntos de medición de presión diferencial. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y es más probable que las tuberías se aprieten o se desgasten. Se debe prestar especial atención durante la instalación e inspección.

Las lecturas y el estado del filtro deben juzgarse por separado

Cuando el manómetro diferencial indique una lectura anormal, no lo atribuya directamente al elemento filtrante.

Primero confirme que los instrumentos y tuberías estén normales. Verifique el punto cero, el tubo de presión, el cableado y la salida de señal uno por uno. Si hay algún problema con el medidor, las lecturas no se pueden utilizar como base para realizar un juicio.

Confirme nuevamente que las condiciones de trabajo sean consistentes. ¿Hay algún cambio en el volumen de aire, la velocidad y el modo de funcionamiento? Dependiendo de las condiciones de trabajo, las lecturas de presión diferencial son intrínsecamente diferentes. Para métodos de evaluación específicos, consulte las instrucciones relevantes para un aumento o disminución repentino en la diferencia de presión.

Finalmente, compare la curva del filtro. Con la premisa de confirmar que los puntos de medición y las condiciones de trabajo son consistentes, compare las lecturas con los datos de resistencia del producto. Si efectivamente es demasiado alto o demasiado bajo, vuelva a evaluar el estado del elemento filtrante.

En un sistema de volumen de aire constante, la velocidad de rotación y la potencia también dependen de ello. Mientras la diferencia de presión aumenta, si la velocidad de rotación continúa aumentando, significa que el sistema de control está compensando el cambio en la resistencia. En este momento, la diferencia de presión por sí sola no es suficiente y debe juzgarse junto con la salida de control. Secundario Para el sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , se recomienda registrar la diferencia de presión, la velocidad de rotación y la potencia en la misma tabla para facilitar el análisis de correlación. involucrando los filtros de aire HEPA/ULPA son los mismos. El criterio de mantenimiento y el método de comparación de datos para

Ejemplo de juicio de proyecto

El manómetro diferencial de cierto equipo mostró cerca de cero durante mucho tiempo y el operador pensó que el elemento filtrante no tenía resistencia.

La inspección encontró que la tubería conductora de presión fue presionada por el cable dentro del equipo, y la tubería estaba rota y la presión no se podía transmitir. Después de reorganizar la tubería, la lectura de la diferencia de presión volvió a aproximadamente 180 Pa, lo que concuerda con los datos de resistencia iniciales del elemento filtrante.

Otro elemento, la lectura del manómetro diferencial es mucho más alta que la de equipos similares. La investigación encontró que el punto cero del instrumento se había desviado y la diferencia de presión real era normal. Después de calibrar el punto cero, las lecturas vuelven a un rango razonable.

Estos dos casos ilustran: cuando la diferencia de presión es anormal, verifique primero el instrumento y la tubería, y luego verifique el elemento filtrante. Sólo si los instrumentos y tuberías son normales las lecturas pueden ser un valor de referencia.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de monitoreo de presión diferencial de Aili Industrial

La selección e inspección de instrumentos de presión diferencial parece ser una cuestión de mantenimiento, pero si se tienen en cuenta los puntos de medición, las tuberías y las interfaces de los instrumentos durante la etapa de diseño del equipo, se evitarán muchos problemas en el futuro.

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa. En el diseño complementario de filtros y unidades de suministro de aire del lado del equipo, la solución de monitoreo de diferencia de presión se puede incorporar al diseño general. Para equipos que necesitan distinguir la diferencia de presión entre el elemento filtrante y toda la máquina, la ubicación del puerto de presión y la ubicación de instalación del instrumento se pueden aclarar en la etapa de dibujo; Para proyectos con salida de señal, puede comprobar si la interfaz del sensor y el sistema de control coinciden. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el formato de registro y la configuración de alarma de los datos de diferencia de presión también se pueden confirmar de manera uniforme.

Explicar los requisitos de monitoreo, las condiciones operativas y los métodos de control durante la investigación ayudará a considerar los instrumentos de presión diferencial y el diseño de la tubería en conjunto durante la etapa de planificación. La configuración específica está sujeta a los planos y documentos técnicos confirmados por el proyecto.