¿Cómo juzgar la diferencia de resistencia de un mismo lote de ULPA?

Cuando llegó un lote de elementos filtrantes, saqué algunos para medir la resistencia y descubrí que los valores no eran exactamente iguales. Esto en sí no es sorprendente: pequeñas fluctuaciones en la resistencia son normales para productos del mismo lote. La pregunta es: ¿cuánta fluctuación se considera normal y cuánta indica que algo anda mal?

Para juzgar esto, no se puede simplemente mirar el número de resistencia en sí. Primero es necesario unificar las condiciones de prueba, luego comparar las tolerancias de fabricación de la estructura del producto y finalmente evaluarlo en función del rendimiento real después de la instalación. Si falta uno de los tres eslabones, la sentencia puede extraviarse.

Unifique las condiciones de prueba primero

Si los datos de resistencia del mismo lote de productos no se miden en las mismas condiciones, la comparación no tendrá sentido.

El volumen de aire debe ser constante. La resistencia cambia con el flujo y las lecturas en diferentes volúmenes de aire no se pueden comparar directamente. Registre el volumen de aire real durante la medición, conviértalo al mismo volumen de aire y luego compárelo. Para conocer métodos de conversión específicos, consulte las instrucciones pertinentes en la curva de resistencia.

Las ubicaciones de los puntos de medición deben ser consistentes. Ya sea que el puerto de toma de presión esté antes y después del elemento filtrante o en la entrada y salida de la caja, la resistencia medida es diferente. Al comparar el mismo lote, todos los datos deben estar definidos por el mismo punto de medición.

Los instrumentos y métodos de medición deben ser consistentes. Diferentes manómetros diferenciales, diferentes anemómetros y diferentes tiempos de muestreo pueden causar diferencias en las lecturas. Cuando mida una unidad a la vez, intente utilizar el mismo conjunto de instrumentos, el mismo operador y el mismo conjunto de procesos.

También se registran las condiciones ambientales. La temperatura y la humedad tienen un cierto impacto en la resistencia del material filtrante. Si el período de medición es largo, también es necesario tener en cuenta los cambios ambientales.

Sólo tiene sentido comparar los valores de resistencia después de unificar estos elementos. Si encuentra que la lectura de una determinada unidad se desvía significativamente, primero revise el proceso de medición para confirmar que no se debe a un error de medición.

Las tolerancias de fabricación determinan el rango de tolerancia.

Las fluctuaciones de la resistencia dentro de un lote provienen de la acumulación de varios eslabones de fabricación.

Consistencia entre lotes del propio medio filtrante. Los materiales filtrantes del mismo proveedor y lote aún pueden tener ligeras fluctuaciones en el diámetro, el peso y la porosidad de la fibra. Estas fluctuaciones se transmiten a la resistencia terminada.

Estabilidad del proceso de plisado. La altura, la distancia y la uniformidad de los pliegues afectarán el área de filtración efectiva y el canal de flujo de aire. El estado de los equipos de plegado y el control de los parámetros de funcionamiento determinan la consistencia de este enlace.

La cantidad y distribución de pegamento para sellado de bordes. El coloide ocupa parte del área del filtro y también afecta el canal de flujo de aire. Si no se controla con precisión la cantidad de pegamento, la resistencia variará.

Precisión del montaje del marco. La planitud del marco exterior y la posición de la superficie de sellado afectan el estado de coincidencia del elemento filtrante y el marco de instalación. La resistencia real puede ser diferente según el estado de ajuste.

Por tanto, existen diferencias de resistencia dentro de los lotes, lo cual es un fenómeno normal en el proceso de fabricación. La clave es tener un rango de tolerancia acordado. Este rango suele confirmarse en un acuerdo técnico entre el proveedor y el comprador, o especificarse en la norma del producto. Los productos individuales que excedan la tolerancia requieren una inspección adicional. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o filtro HEPA de alta eficiencia es el mismo. El método de aceptación del

Una resistencia similar no significa que otros indicadores sean consistentes

Este es un punto que fácilmente se pasa por alto.

La resistencia es sólo un parámetro de rendimiento de un filtro. La resistencia es similar, lo que indica que la dificultad del flujo de aire a través del material del filtro es similar, pero no se puede inferir que la eficiencia, los resultados de detección de fugas y la capacidad de retención de polvo también sean los mismos.

La coherencia de la eficiencia dentro del lote debe confirmarse mediante pruebas de eficiencia. Si el proyecto tiene requisitos de coherencia en la eficiencia, es necesario verificar los datos de eficiencia de cada unidad o lote, y no solo mirar la resistencia.

La integridad y la coherencia dentro del lote deben confirmarse mediante la detección de fugas. Los registros de detección de fugas uno por uno son la base para juzgar el estado de sellado de cada producto y los datos de resistencia no pueden reemplazarlo.

Las características del volumen de aire también deben comprobarse por separado. Bajo la misma resistencia, las curvas de resistencia al volumen de aire de diferentes productos pueden ser diferentes. Que el volumen real del suministro de aire sea constante después de la instalación depende de la coincidencia del sistema.

Por tanto, a la hora de juzgar la consistencia de productos de un mismo lote, la resistencia es sólo uno de ellos. Qué indicadores requiere el proyecto son consistentes y qué datos deben proporcionarse en consecuencia. involucrando Para los productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las normas correspondientes.

Cómo evaluar la consistencia después de la instalación.

Los datos de fábrica son consistentes y pueden no serlo después de la instalación. Los factores a nivel del sistema también pueden contribuir a las diferencias de desempeño.

La resistencia de las ramas es diferente. Cuando se conectan varios filtros en paralelo, la longitud del conducto de aire, la cantidad de codos y las posiciones de las válvulas de aire de cada rama pueden ser diferentes. Incluso si la resistencia del elemento filtrante es constante, la distribución real del volumen de aire puede ser desigual. Para conocer métodos de equilibrio específicos, consulte las instrucciones relacionadas con el volumen de aire paralelo.

El estado de la instalación es diferente. La fuerza de presión, la cantidad de compresión de la junta y la dirección de instalación pueden afectar la velocidad y la resistencia reales del viento que pasa. Verificar el estado de la instalación uno por uno es un paso necesario para evaluar la coherencia.

Secundario Sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , también se superpondrá la diferencia de rendimiento de la propia unidad. Las curvas del ventilador y los parámetros de control del mismo lote de FFU pueden ser ligeramente diferentes. La resistencia del elemento filtrante es la misma, pero el rendimiento de toda la máquina puede seguir siendo diferente. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU tiene una estructura interna compacta y el estado de instalación tiene un impacto más obvio en la resistencia real.

Por lo tanto, la evaluación después de la instalación debe considerar el elemento filtrante, la instalación y las condiciones del sistema en conjunto. Sólo midiendo la velocidad del viento en la superficie o la diferencia de presión uno por uno y registrando el mecanismo de funcionamiento se puede juzgar la consistencia real de todo el lote de productos.

Ejemplo de juicio de proyecto

Para un determinado proyecto llegaron 20 unidades ULPA y se probaron 5 unidades aleatoriamente. Las lecturas de resistencia fueron 210 Pa, 215 Pa, 208 Pa, 212 Pa y 230 Pa respectivamente.

Los valores de las cuatro primeras estaciones fluctúan alrededor de 215 Pa, con una desviación de aproximadamente ±3%, que está dentro del rango normal. La quinta estación es de 230 Pa, aproximadamente un 7% más alta que la media y más allá del rango de fluctuación de las otras estaciones.

Solución: Primero revise el proceso de medición de la quinta estación; confirme que el volumen de aire, los puntos de medición, los instrumentos y los métodos de operación sean consistentes con los de las otras cuatro estaciones. Si la medición es correcta, realice una inspección más detallada de la unidad por separado: revisión de apariencia, estado de instalación y curva de resistencia. Si se confirma que la resistencia es realmente alta, determine si es necesario reemplazarla o ajustarla según la tolerancia especificada en el acuerdo técnico.

La clave de este caso es: eliminar primero los errores de medición y luego determinar las diferencias entre productos. Juzgar directamente basándose en valores promedio puede dañar accidentalmente productos normales, mientras que ignorar valores anormales puede pasar por alto problemas.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la garantía de coherencia dentro del lote de Aili Industrial

El control de las diferencias de resistencia dentro de un lote depende de la coherencia del proceso de fabricación y de la integridad del proceso de prueba.

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independiente en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa. El material del filtro, los materiales entrantes, el proceso de plisado, el sellado de bordes y los procesos de ensamblaje se controlan dentro del mismo sistema de fabricación. Para proyectos con requisitos de coherencia, los datos de prueba unidad por unidad se pueden proporcionar según lo acordado, y la relación correspondiente entre las condiciones de prueba y los números se puede anotar en los materiales de entrega. Cuando el filtro se entrega junto con FFU, EFU y otros equipos, el rango de detección del elemento filtrante y de toda la máquina se puede confirmar de manera uniforme.

Aclarar los requisitos de tolerancia, los elementos de prueba y los formularios de informes al realizar consultas ayudará a la implementación sin problemas de la aceptación posterior del lote. Los indicadores específicos están sujetos a los documentos técnicos y a los datos de prueba confirmados por el proyecto.