Comment juger de la différence de résistance d’un même lot d’ULPA ?

Lorsqu'un lot d'éléments filtrants est arrivé, j'en ai sorti quelques-uns pour mesurer la résistance et j'ai constaté que les valeurs n'étaient pas exactement les mêmes. Cela n'est pas surprenant en soi : de petites fluctuations de résistance sont normales pour les produits du même lot. La question est la suivante : dans quelle mesure la fluctuation est considérée comme normale et dans quelle mesure indique que quelque chose ne va pas.

Pour en juger, vous ne pouvez pas simplement regarder le nombre de résistance lui-même. Il est nécessaire d'unifier d'abord les conditions de test, puis de comparer les tolérances de fabrication de la structure du produit et enfin de l'évaluer en fonction des performances réelles après l'installation. Si l’un des trois maillons manque, le jugement risque de s’égarer.

Unifiez d’abord les conditions de test

Si les données de résistance d’un même lot de produits ne sont pas mesurées dans les mêmes conditions, la comparaison n’aura aucun sens.

Le volume d'air doit être constant. La résistance change avec le débit et les lectures de différents volumes d'air ne peuvent pas être directement comparées. Enregistrez le volume d'air réel pendant la mesure, convertissez-le en le même volume d'air, puis comparez. Pour les méthodes de conversion spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la courbe de résistance.

Les emplacements des points de mesure doivent être cohérents. Que l'orifice de prise de pression soit avant et après l'élément filtrant ou à l'entrée et à la sortie du caisson, la résistance mesurée est différente. Lors de la comparaison du même lot, toutes les données doivent être définies par le même point de mesure.

Les instruments et les méthodes de mesure doivent être cohérents. Différents manomètres différentiels, différents anémomètres et différents temps d'échantillonnage peuvent entraîner des différences dans les lectures. Lorsque vous mesurez une unité à la fois, essayez d’utiliser le même ensemble d’instruments, le même opérateur et le même ensemble de processus.

Les conditions environnementales sont également enregistrées. La température et l'humidité ont un certain impact sur la résistance du matériau filtrant. Si la durée de mesure est longue, les changements environnementaux doivent également être pris en compte.

Il n'est logique de comparer les valeurs de résistance qu'après avoir unifié ces éléments. Si vous constatez que la lecture d'une certaine unité s'écarte considérablement, examinez d'abord le processus de mesure pour confirmer qu'il n'est pas dû à une erreur de mesure.

Les tolérances de fabrication déterminent la plage de tolérance

Les fluctuations de résistance intra-lot proviennent de l’accumulation de plusieurs maillons de fabrication.

Cohérence d'un lot à l'autre du média filtrant lui-même. Les matériaux filtrants provenant du même fournisseur et du même lot peuvent encore présenter de légères fluctuations en termes de diamètre, de poids et de porosité des fibres. Ces fluctuations sont répercutées sur la résistance finie.

Stabilité du processus de plissage. La hauteur des plis, la distance entre les plis et l’uniformité des plis affecteront toutes la zone de filtration efficace et le canal de flux d’air. L'état des équipements de pliage et le contrôle des paramètres de fonctionnement déterminent la cohérence de cette liaison.

La quantité et la répartition de la colle de scellement des bords. Le colloïde occupe une partie de la zone du filtre et affecte également le canal de circulation de l'air. Si la quantité de colle n’est pas contrôlée avec précision, la résistance variera.

Précision de l'assemblage du cadre. La planéité du cadre extérieur et la position de la surface d'étanchéité affectent l'état de correspondance de l'élément filtrant et du cadre d'installation. La résistance réelle peut être différente selon l'état d'ajustement.

Par conséquent, il existe des différences de résistance au sein des lots, ce qui est un phénomène normal dans le processus de fabrication. La clé est d’avoir une plage de tolérance convenue. Cette plage est généralement confirmée dans un accord technique entre le fournisseur et l'acheteur, ou spécifiée dans la norme du produit. Les produits uniques qui dépassent la tolérance nécessitent une inspection plus approfondie. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou filtre HEPA haute efficacité est la même. La méthode d'acceptation du

Une résistance similaire ne signifie pas que les autres indicateurs sont cohérents

C’est un point facilement négligé.

La résistance n'est qu'un paramètre de performance d'un filtre. La résistance est similaire, ce qui indique que la difficulté de circulation de l'air à travers le matériau filtrant est similaire, mais on ne peut pas en déduire que l'efficacité, les résultats de détection des fuites et la capacité de rétention de la poussière sont également les mêmes.

La cohérence de l’efficacité intra-lot doit être confirmée par des tests d’efficacité. Si le projet comporte des exigences en matière de cohérence de l'efficacité, il est nécessaire de vérifier les données d'efficacité de chaque unité ou lot, et pas seulement d'examiner la résistance.

L'intégrité et la cohérence intra-lot doivent être confirmées par la détection des fuites. Les enregistrements de détection de fuite un par un constituent la base pour juger de l'état d'étanchéité de chaque produit, et les données de résistance ne peuvent pas les remplacer.

Les caractéristiques du volume d'air doivent également être vérifiées séparément. Sous la même résistance, les courbes volume d’air-résistance de différents produits peuvent être différentes. La cohérence du volume d'alimentation en air réel après l'installation dépend de l'adaptation du système.

Par conséquent, lorsqu’on juge de la consistance des produits d’un même lot, la résistance n’est qu’un parmi d’autres. Les indicateurs requis par le projet sont cohérents et les données doivent être fournies en conséquence. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les tests sont effectués conformément aux normes correspondantes.

Comment évaluer la cohérence après l'installation

Les données d'usine sont cohérentes et peuvent ne pas l'être après l'installation. Des facteurs au niveau du système peuvent également contribuer aux différences de performances.

La résistance des branches est différente. Lorsque plusieurs filtres sont connectés en parallèle, la longueur du conduit d'air, le nombre de coudes et la position des vannes d'air de chaque branche peuvent être différents. Même si la résistance de l'élément filtrant lui-même est constante, la répartition réelle du volume d'air peut être inégale. Pour les méthodes d'équilibrage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions relatives au volume d'air parallèle.

L'état de l'installation est différent. La force de pression, le degré de compression du joint et la direction d’installation peuvent tous affecter la vitesse et la résistance réelles du vent qui passe. Vérifier l'état de l'installation un par un est une étape nécessaire pour évaluer la cohérence.

Justificatif Système d'unité de filtre de ventilateur FFU , la différence de performance de l'unité elle-même sera également superposée. Les courbes de ventilation et les paramètres de contrôle d'un même lot de FFU peuvent être légèrement différents. La résistance de l'élément filtrant est la même, mais les performances de l'ensemble de la machine peuvent encore être différentes. Applications côté appareil telles que L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU a une structure interne compacte et l'état d'installation a un impact plus évident sur la résistance réelle.

Par conséquent, l’évaluation après l’installation doit examiner ensemble l’élément filtrant, l’installation et les conditions du système. Ce n'est qu'en mesurant la vitesse du vent en surface ou la différence de pression une par une et en enregistrant l'équipement de fonctionnement que l'on peut juger de la cohérence réelle de l'ensemble du lot de produits.

Exemple de jugement de projet

Pour un certain projet, 20 unités ULPA sont arrivées et 5 unités ont été testées au hasard. Les lectures de résistance étaient respectivement de 210 Pa, 215 Pa, 208 Pa, 212 Pa et 230 Pa.

Les valeurs des quatre premières stations fluctuent autour de 215 Pa, avec un écart d'environ ±3 %, ce qui se situe dans la plage normale. La cinquième station est à 230 Pa, ce qui est environ 7 % supérieur à la moyenne et au-delà de la plage de fluctuation des autres stations.

Solution : Examinez d'abord le processus de mesure de la cinquième station - confirmez que le volume d'air, les points de mesure, les instruments et les méthodes de fonctionnement sont cohérents avec ceux des quatre autres stations. Si la mesure est correcte, effectuez une inspection plus détaillée de l'unité séparément : apparence, état de l'installation et examen de la courbe de résistance. S'il est confirmé que la résistance est effectivement élevée, déterminez si elle doit être remplacée ou ajustée selon la tolérance spécifiée dans l'accord technique.

La clé de ce cas est la suivante : éliminez d’abord les erreurs de mesure, puis déterminez les différences entre les produits. Juger directement sur la base de valeurs moyennes peut accidentellement endommager des produits normaux, tandis qu'ignorer des valeurs anormales peut manquer des problèmes.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la garantie de cohérence intra-lot d’Aili Industrial

Le contrôle des différences de résistance intra-lots repose sur la cohérence du processus de fabrication et l’intégrité du processus de test.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle. Les matériaux entrants du matériau filtrant, le processus de plissage, le scellement des bords et les processus d’assemblage sont tous contrôlés au sein du même système de fabrication. Pour les projets ayant des exigences de cohérence, les données de test unité par unité peuvent être fournies comme convenu, et la relation correspondante entre les conditions de test et les chiffres peut être notée dans les documents de livraison. Lorsque le filtre est livré avec FFU, EFU et d'autres équipements, la plage de détection de l'élément filtrant et de l'ensemble de la machine peut être confirmée de manière uniforme.

Clarifier les exigences de tolérance, les éléments de test et les formulaires de rapport lors de la demande contribuera à une mise en œuvre fluide de l'acceptation ultérieure des lots. Les indicateurs spécifiques sont soumis aux documents techniques et aux données d'essais confirmés par le projet.