ULPA動作のエネルギー消費量を計算するにはどうすればよいですか?

まずわかりにくい点から説明しますが、 ULPA 自体は電力を消費しません。 モーターや制御システムはなく、単なるフィルターです。いわゆる「ULPA 動作エネルギー消費量」は、実際には、空気供給システムの電力に対するフィルター エレメントの抵抗の影響を指します。。

これを理解すると、計算ロジックが明確になります。フィルタ エレメントの抵抗が増加すると、同じ風量を維持するためにファンはより高い静圧を提供する必要があり、それに応じて入力電力も変化します。どの程度変化するかは、風量、圧力損失、ファン効率、運転時間などの変数によって異なります。

計算への入力は何ですか?

エネルギー消費量の推定の出発点は、いくつかの基本パラメータを明確にすることです。

風量。 システムはどれくらいの空気供給量を維持する必要がありますか?単位が 1 秒あたり立方メートル (m3/s) であっても、1 時間あたり立方メートル (m3/h) であっても、計算は一貫している必要があります。

システムの圧力損失。 フィルターエレメント抵抗、プレろ過抵抗、エアダクト抵抗、ボックス抵抗、エンド抵抗を含みます。フィルタエレメントによるエネルギー消費の変化を計算する際には、フィルタエレメントの抵抗の差のみを比較する必要があり、すべてのリンクの抵抗は含めないことに注意してください。

ファンとモーターの効率。 ファンの風力と実際の入力電力の間にはギャップがあります。このギャップは、ファン効率、モーター効率、伝達効率によって決まります。具体的な値はファンの性能曲線と機器のデータから得られるものであり、経験に基づいて推定することはできません。

実行時間。 年間を通じて各動作モードで使用した時間数。作業モードとデューティモードの時間比率が異なり、エネルギー消費量の差も異なります。

空気出力は単純な式で推定できます。 、空気量 (m3/s) に圧力差 (Pa) を乗じた結果がワット (W) というこれは理論上の空気動力であり、実際の入力動力をファンとモーターの効率で割ったものです。

比較するときは同じターゲットを維持する

アップグレードおよび改修プロジェクトのエネルギー消費量を比較する場合、最も一般的な問題は一貫性のない目標です。

アップグレードの前後で同じ空気供給需要の下で比較する必要があります。 フィルターエレメントの交換後に風量が変化した場合、出力差の一部は風量の変化によるものであり、フィルターエレメントの抵抗に完全に起因するものではありません。

各モードで測定されたパワーを記録します。 装置に異なる作動ギアがある場合は、各ギアの動力を個別に測定して記録します。年間エネルギー消費量は、各モードの電力に対応する時間数を乗じて合計したものです。

初期抵抗と粉塵堆積後の使用条件を個別に評価します。 新しいフィルターエレメントの抵抗は、最初に取り付けたときに最も低くなり、一定期間の運転後に抵抗が増加します。初期抵抗値のみに基づいて年間消費電力量を計算すると、結果が低くなる可能性があります。より現実的なアプローチは、動作サイクル内の抵抗変化曲線に基づいて推定するか、平均抵抗に基づいて計算することです。

サポートする FFUファンフィルターユニット システムの場合、ユニット自体に速度調整機能があり、エネルギー消費量の計算では制御戦略も考慮する必要があります。一定の風量制御では、抵抗が増加すると回転速度が自動的に増加し、それに応じて出力も変化します。具体的な計算方法については、抵抗曲線に関する関連説明を参照してください。

アップグレード前とアップグレード後の比較方法

HEPAからULPAへのアップグレードの消費電力比較は以下の通りです。

最初のステップ: 元のシステムの動作データをテストします。 現在の風量、ファンギア、入力電力、フィルターエレメントの圧力差を記録します。このデータ セットは、アップグレード前のベースラインです。

ステップ 2: 新しいフィルター要素の抵抗データを取得します。 目標風量におけるULPAの初期抵抗値と最終抵抗値のデータはサプライヤーに問い合わせてください。完全な抵抗曲線を作成するのが最善です。関与する ULPA超高性能フィルター の仕様につきましては、各製品ページをご参照ください。

ステップ 3: 新しい動作条件での電力を推定します。 新しいフィルタ要素の抵抗をシステムの合計抵抗に代入し、ファン曲線に基づいて新しい動作点を見つけ、同じ効率パラメータに基づいて入力電力を推定します。

ステップ 4: 年間を通してのエネルギー消費量の差を計算します。 各モードの電力差に対応する動作時間を乗じて、年間を通してのエネルギー消費量の変化を要約します。これに電気代を掛けると電気代差額が求められます。

ステップ 5: 他のコストを含めます。 決定を下す際には、調達範囲、交換頻度、ダウンタイムコストをすべて考慮する必要があります。電気代だけを見ないでください。

プロジェクトの判断例

ある FFU に元々 H14 が搭載されており、それを U15 にアップグレードしたとします。元のシステムの入力電力は目標風量未満で 120 W で、新しいフィルター エレメントの抵抗は元のフィルター エレメントより約 25% 高くなります。

ファンカーブの推定によると、同じ風量を維持するのに必要な回転速度が増加すると、入力電力は約 140 W まで増加する可能性があります。年間を通じて 8,000 時間運転した場合、電力の差 20 W は、年間を通じて約 160 キロワット時の消費電力増加に相当します。

これは例の算術結果であり、製品の約束値ではありません。実際のプロジェクトは、測定データと機器の実際の動作モードに基づいて計算する必要があります。電気料金を1元/kWhとすると、年間の電気代の差は約160元となる。この数字とフィルタエレメントの購入価格の差や交換サイクルの差を比較することでのみ、更新計画が経済的に合理的であるかどうかを判断することができます。

グレードや抵抗の違いのみに基づいて省エネを宣伝しないでください。 実際のエネルギー消費量の変化はシステム条件に大きく影響され、同じフィルタエレメントの性能もシステムによって異なる場合があります。デバイス側アプリケーションなど EFU装置側ファンフィルターユニットは内部空間がコンパクトで風量調整の余地が少ないです。計算は実際の作業条件に基づいて行う必要があります。

選択と承認のチェックリスト

アイリ産業のエネルギー消費会計協力について

エネルギー消費量の計算の基礎となるのは、正確な動作データと製品パラメータです。

Aili Industrial の製造システムは、フィルター、モーター、ファン、制御システム、完全な機械アセンブリをカバーしており、さまざまなグレードの HEPA/ULPA 製品とサポートする空気供給装置を提供できます。フィルター付き FFUファンフィルターユニット、EFU装置側ファンフィルタユニットを 同一システム内でマッチングさせる場合、計画段階でフィルタエレメント抵抗とファン動作点を併せて計算し、実際の使用条件に基づいてエネルギー消費量の差を評価できます。

お問い合わせの際に、元のシステムの運転データ、設計風量、使用可能静圧を提供していただくと、改造計画の確認とエネルギー消費量の見積もりに役立ちます。特定のエネルギー消費データは、実際のプロジェクトの測定または計算に基づいており、根拠のない省エネの約束は行われません。