Comment calculer la consommation énergétique du fonctionnement de l’ULPA ?

Permettez-moi de commencer par un point déroutant : l’ULPA elle-même ne consomme pas d’électricité. Il n’a ni moteur, ni système de contrôle, c’est juste un filtre. La « consommation d'énergie de fonctionnement ULPA » fait en réalité référence à l'impact de la résistance de l'élément filtrant sur la puissance du système d'alimentation en air.。

Après avoir compris cela, la logique de calcul devient claire : à mesure que la résistance de l'élément filtrant augmente, le ventilateur doit fournir une pression statique plus élevée pour maintenir le même volume d'air, et la puissance d'entrée change en conséquence. L'ampleur de cette modification dépend des variables telles que le volume d'air, la perte de pression, l'efficacité du ventilateur et les heures de fonctionnement.

Quelles sont les entrées dans le calcul ?

Le point de départ de l’estimation de la consommation d’énergie est de clarifier plusieurs paramètres de base.

Volume d'air. Quel volume d’alimentation en air le système doit-il maintenir ? Que l'unité soit le mètre cube par seconde (m³/s) ou le mètre cube par heure (m³/h), le calcul doit être cohérent.

Perte de pression du système. Y compris la résistance de l'élément filtrant, la résistance de préfiltration, la résistance des conduits d'air, la résistance du boîtier et la résistance d'extrémité. Il convient de noter que lors du calcul du changement de consommation d'énergie provoqué par l'élément filtrant, seule la différence de résistance de l'élément filtrant doit être comparée et n'inclut pas la résistance de tous les maillons.

Efficacité du ventilateur et du moteur. Il existe un écart entre la puissance aérienne du ventilateur et la puissance d'entrée réelle. Cet écart est déterminé par l’efficacité du ventilateur, l’efficacité du moteur et l’efficacité de la transmission. La valeur spécifique doit provenir de la courbe de performance du ventilateur et des données de l'équipement, et ne peut pas être estimée sur la base de l'expérience.

Temps d'exécution. Nombre d'heures dans chaque mode de fonctionnement tout au long de l'année. Le rapport de temps entre le mode de travail et le mode de service est différent, et la différence de consommation d'énergie est également différente.

La puissance aérienne peut être estimée à l'aide d'une formule simplifiée : volume d'air (m³/s) multiplié par la différence de pression (Pa), le résultat est en watts (W). Il s'agit de la puissance atmosphérique théorique, et la puissance d'entrée réelle est divisée par l'efficacité du ventilateur et du moteur.

Gardez le même objectif lors de la comparaison

Lorsque l’on compare la consommation d’énergie dans les projets de modernisation et de rénovation, le problème le plus courant est l’incohérence des objectifs.

Les comparaisons doivent être faites avec la même demande d’alimentation en air avant et après la mise à niveau. Si le volume d'air change après le remplacement de l'élément filtrant, une partie de la différence de puissance provient du changement de volume d'air et ne peut pas être entièrement attribuée à la résistance de l'élément filtrant.

Enregistrez la puissance mesurée dans chaque mode. Si l'équipement comporte différents engrenages de fonctionnement, mesurez et enregistrez la puissance de chaque engrenage séparément. La consommation annuelle d'énergie est la puissance de chaque mode multipliée par le nombre d'heures correspondant, puis additionnée.

La résistance initiale et les conditions de travail après accumulation de poussière sont évaluées séparément. La résistance du nouvel élément filtrant est la plus faible lors de sa première installation et la résistance augmente après un certain temps de fonctionnement. Si la consommation énergétique annuelle est calculée uniquement sur la base de la résistance initiale, le résultat peut être faible. Une approche plus réaliste consiste à estimer sur la base de la courbe de changement de résistance au cours du cycle de fonctionnement, ou à calculer sur la base de la résistance moyenne.

Justificatif Pour le système d'unité de filtre à ventilateur FFU , l'unité elle-même dispose d'une fonction de réglage de la vitesse, et le calcul de la consommation d'énergie doit également prendre en compte la stratégie de contrôle - sous contrôle constant du volume d'air, lorsque la résistance augmente, la vitesse de rotation augmentera automatiquement et la puissance changera également en conséquence. Pour les méthodes de calcul spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la courbe de résistance.

Comment comparer avant et après la mise à niveau

La comparaison de la consommation d'énergie de la mise à niveau du HEPA vers l'ULPA est la suivante.

La première étape : tester les données de fonctionnement du système d'origine. Enregistrez le volume d'air actuel, l'engrenage du ventilateur, la puissance d'entrée et la différence de pression de l'élément filtrant. Cet ensemble de données constitue la référence avant la mise à niveau.

Étape 2 : Obtenez les données de résistance du nouvel élément filtrant. Demandez au fournisseur les données de résistance initiale et finale de l'ULPA sous le volume d'air cible. Il est préférable d'avoir une courbe de résistance complète. impliquant filtres ultra-haute efficacité ULPA , veuillez vous référer à la page produit correspondante. Pour les spécifications des

Étape 3 : Estimer la puissance dans de nouvelles conditions de fonctionnement. Mettez la résistance du nouvel élément filtrant dans la résistance totale du système, trouvez le nouveau point de fonctionnement en fonction de la courbe du ventilateur, puis estimez la puissance d'entrée en fonction des mêmes paramètres d'efficacité.

Étape 4 : Calculez la différence de consommation d’énergie tout au long de l’année. Multipliez la différence de puissance de chaque mode par les heures de fonctionnement correspondantes pour résumer l'évolution de la consommation d'énergie tout au long de l'année. Multipliez cela par le prix de l’électricité pour obtenir la différence sur la facture d’électricité.

Étape 5 : Incluez les autres coûts. Les écarts d’approvisionnement, la fréquence de remplacement et les coûts des temps d’arrêt doivent tous être pris en compte lors de la prise de décisions. Ne regardez pas seulement la facture d’électricité.

Exemple de jugement de projet

Supposons qu'un certain FFU soit initialement équipé de H14 et soit mis à niveau vers U15. La puissance d'entrée du système d'origine est de 120 W sous le volume d'air cible et la résistance du nouvel élément filtrant est d'environ 25 % supérieure à celle de l'élément filtrant d'origine.

Selon l'estimation de la courbe du ventilateur, après l'augmentation de la vitesse de rotation nécessaire pour maintenir le même volume d'air, la puissance d'entrée peut atteindre environ 140 W. S'il fonctionne pendant 8 000 heures tout au long de l'année, une différence de puissance de 20 W correspond à environ 160 kilowattheures de plus de consommation électrique tout au long de l'année.

Il s'agit du résultat arithmétique de l'exemple, et non de la valeur promise du produit. Les projets réels doivent être calculés sur la base des données mesurées et des modes de fonctionnement réels de l'équipement. Si le prix de l'électricité est de 1 yuan/kWh, la différence annuelle sur la facture d'électricité est d'environ 160 yuans. Ce n'est qu'en comparant ce chiffre avec la différence de prix d'achat de l'élément filtrant et la différence de cycle de remplacement que nous pouvons juger si le plan de mise à niveau est économiquement raisonnable.

Ne faites pas de publicité pour les économies d’énergie en vous basant uniquement sur les différences de qualité ou de résistance. Les changements réels de consommation d'énergie sont grandement affectés par les conditions du système, et les performances du même élément filtrant peuvent être différentes selon les systèmes. Applications côté appareil telles que L'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact et de peu d'espace pour le réglage du volume d'air. Le calcul doit être basé sur les conditions de travail réelles.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération en matière de comptabilité de la consommation d'énergie d'Aili Industrial

La base de la comptabilité de la consommation d'énergie repose sur des données d'exploitation et des paramètres de produit précis.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir des produits HEPA/ULPA de différentes qualités et des équipements d'alimentation en air de support. filtrer avec Unité de filtre de ventilateur FFU、Lorsque l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU est associée dans le même système, la résistance de l'élément filtrant et le point de fonctionnement du ventilateur peuvent être calculés ensemble pendant la phase de planification, et la différence de consommation d'énergie peut être évaluée en fonction des conditions de travail réelles.

La fourniture des données d'exploitation d'origine du système, du volume d'air de conception et de la pression statique disponible lors de la demande aidera à confirmer le plan de transformation et l'estimation de la consommation d'énergie. Les données spécifiques de consommation d'énergie sont soumises à des mesures ou à des calculs réels du projet, et aucun engagement infondé en matière d'économie d'énergie n'est pris.