Quels sont les risques liés à l’utilisation de l’ULPA avec un volume d’air excessif et un volume d’air de pompage excessif ?

Dans les projets réels, la « surévaluation » est plus courante qu’on ne l’imagine.

Afin de rétablir rapidement la propreté lors du débogage du système, le ventilateur est temporairement allumé au niveau maximum ; ou au moment où la vanne est commutée, le débit d'air dépasse la valeur de conception en peu de temps. Ces conditions peuvent donner l’impression que le volume d’air est trop élevé, mais pour des produits comme l’ULPA, cela peut ne pas être aussi simple qu’un changement de résistance.

Le cœur du problème n'est pas « de savoir s'il peut être soufflé », mais de savoir si l'impact des conditions de surévaluation et d'impact sur le matériau du filtre, la structure, l'étanchéité et l'efficacité sera exposé après une période de fonctionnement.

Que se passe-t-il à l’intérieur de l’élément filtrant lorsqu’il fonctionne au-delà de sa valeur nominale ?

Le volume d'air nominal de l'ULPA correspond généralement à une plage de travail recommandée. Au-delà de cette fourchette, plusieurs changements se produisent simultanément.

En augmentant la vitesse du vent. Un volume d'air accru signifie plus de débit d'air par unité de surface du matériau filtrant. Plus la vitesse du vent passant est élevée, plus la durée pendant laquelle les particules restent dans le matériau filtrant est courte, et le temps nécessaire aux effets d'interception et de diffusion est également réduit en conséquence. Les données d'efficacité figurant sur le rapport d'inspection peuvent ne pas s'étendre directement aux conditions de vent de passage plus élevé.

La perte de pression augmente. C’est le changement le plus facile à observer. La résistance augmente à mesure que le volume d'air augmente et la perte de pression dans des conditions surestimées peut dépasser de loin la valeur de conception. Si le ventilateur n'a pas suffisamment de pression résiduelle, le volume d'air ne peut pas être augmenté, mais la consommation d'énergie ne fait qu'augmenter.

La contrainte sur la structure augmente. Lorsque l’air traverse le média filtrant, il exerce des forces sur les plis et les structures de support. Dans des conditions surestimées, cette force est encore plus grande. Il n’y aura peut-être pas de problèmes à court terme, mais à long terme, le risque de déformation des plis et de fatigue des joints de colle augmentera.

Changements de vibrations et de bruit. Lorsque la vitesse du vent augmente, la fréquence et l'amplitude de l'excitation de la structure par le flux d'air peuvent changer. Pour les applications côté appareil, cela peut affecter les composants de précision environnants.

La particularité du volume d'air d'impact

Le volume d'air pulsé est différent de la surestimation en régime permanent. Il s’agit d’un changement soudain de pression ou de débit sur une courte période de temps.

La source provient généralement des opérations système. L'ouverture et la fermeture rapides des vannes, le démarrage et l'arrêt des ventilateurs ainsi que la commutation coordonnée de plusieurs appareils peuvent provoquer des ondes de pression dans la canalisation. La valeur maximale de cette pression transitoire est parfois bien supérieure à la résistance en régime permanent.

La façon dont les dommages dus aux chocs est cumulatif. Un seul impact peut ne pas causer de dommages évidents, mais des impacts répétés soumettront la structure à des charges alternées. Les racines des plis, les interfaces des joints de colle et les connexions du cadre extérieur sont toutes des pièces facilement affectées.

Les méthodes de détection ont des limites. Les tests en usine sont généralement effectués dans des conditions stables et il n’existe pas de test standard correspondant pour les performances dans des conditions d’impact. Cela signifie que la capacité d'un produit à résister aux chocs doit souvent être évaluée en fonction des conditions de travail réelles, plutôt que de simplement comparer un rapport.

Scénarios facilement négligés : changement de vitesse fréquent pendant la phase de débogage du système, mouvements fréquents de réglage automatique des vannes et démarrage et arrêt de contrôle de groupe de plusieurs FFU. Ces opérations quotidiennes peuvent provoquer des impacts répétés.

Quelles conditions de travail nécessitent une évaluation particulière

Pour les types de demandes suivants, il est recommandé d’inclure les conditions surestimées et d’impact dans l’évaluation au cours de la phase de planification.

Un système avec une large plage de contrôle de fréquence. Si le ventilateur doit fonctionner dans une large plage de vitesse, le volume d'air correspondant à la vitesse la plus élevée peut dépasser la valeur nominale du filtre. La durée et la fréquence d'apparition de cette condition de travail doivent être confirmées.

Salle blanche pour une réponse rapide aux demandes. Certains processus nécessitent des changements rapides dans le nombre de changements d'air, et le système peut ajuster considérablement le volume d'air en peu de temps.

Un système qui relie plusieurs appareils. Le démarrage et l'arrêt d'un équipement affecteront la répartition du volume d'air dans l'ensemble du pipeline, provoquant des fluctuations de débit dans le filtre d'extrémité.

Application côté appareil. L'espace interne des équipements semi-conducteurs et des équipements de fabrication de précision est compact et le ventilateur EFU peut être très proche de l'élément filtrant. Le démarrage, l'arrêt ou le changement de vitesse du ventilateur aura un impact plus direct sur l'élément filtrant. Dans ce type d'application, la résistance structurelle et la conception du support de l'élément filtrant doivent correspondre aux conditions de travail.

Comment juger et gérer

Si le projet présente des conditions de surévaluation ou d'impact, il est recommandé de l'évaluer de la manière suivante.

Quantifiez d’abord les conditions de travail. Clarifiez quel est le volume d’air maximum, combien de temps il dure et à quelle fréquence il se produit. Qu’il soit ponctuel ou continu, stationnaire ou transitoire, les modalités de traitement sont différentes.

Fournir des informations sur les conditions de travail aux fournisseurs. Fournissez la plage réelle du volume d'air de fonctionnement, le taux de changement et la fréquence marche-arrêt au fournisseur afin qu'il puisse déterminer si le produit est adapté. Il ne s'agit pas d'une simple question de savoir « si le volume d'air est suffisant », cela nécessite une combinaison de conception structurelle et d'évaluation des données de vérification.

Vérifiez la conception structurelle. La densité de pliage, la méthode de support, le type de colloïde et la résistance du cadre affectent tous les performances du produit dans des conditions surestimées. Différents produits ont des orientations de conception différentes et des conditions de travail applicables différentes.

Les moyens d'observation sont laissés en fonctionnement. La différence de pression, les vibrations et le bruit peuvent tous être utilisés comme références pour l'état de fonctionnement. Si des paramètres anormaux sont détectés dans des conditions surestimées, il est nécessaire d'évaluer s'il convient d'ajuster le système ou de remplacer l'élément filtrant.

Ne compensez pas à long terme en augmentant le régime. Si le système doit continuer à dépasser le fonctionnement nominal en raison d'une résistance élevée, cela signifie qu'il y a un problème avec la sélection ou la configuration du système lui-même. Le coût d'un fonctionnement à long terme au-delà des conditions de fonctionnement peut être plus élevé que le remplacement d'un élément filtrant plus approprié.

Exemple de jugement de projet

Afin de répondre aux exigences de récupération rapide, une certaine salle blanche a augmenté l'équipement FFU de 60 % à 100 % lors du débogage. Après le fonctionnement, il a été constaté que la différence de pression relevée sur le terminal ULPA était élevée et que certains éléments filtrants étaient plissés et déformés après plusieurs mois de fonctionnement.

L'enquête a révélé que le volume d'air correspondant à l'engrenage à 100 % dépassait la plage de fonctionnement recommandée de l'élément filtrant. Bien qu'il n'y ait aucun problème évident en une seule opération, un fonctionnement répété à des vitesses élevées, associé à des chocs d'écoulement lors du démarrage et de l'arrêt, a amené la structure de l'élément filtrant à résister à des charges au-delà de la plage de conception.

Direction du traitement : ajustez l'équipement de fonctionnement du système à une plage raisonnable et répondez aux exigences de propreté en optimisant la filtration à l'avant-scène et l'organisation du flux d'air, plutôt que d'augmenter le volume d'air terminal. Pour les éléments filtrants déformés, évaluez leur intégrité et décidez s'il convient de les remplacer.

La leçon à tirer de ce cas est la suivante : le coût du dépassement des conditions de fonctionnement nominales n'est souvent pas présent, mais après une période d'exploitation. impliquant Lors de la sélection d'un filtre à air HEPA/ULPA , la vérification de la plage de fonctionnement et la sélection de la qualité sont tout aussi importantes.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de l’adaptation des conditions de travail d’Aili Industrial

L'évaluation des conditions de surévaluation et d'impact nécessite d'examiner ensemble les paramètres du produit et les conditions de fonctionnement réelles.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle. La phase de conception du produit peut correspondre à l’étendue des travaux. Pour les projets avec des conditions de travail particulières, la plage de changement de volume d'air, la fréquence de démarrage et d'arrêt et les contraintes structurelles peuvent être fournies ensemble, et la question de savoir si les conditions de travail et la configuration structurelle de l'élément filtrant sont adaptées peut être évaluée pendant la phase de planification. Lorsque le filtre est associé à des équipements d'alimentation en air tels que FFU et EFU, la plage de volume d'air et la stratégie de contrôle peuvent également être confirmées de manière uniforme.

Expliquer les conditions de fonctionnement réelles lors d'une demande aidera à confirmer une configuration de produit plus adaptée. Le champ d'application spécifique est soumis aux informations techniques sur le produit et aux documents de confirmation du projet.