Quelle est la raison de la diminution soudaine de la différence de pression ULPA ?

Une augmentation de la différence de pression rend les gens nerveux, mais une diminution de la différence de pression est facile à ignorer - certaines personnes peuvent penser : « N'est-ce pas une bonne chose si la résistance est moindre ?

incertain. Une chute soudaine de la différence de pression peut résulter d'une baisse du volume d'air du ventilateur, du remplacement de l'élément filtrant, d'anomalies de l'instrument ou d'un contournement du système. Ces deux derniers doivent être pris au sérieux : une fuite d’air de dérivation signifie que de l’air non filtré contourne l’ULPA, et la capacité de protection réelle du côté propre peut avoir été compromise. Pour les méthodes de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur l'augmentation de la différence de pression. Les deux jugements sont logiquement liés.

Distinguez d’abord les changements de volume d’air et de résistance

C’est la première étape de l’enquête, et c’est aussi l’endroit le plus susceptible de se tromper.

Lorsque le volume d’air diminue, la différence de pression diminue naturellement. L'arrêt du ventilateur, la fermeture de la vanne d'air, la réduction de la vitesse de rotation et le passage du système en mode service réduiront tous le volume d'air traversant l'élément filtrant. La diminution de la lecture du manomètre différentiel est le résultat de changements dans les conditions de travail et non d'une amélioration de l'état de l'élément filtrant.

La façon de juger est d’examiner ensemble le volume d’air et la différence de pression. Si les deux diminuent simultanément, vérifiez d’abord l’état du ventilateur, du registre et du contrôle. Si le volume d'air reste à peu près inchangé mais que la différence de pression est considérablement réduite, vous devez suspecter l'élément filtrant ou le joint d'étanchéité.

En correspondance d'unité de filtre à ventilateur FFU , le réglage du groupe de commande est une raison courante. Dans le système Applications côté appareil telles que Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU , la commutation du mode de fonctionnement de l'équipement affectera également le volume d'alimentation en air. La fluctuation de la différence de pression provoquée par de tels changements dans les conditions de travail ne nécessite pas le remplacement de l'élément filtrant.

Vérifier le lien de mesure

Après avoir confirmé qu’il n’y a aucun changement dans les conditions de travail, l’étape suivante consiste à vérifier le lien de mesure.

Tuyau de pression. Si le tube de guidage de pression tombe, fuit, est mal connecté ou est bloqué, la lecture s'écartera de la valeur réelle. Vérifiez si les connexions latérales haute et basse pression sont correctes et si la canalisation est endommagée.

Point zéro de l'instrument. Après un fonctionnement prolongé, le point zéro du manomètre différentiel peut dériver. Comparez avec un instrument standard ou vérifiez l'état du point zéro conformément aux instructions. Si la jauge elle-même indique un niveau bas, la pression différentielle réelle peut être normale.

signal du capteur. Pour les capteurs de pression différentielle avec sortie de signal, vérifiez si la transmission et l'affichage du signal sont normaux. Si une certaine unité du système de contrôle de groupe communique anormalement, les lectures affichées sur le panneau peuvent ne pas refléter l'état réel.

Emplacement du point de mesure. La lecture peut également changer si la prise de pression ou le tracé de la conduite a été récemment ajusté. Confirmez que le point de mesure n'a pas changé ou enregistrez la nouvelle position du point de mesure comme ligne de base. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les méthodes d'inspection du lien de mesure sont les mêmes.

Vérifier l'élément filtrant et l'état de l'installation

La mesure est normale, les conditions de travail sont stables et la différence de pression a bel et bien diminué. À ce stade, concentrez-vous sur la vérification de l’élément filtrant et du joint.

L'élément filtrant a-t-il été remplacé ? Si vous avez récemment remplacé un nouvel élément filtrant, la résistance du nouvel élément filtrant peut être inférieure à celle de l'ancien élément filtrant d'origine et il est normal que la différence de pression diminue. Surtout lors de la mise à niveau du HEPA vers l'ULPA, si le nouvel élément filtrant a une surface efficace plus grande ou une structure différente, la résistance peut être plus faible. Enregistrez le modèle de l'élément filtrant et les données de résistance avant et après le remplacement pour faciliter le jugement.

L'élément filtrant est-il installé en place ? L'élément filtrant n'est pas complètement en place dans le cadre d'installation, ou les pièces de pression ne sont pas pressées uniformément et le flux d'air peut contourner l'espace. Ce type de problème réduira la surface efficace du filtre et entraînera une lecture de différence de pression faible.

Si le sceau a échoué. Le déplacement du joint, le manque de liquide d'étanchéité ou le vieillissement du joint du réservoir de liquide entraîneront une fuite d'air de dérivation. Pour la méthode de vérification de l'état de montage du joint du réservoir de liquide, veuillez vous référer aux instructions correspondantes.

Si le matériau du filtre est endommagé. Lorsque le matériau filtrant présente des trous ou des déchirures, l'air traverse la zone endommagée en court-circuit et la résistance diminue. De tels dommages peuvent résulter de l'impact d'un corps étranger pendant le transport, l'installation ou le fonctionnement.

Les fuites de dérivation doivent être prises au sérieux. À mesure que la différence de pression diminue, la concentration de particules du côté propre peut augmenter. La détection des fuites sur site est une étape nécessaire pour confirmer l’état d’étanchéité et ne peut être jugée sur la seule base de la différence de pression. Pour les méthodes de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour l'inspection après une installation inversée.

Comment créer une nouvelle ligne de base après le remplacement

S'il est confirmé que la différence de pression est réduite en raison du remplacement de l'élément filtrant, la référence de fonctionnement doit être rétablie.

Enregistrez la résistance initiale du nouvel élément filtrant. Mesurez et enregistrez avec le même volume d'air comme point de départ pour des comparaisons ultérieures.

Vérifiez la courbe de résistance du nouvel élément filtrant. Comparez-le avec les données figurant sur les informations sur le produit pour confirmer que la lecture sur site se situe dans une plage raisonnable.

Reconfirmez le volume d’air et la vitesse du visage. Les changements dans la résistance de l'élément filtrant peuvent affecter le point de fonctionnement du système, il est donc nécessaire de confirmer si le volume d'alimentation en air répond toujours aux exigences de conception. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou Pour la sélection de filtres HEPA haute efficacité , veuillez vous référer aux informations produit correspondantes.

Détection complète des fuites sur site. L'état d'étanchéité après le remplacement doit être reconfirmé et les enregistrements de détection de fuite doivent être enregistrés correspondant au numéro de produit et à l'emplacement d'installation.

Mettre à jour le registre de maintenance. Ne prenez pas la valeur de différence de pression de l’ancien élément filtrant après accumulation de poussière comme norme pour le nouvel élément filtrant. Les deux repères sont différents.

Exemple de jugement de projet

Lors du fonctionnement d'un certain équipement, la différence de pression ULPA est passée de 200 Pa à 120 Pa. La première réaction sur place a été que l'élément filtrant pourrait être endommagé.

Lors du dépannage, regardez d'abord les enregistrements de fonctionnement : dans le même temps, l'équipement est passé du mode production au mode veille et la vitesse du ventilateur a automatiquement diminué. Une fois le volume d'air réduit, la différence de pression diminue, ce qui est normal et ne constitue pas un problème avec l'élément filtrant.

Lorsque l'équipement est remis en mode production, la différence de pression revient à environ 195 Pa, ce qui est fondamentalement le même qu'avant le changement. Cela montre que l'élément filtrant est dans un état normal et que le changement de différence de pression provient du changement de mode de fonctionnement.

Autre situation : si le volume d'air ne change pas, mais que la différence de pression diminue et que l'inspection des fuites sur place détecte des fuites dans le cadre, alors le problème d'étanchéité doit être résolu au lieu de remplacer l'élément filtrant. L'ordre de jugement est le suivant : examinez d'abord les conditions de travail, puis examinez l'instrument et enfin vérifiez l'élément filtrant et le joint.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération en matière d'enquête sur la différence de pression d'Aili Industrial

Pour étudier la diminution soudaine de la différence de pression, les données de fonctionnement, les paramètres du produit et l'état d'étanchéité doivent être évalués ensemble.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir des produits HEPA/ULPA de différentes qualités et des équipements d'alimentation en air de support. filtrer avec Unité de filtre de ventilateur FFU、Lorsque l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU est associée dans le même système, la résistance de l'élément filtrant et le point de fonctionnement du ventilateur peuvent être calculés ensemble pendant la phase de planification pour faciliter la comparaison et le jugement pendant le fonctionnement.

Lorsque la différence de pression est anormalement faible sur site, il est recommandé d'enregistrer d'abord les lectures du volume d'air, de la vitesse de rotation et de la différence de pression, puis de contacter le fournisseur pour vérification après avoir terminé la détection des fuites sur site. La méthode de manipulation spécifique doit être soumise aux résultats de l'inspection sur place et aux exigences de maintenance du projet.