Wie berechnet man den Energieverbrauch des ULPA-Betriebs?

Lassen Sie mich mit einem verwirrenden Punkt beginnen: ULPA selbst verbraucht keinen Strom. Es hat keinen Motor, kein Steuerungssystem, es ist nur ein Filter. Der sogenannte „ULPA-Betriebsenergieverbrauch“ bezieht sich eigentlich auf den Einfluss des Filterelementwiderstands auf die Leistung des Luftversorgungssystems.。

Nachdem man dies verstanden hat, wird die Berechnungslogik klar: Wenn der Widerstand des Filterelements zunimmt, muss der Lüfter einen höheren statischen Druck bereitstellen, um das gleiche Luftvolumen aufrechtzuerhalten, und die Eingangsleistung ändert sich entsprechend. Wie stark sie sich ändert, hängt von den Variablen Luftmenge, Druckverlust, Ventilatoreffizienz und Betriebsstunden ab.

Was sind die Eingaben für die Berechnung?

Der Ausgangspunkt für die Schätzung des Energieverbrauchs ist die Klärung mehrerer grundlegender Parameter.

Luftvolumen. Wie viel Luftzufuhrvolumen muss das System aufrechterhalten? Unabhängig davon, ob die Einheit Kubikmeter pro Sekunde (m³/s) oder Kubikmeter pro Stunde (m³/h) ist, muss die Berechnung konsistent sein.

Systemdruckverlust. Einschließlich Filterelementwiderstand, Vorfiltrationswiderstand, Luftkanalwiderstand, Kastenwiderstand und Endwiderstand. Es ist zu beachten, dass bei der Berechnung der durch das Filterelement verursachten Änderung des Energieverbrauchs nur die Widerstandsdifferenz des Filterelements verglichen werden sollte und nicht der Widerstand aller Verbindungen berücksichtigt werden sollte.

Lüfter- und Motoreffizienz. Es besteht eine Lücke zwischen der Luftleistung des Ventilators und der tatsächlichen Eingangsleistung. Diese Lücke wird durch den Wirkungsgrad des Ventilators, des Motors und des Getriebes bestimmt. Der konkrete Wert sollte sich aus der Ventilatorleistungskurve und den Gerätedaten ergeben und kann nicht aufgrund von Erfahrungswerten abgeschätzt werden.

Laufzeit. Anzahl der Stunden in jedem Betriebsmodus im Laufe des Jahres. Das Zeitverhältnis zwischen Arbeitsmodus und Betriebsmodus ist unterschiedlich, und auch der Unterschied im Energieverbrauch ist unterschiedlich.

Die Luftleistung kann mit einer vereinfachten Formel geschätzt werden: Luftvolumen (m³/s) multipliziert mit Druckdifferenz (Pa), das Ergebnis ist Watt (W). Dies ist die theoretische Luftleistung, und die tatsächliche Eingangsleistung wird durch den Wirkungsgrad von Lüfter und Motor geteilt.

Behalten Sie beim Vergleich das gleiche Ziel bei

Beim Vergleich des Energieverbrauchs bei Modernisierungs- und Renovierungsprojekten sind inkonsistente Ziele das häufigste Problem.

Vergleiche sollten bei gleichem Luftversorgungsbedarf vor und nach der Modernisierung durchgeführt werden. Wenn sich die Luftmenge nach dem Austausch des Filterelements ändert, ist ein Teil des Leistungsunterschieds auf die Änderung der Luftmenge zurückzuführen und kann nicht vollständig auf den Widerstand des Filterelements zurückgeführt werden.

Notieren Sie die gemessene Leistung in jedem Modus. Wenn das Gerät über unterschiedliche Betriebsgetriebe verfügt, messen und protokollieren Sie die Leistung jedes Getriebes separat. Der jährliche Energieverbrauch ist die Leistung jedes Modus, multipliziert mit der entsprechenden Anzahl von Stunden und dann summiert.

Der anfängliche Widerstand und die Arbeitsbedingungen nach der Staubansammlung werden separat bewertet. Der Widerstand des neuen Filterelements ist beim ersten Einbau am niedrigsten und erhöht sich nach längerem Betrieb. Wenn der jährliche Energieverbrauch nur auf Basis des Anfangswiderstands berechnet wird, kann das Ergebnis niedrig ausfallen. Ein realistischerer Ansatz besteht darin, anhand der Widerstandsänderungskurve innerhalb des Betriebszyklus zu schätzen oder anhand des durchschnittlichen Widerstands zu berechnen.

Unterstützend Beim FFU-Lüfterfiltersystem verfügt das Gerät selbst über eine Geschwindigkeitsregulierungsfunktion, und bei der Berechnung des Energieverbrauchs muss auch die Steuerstrategie berücksichtigt werden: Bei konstanter Luftmengenregelung erhöht sich bei steigendem Widerstand automatisch die Drehzahl und die Leistung ändert sich entsprechend. Spezifische Berechnungsmethoden entnehmen Sie bitte den entsprechenden Hinweisen zur Widerstandskurve.

So vergleichen Sie vor und nach dem Upgrade

Der Vergleich des Energieverbrauchs beim Upgrade von HEPA auf ULPA sieht wie folgt aus.

Der erste Schritt: Testen Sie die Betriebsdaten der Originalanlage. Notieren Sie das aktuelle Luftvolumen, die Lüfterstufe, die Eingangsleistung und die Druckdifferenz des Filterelements. Dieser Datensatz ist die Basis vor dem Upgrade.

Schritt 2: Ermitteln Sie die Widerstandsdaten des neuen Filterelements. Fragen Sie den Lieferanten nach den Anfangswiderstands- und Endwiderstandsdaten von ULPA unter dem Zielluftvolumen. Am besten ist es, eine vollständige Widerstandskurve zu haben. involvierend ULPA-Ultrahocheffizienzfilter finden Sie auf der entsprechenden Produktseite. Die Spezifikationen der

Schritt 3: Schätzen Sie die Leistung unter neuen Betriebsbedingungen. Setzen Sie den Widerstand des neuen Filterelements in den Gesamtwiderstand des Systems ein, ermitteln Sie den neuen Betriebspunkt anhand der Lüfterkurve und schätzen Sie dann die Eingangsleistung anhand der gleichen Effizienzparameter ab.

Schritt 4: Berechnen Sie den Unterschied im Energieverbrauch im Laufe des Jahres. Multiplizieren Sie die Leistungsdifferenz jedes Modus mit den entsprechenden Betriebsstunden, um die Änderungen des Energieverbrauchs im Laufe des Jahres zusammenzufassen. Multiplizieren Sie dies mit dem Strompreis, um die Stromkostendifferenz zu erhalten.

Schritt 5: Berücksichtigen Sie weitere Kosten. Bei der Entscheidungsfindung sollten Beschaffungsspannen, Austauschhäufigkeit und Ausfallkosten berücksichtigt werden. Schauen Sie nicht nur auf die Stromrechnung.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Angenommen, eine bestimmte FFU ist ursprünglich mit H14 ausgestattet und wird auf U15 aufgerüstet. Die Eingangsleistung des Originalsystems liegt 120 W unter der Zielluftmenge und der Widerstand des neuen Filterelements ist etwa 25 % höher als der des Originalfilterelements.

Gemäß der Lüfterkurvenschätzung kann die Eingangsleistung nach Erhöhung der zur Aufrechterhaltung des gleichen Luftvolumens erforderlichen Drehzahl auf etwa 140 W ansteigen. Bei einer Betriebsdauer von 8.000 Stunden im Jahr entspricht ein Leistungsunterschied von 20 W einem etwa 160 Kilowattstunden höheren Stromverbrauch im Laufe des Jahres.

Dies ist das arithmetische Ergebnis im Beispiel, nicht der Produktversprechenswert. Tatsächliche Projekte müssen auf der Grundlage gemessener Daten und tatsächlicher Betriebsmodi der Geräte berechnet werden. Wenn der Strompreis 1 Yuan/kWh beträgt, beträgt die jährliche Stromrechnungsdifferenz etwa 160 Yuan. Erst durch den Vergleich dieser Zahl mit der Differenz im Kaufpreis des Filterelements und der Differenz im Austauschzyklus können wir beurteilen, ob der Upgrade-Plan wirtschaftlich sinnvoll ist.

Machen Sie Werbung für Energieeinsparungen nicht allein aufgrund von Qualitäts- oder Widerstandsunterschieden. Tatsächliche Änderungen des Energieverbrauchs werden stark von den Systembedingungen beeinflusst, und die Leistung desselben Filterelements kann in verschiedenen Systemen unterschiedlich sein. Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit verfügt über einen kompakten Innenraum und wenig Spielraum für die Luftmengenregulierung. Die Berechnung muss auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen basieren.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Zusammenarbeit bei der Energieverbrauchsabrechnung von Aili Industrial

Grundlage der Energieverbrauchsabrechnung sind genaue Betriebsdaten und Produktparameter.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann HEPA/ULPA-Produkte verschiedener Qualitäten und unterstützende Luftversorgungsgeräte liefern. Filtern mit FFU-Lüfterfiltereinheit、Wenn die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit im selben System zusammenpasst, können der Filterelementwiderstand und der Lüfterbetriebspunkt während der Planungsphase gemeinsam berechnet und der Energieverbrauchsunterschied auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsbedingungen ausgewertet werden.

Die Angabe der ursprünglichen Systembetriebsdaten, des Auslegungsluftvolumens und des verfügbaren statischen Drucks bei Anfragen hilft dabei, den Transformationsplan und die Schätzung des Energieverbrauchs zu bestätigen. Die spezifischen Energieverbrauchsdaten unterliegen tatsächlichen Projektmessungen oder -berechnungen und es werden keine unbegründeten Energiesparverpflichtungen eingegangen.