¿Cómo calcular el consumo energético de funcionamiento de la ULPA?

Permítanme comenzar con un punto confuso: la propia ULPA no consume electricidad. No tiene motor, ni sistema de control, es sólo un filtro. El llamado 'consumo de energía operativo ULPA' en realidad se refiere al impacto de la resistencia del elemento filtrante en la potencia del sistema de suministro de aire.。

Después de comprender esto, la lógica del cálculo queda clara: a medida que aumenta la resistencia del elemento filtrante, el ventilador necesita proporcionar una presión estática más alta para mantener el mismo volumen de aire y la potencia de entrada cambia en consecuencia. Cuánto cambia depende de las variables de volumen de aire, pérdida de presión, eficiencia del ventilador y horas de funcionamiento.

¿Cuáles son las entradas para el cálculo?

El punto de partida para la estimación del consumo de energía es aclarar varios parámetros básicos.

Volumen de aire. ¿Cuánto volumen de suministro de aire necesita mantener el sistema? Ya sea que la unidad sea metros cúbicos por segundo (m³/s) o metros cúbicos por hora (m³/h), el cálculo debe ser consistente.

Pérdida de presión del sistema. Incluyendo resistencia del elemento filtrante, resistencia de prefiltración, resistencia del conducto de aire, resistencia de la caja y resistencia final. Cabe señalar que al calcular el cambio en el consumo de energía causado por el elemento filtrante, solo se debe comparar la diferencia en la resistencia del elemento filtrante y no incluir la resistencia de todos los enlaces.

Eficiencia del ventilador y del motor. Existe una brecha entre la potencia de aire del ventilador y la potencia de entrada real. Esta brecha está determinada por la eficiencia del ventilador, la eficiencia del motor y la eficiencia de la transmisión. El valor específico debe provenir de la curva de rendimiento del ventilador y de los datos del equipo, y no puede estimarse basándose en la experiencia.

Tiempo de ejecución. Número de horas en cada modo de funcionamiento a lo largo del año. La relación de tiempo entre el modo de trabajo y el modo de servicio es diferente, y la diferencia en el consumo de energía también es diferente.

La potencia del aire se puede estimar con una fórmula simplificada: volumen de aire (m³/s) multiplicado por la diferencia de presión (Pa), el resultado es vatios (W). Esta es la potencia de aire teórica y la potencia de entrada real se divide por la eficiencia del ventilador y el motor.

Mantenga el mismo objetivo al comparar

Al comparar el consumo de energía en proyectos de mejora y renovación, el problema más común son los objetivos inconsistentes.

Las comparaciones deben realizarse bajo la misma demanda de suministro de aire antes y después de la actualización. Si el volumen de aire cambia después de reemplazar el elemento filtrante, entonces parte de la diferencia de potencia proviene del cambio en el volumen de aire y no puede atribuirse completamente a la resistencia del elemento filtrante.

Registre la potencia medida en cada modo. Si el equipo tiene diferentes engranajes operativos, mida y registre la potencia de cada engranaje por separado. El consumo de energía anual es la potencia de cada modo multiplicada por el número de horas correspondiente y luego sumada.

La resistencia inicial y las condiciones de trabajo después de la acumulación de polvo se evalúan por separado. La resistencia del nuevo elemento filtrante es más baja cuando se instala por primera vez y aumenta después de funcionar durante un período de tiempo. Si el consumo anual de energía se calcula únicamente en función de la resistencia inicial, el resultado puede ser bajo. Un enfoque más realista es estimar basándose en la curva de cambio de resistencia durante el ciclo operativo, o calcular basándose en la resistencia promedio.

Secundario Para el sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , la unidad en sí tiene una función de ajuste de velocidad, y el cálculo del consumo de energía también debe considerar la estrategia de control: bajo un control constante del volumen de aire, cuando la resistencia aumenta, la velocidad de rotación aumentará automáticamente y la potencia también cambiará en consecuencia. Para conocer métodos de cálculo específicos, consulte las instrucciones pertinentes en la curva de resistencia.

Cómo comparar antes y después de la actualización

La comparación del consumo de energía de la actualización de HEPA a ULPA es la siguiente.

El primer paso: probar los datos operativos del sistema original. Registre el volumen de aire actual, el engranaje del ventilador, la potencia de entrada y la diferencia de presión del elemento filtrante. Este conjunto de datos es la base antes de la actualización.

Paso 2: Obtenga los datos de resistencia del nuevo elemento filtrante. Solicite al proveedor los datos de resistencia inicial y final de ULPA bajo el volumen de aire objetivo. Lo mejor es tener una curva de resistencia completa. involucrando los filtros de ultra alta eficiencia ULPA , consulte la página del producto correspondiente. Para conocer las especificaciones de

Paso 3: Estimar la potencia bajo nuevas condiciones de operación. Coloque la resistencia del nuevo elemento filtrante en la resistencia total del sistema, encuentre el nuevo punto de funcionamiento según la curva del ventilador y luego calcule la potencia de entrada según los mismos parámetros de eficiencia.

Paso 4: Calcula la diferencia en el consumo de energía a lo largo del año. Multiplique la diferencia de potencia de cada modo por las horas de funcionamiento correspondientes para resumir los cambios en el consumo de energía a lo largo del año. Multiplique eso por el precio de la electricidad para obtener la diferencia en la factura de electricidad.

Paso 5: incluya otros costos. Al tomar decisiones se deben considerar los márgenes de adquisición, la frecuencia de reemplazo y los costos del tiempo de inactividad. No te fijes sólo en la factura de la luz.

Ejemplo de juicio de proyecto

Supongamos que una determinada FFU está equipada originalmente con H14 y se actualiza a U15. La potencia de entrada del sistema original es 120 W por debajo del volumen de aire objetivo y la resistencia del nuevo elemento filtrante es aproximadamente un 25% mayor que la del elemento filtrante original.

Según la estimación de la curva del ventilador, después de que aumenta la velocidad de rotación necesaria para mantener el mismo volumen de aire, la potencia de entrada puede aumentar a aproximadamente 140 W. Si funciona durante 8.000 horas durante todo el año, una diferencia de potencia de 20 W corresponde a aproximadamente 160 kilovatios-hora más de consumo de electricidad durante todo el año.

Este es el resultado aritmético del ejemplo, no el valor prometido del producto. Los proyectos reales deben calcularse en base a los datos medidos y los modos de funcionamiento reales del equipo. Si el precio de la electricidad es de 1 yuan/kWh, la diferencia anual en la factura de electricidad es de unos 160 yuanes. Sólo comparando este número con la diferencia en el precio de compra del elemento filtrante y la diferencia en el ciclo de reemplazo podemos juzgar si el plan de actualización es económicamente razonable.

No anuncie ahorros de energía basándose únicamente en diferencias de grado o resistencia. Los cambios reales en el consumo de energía se ven muy afectados por las condiciones del sistema, y ​​el rendimiento del mismo elemento filtrante puede ser diferente en diferentes sistemas. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtro de ventilador del lado del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y poco espacio para ajustar el volumen de aire. El cálculo debe basarse en las condiciones de trabajo reales.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la cooperación en contabilidad del consumo de energía de Aili Industrial

La base de la contabilidad del consumo de energía son los datos operativos y los parámetros del producto precisos.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar productos HEPA/ULPA de diferentes grados y equipos de suministro de aire de soporte. filtrar con Unidad de filtrado de ventilador FFU、Cuando la unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU se combina en el mismo sistema, la resistencia del elemento filtrante y el punto de funcionamiento del ventilador se pueden calcular juntos durante la etapa de planificación, y la diferencia en el consumo de energía se puede evaluar en función de las condiciones de trabajo reales.

Proporcionar los datos operativos del sistema original, el volumen de aire de diseño y la presión estática disponible al realizar la consulta ayudará a confirmar el plan de transformación y la estimación del consumo de energía. Los datos específicos de consumo energético están sujetos a mediciones o cálculos reales del proyecto, y no se asumen compromisos infundados de ahorro energético.