Wie lässt sich der Widerstandsunterschied derselben ULPA-Charge beurteilen?

Als eine Charge Filterelemente ankam, nahm ich einige heraus, um den Widerstand zu messen, und stellte fest, dass die Werte nicht genau gleich waren. Dies ist an sich nicht verwunderlich – kleine Schwankungen der Beständigkeit sind bei Produkten aus derselben Charge normal. Die Frage ist: Wie viel Schwankung gilt als normal und wie viel deutet darauf hin, dass etwas nicht stimmt.

Um dies zu beurteilen, kann man sich nicht nur die Widerstandszahl selbst ansehen. Es ist notwendig, zunächst die Testbedingungen zu vereinheitlichen, dann die Herstellungstoleranzen der Produktstruktur zu vergleichen und diese schließlich anhand der tatsächlichen Leistung nach der Installation zu bewerten. Fehlt einer der drei Links, kann das Urteil in die Irre gehen.

Vereinheitlichen Sie zunächst die Testbedingungen

Wenn die Widerstandsdaten derselben Produktcharge nicht unter denselben Bedingungen gemessen werden, ist ein Vergleich sinnlos.

Die Luftmenge sollte konstant sein. Der Widerstand ändert sich mit der Strömung und die Messwerte bei unterschiedlichen Luftmengen können nicht direkt verglichen werden. Erfassen Sie bei der Messung das tatsächliche Luftvolumen, rechnen Sie es in das gleiche Luftvolumen um und vergleichen Sie es anschließend. Spezifische Umrechnungsmethoden entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anweisungen zur Widerstandskurve.

Die Standorte der Messpunkte müssen konsistent sein. Unabhängig davon, ob sich der Druckentnahmeanschluss vor und nach dem Filterelement oder am Ein- und Auslass des Kastens befindet, ist der gemessene Widerstand unterschiedlich. Beim Vergleich derselben Charge müssen alle Daten durch denselben Messpunkt definiert sein.

Instrumente und Messmethoden sollten konsistent sein. Unterschiedliche Differenzdruckmessgeräte, unterschiedliche Anemometer und unterschiedliche Probenahmezeiten können zu unterschiedlichen Messwerten führen. Versuchen Sie beim Messen einer Einheit nach der anderen, die gleichen Instrumente, den gleichen Bediener und die gleichen Prozesse zu verwenden.

Auch die Umgebungsbedingungen werden erfasst. Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben einen gewissen Einfluss auf die Widerstandsfähigkeit des Filtermaterials. Bei einer großen Messzeitspanne müssen auch Umweltveränderungen berücksichtigt werden.

Ein Vergleich der Widerstandswerte ist erst nach der Vereinheitlichung dieser Punkte sinnvoll. Wenn Sie feststellen, dass der Messwert einer bestimmten Einheit erheblich abweicht, überprüfen Sie zunächst den Messvorgang, um sicherzustellen, dass dies nicht auf einen Messfehler zurückzuführen ist.

Fertigungstoleranzen bestimmen den Toleranzbereich

Schwankungen des Widerstands innerhalb der Charge sind auf die Anhäufung mehrerer Herstellungsverbindungen zurückzuführen.

Chargenkonsistenz des Filtermediums selbst. Filtermaterialien desselben Lieferanten und derselben Charge können dennoch leichte Schwankungen in Faserdurchmesser, Gewicht und Porosität aufweisen. Diese Schwankungen werden auf den fertigen Widerstand übertragen.

Stabilität des Faltprozesses. Die Faltenhöhe, der Faltenabstand und die Faltengleichmäßigkeit wirken sich alle auf die effektive Filterfläche und den Luftstromkanal aus. Der Status der Falzanlage und die Steuerung der Betriebsparameter bestimmen die Konsistenz dieser Verknüpfung.

Die Menge und Verteilung des Kantenversiegelungsklebers. Das Kolloid nimmt einen Teil der Filterfläche ein und beeinflusst auch den Luftströmungskanal. Wenn die Leimmenge nicht genau kontrolliert wird, variiert der Widerstand.

Genauigkeit der Rahmenmontage. Die Ebenheit des Außenrahmens und die Lage der Dichtfläche beeinflussen den Passzustand von Filterelement und Einbaurahmen. Der tatsächliche Widerstand kann je nach Passform unterschiedlich sein.

Daher gibt es Unterschiede in der Beständigkeit innerhalb der Chargen, was ein normales Phänomen im Herstellungsprozess ist. Der Schlüssel liegt darin, einen vereinbarten Toleranzbereich zu haben. Dieser Bereich wird in der Regel in einer technischen Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer bestätigt oder in der Produktnorm festgelegt. Einzelne Produkte, die die Toleranz überschreiten, bedürfen einer weiteren Prüfung. involvierend Ultrahocheffizienter ULPA-Filter oder HEPA-Hocheffizienzfilters ist dieselbe. Die Akzeptanzmethode des

Ein ähnlicher Widerstand bedeutet nicht, dass andere Indikatoren konsistent sind

Dies ist ein leicht zu übersehender Punkt.

Der Widerstand ist nur ein Leistungsparameter eines Filters. Der Widerstand ist ähnlich, was darauf hindeutet, dass die Schwierigkeit des Luftstroms durch das Filtermaterial ähnlich ist, es kann jedoch nicht gefolgert werden, dass die Effizienz, die Leckerkennungsergebnisse und die Staubspeicherkapazität ebenfalls gleich sind.

Die Konstanz der Effizienz innerhalb der Charge muss durch Effizienztests bestätigt werden. Wenn das Projekt Anforderungen an die Effizienzkonsistenz stellt, ist es notwendig, die Effizienzdaten jeder Einheit oder Charge zu überprüfen und nicht nur den Widerstand zu betrachten.

Integrität und Konsistenz innerhalb der Charge müssen durch Leckerkennung bestätigt werden. Die einzelnen Leckerkennungsaufzeichnungen bilden die Grundlage für die Beurteilung des Dichtheitsstatus jedes Produkts und können durch Widerstandsdaten nicht ersetzt werden.

Auch die Luftmengencharakteristik sollte separat überprüft werden. Bei gleichem Widerstand können die Luftvolumen-Widerstandskurven verschiedener Produkte unterschiedlich sein. Ob die tatsächliche Luftzufuhrmenge nach der Installation konstant ist, hängt von der Systemanpassung ab.

Daher ist die Resistenz bei der Beurteilung der Konsistenz von Produkten aus derselben Charge nur einer von ihnen. Welche Indikatoren das Projekt benötigt, sind konsistent und welche Daten müssen entsprechend bereitgestellt werden. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Güteklassen werden Prüfaufgaben nach entsprechenden Standards durchgeführt.

So beurteilen Sie die Konsistenz nach der Installation

Die Werksdaten sind konsistent und können nach der Installation nicht mehr konsistent sein. Auch Faktoren auf Systemebene können zu Leistungsunterschieden beitragen.

Der Astwiderstand ist unterschiedlich. Wenn mehrere Filter parallel geschaltet werden, können die Luftkanallänge, die Anzahl der Bögen und die Luftventilpositionen der einzelnen Zweige unterschiedlich sein. Auch wenn der Widerstand des Filterelements selbst konstant ist, kann die tatsächliche Luftvolumenverteilung ungleichmäßig sein. Spezifische Ausgleichsmethoden finden Sie in den Anweisungen zum parallelen Luftvolumen.

Der Installationsstatus ist unterschiedlich. Die Anpresskraft, der Kompressionsgrad der Dichtung und die Installationsrichtung können sich alle auf die tatsächliche Windgeschwindigkeit und den Widerstand auswirken. Die Prüfung des Installationsstatus nacheinander ist ein notwendiger Schritt zur Beurteilung der Konsistenz.

Unterstützend Bei einem FFU-Lüfterfiltereinheitssystem wird auch der Leistungsunterschied der Einheit selbst überlagert. Die Lüfterkurven und Steuerparameter derselben FFU-Charge können geringfügig abweichen. Der Widerstand des Filterelements ist gleich, die Leistung der gesamten Maschine kann jedoch dennoch unterschiedlich sein. Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige Lüfterfiltereinheit von EFU verfügt über eine kompakte interne Struktur und der Installationsstatus hat einen deutlicheren Einfluss auf den tatsächlichen Widerstand.

Daher müssen bei der Bewertung nach der Installation das Filterelement, die Installation und die Systembedingungen gemeinsam betrachtet werden. Nur durch die einzelne Messung der Oberflächenwindgeschwindigkeit oder der Druckdifferenz und die Aufzeichnung des Betriebsgangs kann die tatsächliche Konsistenz der gesamten Produktcharge beurteilt werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Für ein bestimmtes Projekt trafen 20 ULPA-Einheiten ein und 5 Einheiten wurden stichprobenartig getestet. Die Widerstandswerte betrugen 210 Pa, 215 Pa, 208 Pa, 212 Pa bzw. 230 Pa.

Die Werte der ersten vier Stationen schwanken um 215 Pa, mit einer Abweichung von etwa ±3 %, was im normalen Bereich liegt. Die fünfte Station liegt mit 230 Pa etwa 7 % über dem Durchschnitt und außerhalb der Schwankungsbreite der anderen Stationen.

Lösung: Überprüfen Sie zunächst den Messvorgang der fünften Station – stellen Sie sicher, dass Luftvolumen, Messpunkte, Instrumente und Betriebsmethoden mit denen der anderen vier Stationen übereinstimmen. Wenn die Messung korrekt ist, führen Sie separat eine detailliertere Inspektion des Geräts durch: Aussehen, Installationsstatus und Überprüfung der Widerstandskurve. Wenn bestätigt wird, dass der Widerstand tatsächlich hoch ist, bestimmen Sie, ob er gemäß der in der technischen Vereinbarung festgelegten Toleranz ausgetauscht oder angepasst werden muss.

Der Schlüssel in diesem Fall ist: Zuerst Messfehler beseitigen und dann Produktunterschiede ermitteln. Eine direkte Beurteilung anhand von Durchschnittswerten kann normale Produkte versehentlich beschädigen, während das Ignorieren abnormaler Werte dazu führen kann, dass Probleme übersehen werden.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Intra-Charge-Konsistenzgarantie von Aili Industrial

Die Kontrolle von Resistenzunterschieden innerhalb einer Charge hängt von der Konsistenz des Herstellungsprozesses und der Integrität des Testprozesses ab.

Aili Industrial verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung. Filtermaterialeingangsmaterialien, Faltprozess, Kantenversiegelung und Montageprozesse werden alle innerhalb desselben Fertigungssystems gesteuert. Für Projekte mit Konsistenzanforderungen können nach Vereinbarung einheitsspezifische Testdaten bereitgestellt und die entsprechende Beziehung zwischen Testbedingungen und -zahlen in den Liefermaterialien vermerkt werden. Wenn der Filter zusammen mit FFU, EFU und anderen Geräten geliefert wird, kann der Erfassungsbereich des Filterelements und der gesamten Maschine einheitlich bestätigt werden.

Die Klärung von Toleranzvorgaben, Prüfgegenständen und Meldeformularen bei der Anfrage trägt zur reibungslosen Umsetzung der späteren Chargenabnahme bei. Spezifische Indikatoren unterliegen den vom Projekt bestätigten technischen Unterlagen und Prüfdaten.