Was sind die Unterschiede zwischen den HEPA- und ULPA-Leckerkennungsanforderungen?

Der Zweck beider Leckerkennungen ist derselbe: zu bestätigen, dass im Filtergehäuse und an der Installationsschnittstelle keine lokalen Lecks vorliegen. Derselbe Zweck bedeutet jedoch nicht, dass die Methoden kopiert werden können.

HEPA und ULPA gehören im Standardsystem zu unterschiedlichen Gruppen und haben unterschiedliche zulässige Penetrationsgrenzen. Dieser Unterschied wirkt sich direkt darauf aus, welches Instrument, welches Aerosol, welche Scanparameter bei der Erkennung von Lecks verwendet werden und wie die Beurteilungsgrenze bestimmt wird. Wenn die H14-Leckerkennungslösung direkt auf das U16 angewendet wird, werden die Probleme, die entdeckt werden sollten, möglicherweise nicht erkannt und es können auch bedeutungslose Schlussfolgerungen gezogen werden.

Bestätigen Sie zunächst den Prüfgegenstand und die Dokumentenbasis

Bevor Sie Lecks entdecken, klären Sie zunächst genau ab, „was getestet werden soll“ und „wonach beurteilt werden soll“.

Objekt erkennen. Liegt es am Filterelement selbst im Werk oder am System nach der Installation? Die werksseitige Lecksuche umfasst hauptsächlich das Filtermaterial, die Randabdichtung und den Rahmen. Die Lecksuche vor Ort umfasst auch die Dichtschnittstelle zwischen Filterelement, Rahmen und Box. Die beiden haben unterschiedliche Anwendungsbereiche und unterschiedliche Beurteilungsmethoden.

Standard-Releases und Vertragsanforderungen. HEPA und ULPA verweisen möglicherweise auf unterschiedliche Standardklauseln. Im Beschaffungsdokument ist klar angegeben, welcher Standard, welche Version und wie das Ganze und der Teil zu bestimmen sind. Schreiben Sie einfach „um Lecks zu erkennen“, was zu unterschiedlichen Verständnissen während der Ausführung führen kann.

Quelle des Grenzwerts. Entscheidungsgrenzen sind keine Zahlen, die beliebig festgelegt werden können. Sie ergibt sich aus den verabschiedeten Normen, Produktstufen und Projektabnahmeanforderungen. HEPA und ULPA haben unterschiedliche Grenzwerte und können nicht gemischt werden. Auf HEPA-Produkte kann verwiesen werden Daten zu HEPA-Hocheffizienzfiltertests , auf die sich ULPA beziehen kann Beschreibung des ULPA Ultra High Efficiency Filters .

Die Fähigkeiten des Instruments müssen zum Niveau passen

Hier ist die Wahrscheinlichkeit, dass die HEPA- und ULPA-Leckerkennung im tatsächlichen Betrieb fehlschlägt, am größten.

Um eine geringere Penetration zu ermöglichen, ist eine höhere Empfindlichkeit des Instruments erforderlich. Die lokale Penetrationsgrenze von ULPA ist strenger als die von HEPA. Stimmen Reichweite, Auflösung oder Probenahmedurchfluss des vor Ort eingesetzten Lecksuchgeräts nicht überein, „ist der Messwert Null, kann aber nicht als qualifiziert nachgewiesen werden“.

Eine Nullzählung bedeutet nicht, dass es absolut keine Penetration gibt. Möglicherweise liegt es einfach unter den Nachweisfähigkeiten aktueller Instrumente und Methoden. Der Bericht sollte den Status des Geräts, die Hintergrundwerte und die Eignung der Testmethode beschreiben.

Auch die Hintergrundkontrolle ist von entscheidender Bedeutung. Die Partikelkonzentrationen in der Feldumgebung sind höher als im Labor und Hintergrundschwankungen können Signale von kleinen Lecks überdecken. Der Lecksuchplan muss den Umgang mit den Hintergründen erläutern und darf nicht direkt auf die Laboreinstellungen zurückgreifen.

Die Scangeschwindigkeit, der Sondenabstand und die Probenahmedurchflussrate müssen ebenfalls gemäß den Methodenanforderungen der entsprechenden Ebene bestätigt werden. Diese Parameter sind nicht universell anwendbar.

Aerosol- und Materialeignung prüfen

Das zur Lecksuche verwendete Aerosol ist keine zufällige Wahl.

Unterschiedliche Normen können unterschiedliche Aerosoltypen vorschreiben. Einige verwenden Ölaerosole, andere Salzaerosole. Welche Sie wählen sollten, hängt von den vom Projekt übernommenen Standards ab.

Auch die Eignung des Filtermaterials muss bestätigt werden. Insbesondere bei PTFE-Membranmaterialien können bestimmte Aerosole oder Prüfbedingungen Auswirkungen auf das Material haben. Vor dem Test sollten Sie mit dem Lieferanten die Leckerkennungsmethode und den Aerosoltyp klären, die für dieses Produkt gelten, und es nicht selbst austauschen.

Bei Membranmedien muss zusätzlich die Eignung von Aerosol und Materialien geprüft und getestet werden. Dies muss bei ULPA-Projekten stärker berücksichtigt werden, da der Einsatz von Membranmaterialien immer häufiger vorkommt und auch die Designunterschiede verschiedener Produkte größer werden.

Scanparameter können nicht kopiert werden

Die Scan-Lecksuche sieht einfach aus, die Parametereinstellungen sind jedoch sehr speziell.

Sondenabstand. Ist der Abstand zu groß, können kleine Lecks übersehen werden, ist der Abstand zu gering, kann das Filtermaterial berührt werden. Steuerung nach Methodenvorgaben.

Scangeschwindigkeit. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, kann die Reaktion des Instruments möglicherweise nicht mithalten. Wenn es zu langsam ist, ist die Erkennungseffizienz gering. Stellen Sie es entsprechend den Methodenanforderungen des entsprechenden Niveaus ein.

Pfadabdeckung. Die Oberfläche des Filtermaterials, die Randabdichtung, die Dichtfläche des Rahmens und des Einbaurahmens sowie die zugänglichen Fugen des Kastens müssen abgedeckt sein. Durch Diffusoren oder Geräteaufbauten blockierte Teile müssen im Plan erläutert und unzugängliche Stellen erfasst werden. Sie können nicht automatisch als qualifiziert angesehen werden.

Wenn die Scanparameter mit denen des H14-Projekts übereinstimmen, die Beurteilungsgrenzen jedoch gemäß ULPA festgelegt wurden, ist die Lösung selbst möglicherweise nicht gültig. Parameter und Grenzwerte müssen übereinstimmen. Geräteseitige Anwendungen wie z Die EFU-Lüfterfiltereinheit am Geräteende verfügt über einen kompakten Innenraum, und die Planung des Scanpfads muss in der Planungsphase bestätigt werden; unterstützend Für das FFU-Ventilator-Filtereinheitssystem müssen außerdem der Gerätestatus und die Luftmengenbedingungen aufgezeichnet werden, um bei einer erneuten Inspektion die Wiederherstellung der gleichen Betriebsbedingungen zu erleichtern.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Früher wurde an einer bestimmten Stelle die H14-Lecksuche durchgeführt, jetzt muss sie auf U16 umgestellt werden. Der Betreiber plante, die ursprünglichen Instrumenten- und Scanparameter beizubehalten und lediglich die Entscheidungsgrenzen zu ändern.

Dieser Ansatz ist riskant. Die zulässige Penetration von U16 ist geringer, das Originalgerät ist möglicherweise nicht in der Lage, Leckstellen in der Nähe des Grenzwerts zu erkennen, und der Hintergrundpegel kann auch kleine Signale übertönen. Der richtige Ansatz besteht darin, zunächst zu bestätigen, ob Reichweite und Empfindlichkeit des Instruments den Methodenanforderungen von U16 entsprechen, die Detektionsausrüstung auszutauschen oder die Aerosolbedingungen bei Bedarf anzupassen und dann die Scanparameter entsprechend der entsprechenden Methode neu einzustellen.

Der Grenzwert wurde geändert, die Methode jedoch nicht. Dies entspricht einer Änderung der Anzahl, jedoch nicht der Änderung der Erkennungsfähigkeit. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität sollten die Lecksuchpläne individuell nach den entsprechenden Normen bestätigt werden.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Leckerkennungskooperation von Aili Industrial

Für HEPA und ULPA gelten unterschiedliche Anforderungen an die Leckerkennung. Bei der Konzeption der Lösung ist es am besten, Produktinformationen, Nachweismethoden und Gerätebedingungen zur Bestätigung zusammenzustellen.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann HEPA/ULPA-Produkte verschiedener Qualitäten und unterstützende Luftversorgungsgeräte liefern. Kann Testdaten wie im Projekt vereinbart bereitstellen und bei der Überprüfung des Leckerkennungsumfangs, der Berichtsform und der Nummerierungsregeln während der Planungsphase behilflich sein. Filtern mit FFU-Lüfterfiltereinheit、Bei Lieferung der geräteseitigen Lüfter-Filtereinheit EFU als Paket können auch die Grenzen zwischen der kompletten Maschinendichtheitsprüfung und der Filterelement-Dichtheitsprüfung einheitlich bestätigt werden.

Klären Sie bei der Anfrage die Standardversion, die Qualitätsanforderungen, die Leckerkennungsmethoden und den Gerätezustand ab, was bei der späteren Abnahme hilfreich ist. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.