Si la propreté n’est pas aux normes, dois-je mettre à niveau l’ULPA ou faire des rectifications au préalable ?

Si le test de propreté ne répond pas à la norme, la première réaction est souvent « la qualité de l'élément filtrant n'est pas suffisante ». Parfois, ce jugement est correct, et parfois il mène à une mauvaise direction.

La mise à niveau de l'ULPA vise à améliorer la capacité de contrôle de la pénétration du filtre. Il ne peut pas résoudre le problème des fuites d'air, de la génération de poussière et des courts-circuits du flux d'air. Si le problème réside dans ces liens, remplacez l'élément filtrant par un grade supérieur, et les résultats des tests pourraient toujours être sans réserve. Il est plus efficace de comprendre d'abord la source des filtres de qualité inférieure, puis de décider de les mettre à niveau, plutôt que de remplacer directement l'élément filtrant.

Ne soyez pas encore pressé de mettre à niveau, décidez en fonction des symptômes.

Si le test n’est pas conforme aux normes, examinez d’abord la distribution anormale.

Si les anomalies sont concentrées près du bord du filtre, des joints du boîtier ou des ouvertures d'accès , suspectez d'abord une fuite d'air dans le joint et le by-pass. Ce type de problème appartient à l'intégrité de l'installation et n'a rien à voir avec la qualité de l'élément filtrant.

Si l'anomalie est concentrée à l'intérieur d'un certain poste de travail ou équipement et que le test de sortie d'air est normal, vérifiez en priorité s'il y a des sources de poussière dans cette zone et si le flux d'air est bloqué.

Si la zone entière est généralement haute , vérifiez d'abord le volume d'air, le nombre de changements d'air et le chemin de retour d'air, puis considérez le niveau de filtration.

Si seuls quelques points de mesure sont anormaux et que leurs emplacements ne sont pas fixes , l'influence des méthodes d'échantillonnage, de l'état des instruments et des opérations du personnel doit être éliminée. Les conditions de test elles-mêmes sont instables et les données ne peuvent pas servir de base à la prise de décision.

impliquant Pour juger de l'intégrité des filtres à air HEPA/ULPA , vous devez examiner ensemble les enregistrements de détection de fuites sur site, et vous ne pouvez pas vous fier uniquement aux résultats du comptage de particules pour déduire la qualité de l'élément filtrant.

L'enquête sur les fuites doit couvrir l'intégralité du trajet d'alimentation en air.

L'inspection du filtre en usine prouve uniquement que le corps du produit est qualifié. Le système installé comprend également le cadre, le joint d’étanchéité, les joints du caisson et les ouvertures d’inspection. L'air peut contourner le matériau filtrant de ces interfaces et pénétrer directement du côté propre.

Il est recommandé de couvrir lors de l'investigation :

Surface du matériau filtrant. Scannez le papier filtre et les plis à la recherche de déchirures ou de trous d'épingle.

La jonction entre le matériau filtrant et le cadre. Vérifiez si la ligne de remplissage de colle est continue et si la colle est fissurée ou détachée.

La surface d'étanchéité entre le cadre et le cadre de montage. L'état comprimé du joint ou l'état d'accouplement du réservoir de liquide constituent un endroit à haut risque de fuite d'air sur site. Pour la méthode de vérification de la structure du réservoir de liquide, veuillez vous référer aux instructions relatives à la taille du tranchant du couteau.

Connexion du boîtier. Les joints, les surfaces des brides et les portes d'accès peuvent tous devenir des contournements.

Tuyaux et autres ouvertures. Les trous non scellés et les endroits où les câbles passent à travers les murs sont également facilement négligés.

Si une anomalie est détectée lors de la détection d’une fuite, localisez-la d’abord, puis traitez-la. Ne réparez pas le papier filtre sans le positionner et ne remplacez pas l'élément filtrant si le problème d'interface n'est pas résolu. Justificatif Système d'unité de filtre de ventilateur FFU , l'interface entre l'unité et le plafond doit également être incluse dans la portée de l'inspection ; applications côté équipement telles que L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU a une structure interne compacte et l'accessibilité de l'interface doit être confirmée lors de la phase de planification.

Le flux d’air et la production de poussière doivent également être examinés ensemble

Il n'y a aucun problème d'étanchéité et l'élément filtrant est qualifié, mais la propreté peut toujours ne pas être aux normes. À l’heure actuelle, l’attention se porte sur l’organisation des flux d’air et les sources de pollution.

Volume d'air insuffisant. Si le nombre de changements d’air ou la couverture du flux unidirectionnel est insuffisant, l’efficacité de la dilution et de l’élimination des particules sera faible. Comparez le volume d'air réellement mesuré avec la valeur de conception pour confirmer s'il se situe dans la plage de conception.

Court-circuit du flux d’air ou courants de Foucault. Une couverture incomplète de la surface d'alimentation en air, une position déraisonnable de la sortie d'air de reprise et une obstruction de l'équipement ou des pièces structurelles peuvent former des zones de stagnation locales. Les particules s'accumulent dans ces zones et les résultats des points de mesure sont naturellement plus élevés.

La source de génération de poussière se trouve dans la zone protégée. Des particules peuvent être générées par les pièces mobiles de l'équipement, les mécanismes de transmission, les opérations du personnel ainsi que l'entrée et la sortie de matériaux. Si des particules sont générées après la filtration, l’augmentation du niveau de filtration apportera une amélioration limitée. Ceci est particulièrement important pour les applications côté équipement. Quelle que soit la propreté de l’alimentation en air de l’EFU, elle ne peut empêcher la friction mécanique à côté du poste de travail de continuer à générer de la poussière.

Différences dynamiques et statiques. Réussir le test statique ne signifie pas réussir le test dynamique. L'impact du personnel, de l'équipement et des matériaux dans les conditions de production doit être reflété dans le plan de test.

Quand discuterons-nous à nouveau de la mise à niveau ?

Après avoir vérifié les fuites, le débit d'air et la production de poussière, si ces liens sont normaux, il est temps de discuter du niveau de filtration.

Les exigences du processus se sont en effet améliorées. Les objectifs de contrôle des particules sont plus stricts que la conception originale, ou les critères d'acceptation exigent spécifiquement une pénétration plus faible.

Le système prend en charge les marges. La mise à niveau de l'ULPA augmente généralement la résistance. La capacité du ventilateur à maintenir le volume d'air cible doit être calculée en fonction de la résistance initiale et de la résistance finale du nouvel élément filtrant. Pour des méthodes spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur le calcul de la résistance.

L'interface d'installation peut correspondre. L'épaisseur, la structure d'étanchéité et la voie de démontage et de montage du nouvel élément filtrant doivent être compatibles avec le boîtier ou l'équipement existant. Ne regardez pas seulement la longueur et la largeur.

Les conditions de détection des fuites peuvent suivre. Les exigences locales de l'ULPA en matière de détection des fuites sont plus strictes que celles de l'HEPA, et la gamme d'instruments sur site, les conditions d'aérosols et les méthodes de numérisation doivent correspondre au nouveau niveau.

Une nouvelle vérification est requise après la mise à niveau. Le volume d'air, la détection des fuites et les tests régionaux de particules doivent être refaits, et les données avant la mise à niveau seront conservées comme référence de comparaison. impliquant Pour la sélection du filtre ultra haute efficacité ULPA , veuillez vous référer aux informations produit correspondantes.

Exemple de jugement de projet

La surveillance des particules dans une certaine zone propre reste élevée. Il est initialement jugé que le niveau du filtre final n'est pas suffisant et il est prévu de passer du H14 au U15.

Après enquête, il a été constaté qu'il y avait plusieurs dérivations dans le joint d'extrémité, que des équipements étaient bloqués à proximité de la sortie d'air de retour et que les personnes se déplaçaient fréquemment pendant le test. Si ces trois points ne sont pas résolus, l'effet du remplacement direct de l'U15 ne sera pas idéal.

La séquence de traitement doit être la suivante : réparer d'abord le joint, ajuster le chemin d'air de retour ou la disposition de l'équipement, clarifier l'état du test, puis refaire le test. Si le nouveau test est toujours élevé et que les conditions du système sont confirmées, évaluez si le niveau de filtrage doit être mis à niveau. La mise à niveau est la dernière étape, pas la première.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération en matière d'enquête et de configuration d'Aili Industrial

L'enquête sur une propreté inférieure aux normes nécessite souvent de vérifier les données sur les filtres, les équipements d'alimentation en air et l'état du système.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir des produits HEPA/ULPA de différentes qualités et des équipements d'alimentation en air de support. Le filtre peut être utilisé avec Unité de filtre de ventilateur FFU、Vérifiez ensemble l'interface d'installation et la méthode d'étanchéité de l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU pour faciliter la détermination si le problème réside du côté du produit ou du côté du système.

Fournissez la distribution des points de mesure anormaux, des enregistrements de volume d'air, des résultats de détection de fuite et de la structure de l'équipement lors d'une enquête ou d'un dépannage, ce qui aidera à réduire la portée de la cause. Le plan de traitement spécifique est soumis aux résultats des tests sur site et aux conditions d'acceptation du projet.