Que dois-je faire une fois que l’ULPA a atteint la résistance finale ?

Lorsque la résistance arrive enfin, la première réaction de nombreuses personnes sur place est 'il est temps de changer l'élément filtrant'. Ce jugement est correct, mais la résistance finale n'est qu'une limite de maintenance et non la seule base de remplacement.

Déterminez d’abord comment la résistance finale est déterminée : il s’agit généralement de la limite d’exploitation et de maintenance spécifiée par le projet ou le produit. À ce stade, la résistance de l’élément filtrant a atteint un niveau qui doit être corrigé. Mais l’approche n’est pas nécessairement le remplacement : il peut s’agir d’abord d’une inspection, d’un ajustement ou d’un remplacement programmé. De plus, si la différence de pression n'a pas atteint la résistance finale, mais qu'il y a une fuite, des dommages ou un volume d'air insuffisant, il faut également y remédier.

La question n’est donc pas « Que faire lorsque la résistance atteint la fin », mais « À ce stade, que faut-il vérifier ensuite ».

Comment la résistance finale elle-même est-elle fixée ?

La résistance finale n’est pas un nombre arbitraire. Cela vient généralement de la balance de plusieurs conditions :

Capacité du ventilateur. Une fois que la résistance de l’élément filtrant augmente, le ventilateur peut-il toujours maintenir le volume d’air cible ? Si la résistance finale est trop élevée, le ventilateur risque de ne pas être en mesure de fournir suffisamment d'air avant d'atteindre cette ligne.

d'autres parties du système. Les capacités de préfiltration, les conduits d'air, les dispositifs de réglage des terminaux et la perte de pression totale du système de climatisation affecteront toutes la plage raisonnable de résistance finale.

Exigences de propreté. Si le projet a des exigences strictes en matière de contrôle des particules, il peut être nécessaire d'organiser le traitement pendant la phase de montée en résistance au lieu d'attendre une valeur fixe.

Stratégie d'entretien. Le cycle de remplacement, l'inventaire des pièces de rechange et le calendrier d'arrêt affecteront également le réglage final de la résistance. Certains projets préfèrent les remplacer à l'avance pour réduire les risques opérationnels ; certains projets espèrent épuiser la durée de vie de l'élément filtrant et réduire la fréquence des achats.

Par conséquent, la résistance finale des différents projets peut être différente et ne peut pas être appliquée directement. Les paramètres spécifiques doivent être écrits dans les documents ou contrats de maintenance et rester cohérents pendant l’exploitation.

Lorsque vous atteignez la résistance finale, vérifiez d'abord ces quelques éléments

Lorsque la différence de pression atteint la résistance finale convenue, ne démontez pas directement l'élément filtrant. Confirmez d'abord quelques points :

Le volume d'air peut-il encore répondre aux exigences ? Mesurez le volume réel d'alimentation en air dans la condition de résistance finale. Si le volume d'air est déjà inférieur à la valeur de conception, même si la différence de pression vient juste d'atteindre la résistance finale, des dispositions doivent être prises. impliquant Pour le système d'unité de filtre à ventilateur FFU , l'engrenage de l'unité et la vitesse du vent de la table unique doivent être vérifiés ; l'application côté équipement est la suivante : Pour l'unité de filtre à ventilateur située du côté de l'équipement EFU , il est nécessaire de confirmer si l'alimentation en air atteint la norme dans l'état de fonctionnement réel de l'équipement.

Si la détection des fuites sur site est qualifiée. Une résistance croissante ne signifie pas nécessairement qu'il y a un problème d'intégrité, mais au stade final de la résistance, il est recommandé d'effectuer un test d'étanchéité conformément aux exigences du projet. Si une fuite est détectée, la méthode de traitement est différente du simple remplacement de l'élément filtrant. Les méthodes et critères de détection des fuites peuvent faire référence aux normes pertinentes.

La tendance à la hausse de la différence de pression est-elle normale ? Si la différence de pression augmente progressivement jusqu'à la résistance finale, il s'agit d'une accumulation normale de poussière. S'il s'accompagne d'un saut soudain ou d'une fluctuation anormale, vous devez d'abord en rechercher la cause, puis décider de le remplacer. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes en cas d'augmentation soudaine de la différence de pression.

Apparence de l'élément filtrant et enregistrements de fonctionnement. Y a-t-il de l'humidité, des déformations, des taches d'huile ou d'autres anomalies ? Y a-t-il des conditions de surmenage, des événements anormaux ou un historique de maintenance dans les enregistrements d'exploitation ? Ces informations peuvent aider à déterminer les raisons du remplacement et les orientations d'amélioration ultérieures.

Le remplacement ne consiste pas seulement à remplacer un élément filtrant

Après avoir confirmé qu'il doit être remplacé, il reste encore quelques choses à faire simultanément.

Vérifiez les spécifications du nouveau filtre. Le modèle, la qualité, la taille et la méthode d'étanchéité doivent être conformes à l'élément filtrant d'origine ou être confirmés selon le processus de modification du projet. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les données de test doivent être stockées en conséquence.

Vérifiez le cadre de montage et les joints. Lors du remplacement de l'élément filtrant, vérifiez la planéité du cadre d'installation, l'état du joint d'étanchéité et les dimensions correspondantes du réservoir de liquide. Si le joint a vieilli ou s'est déformé, il est recommandé de le traiter ensemble, sinon le nouvel élément filtrant risque de ne pas être hermétiquement scellé une fois installé.

Enregistrez les données avant et après le remplacement. La résistance finale, la durée de fonctionnement et la raison du remplacement de l'ancien élément filtrant, ainsi que la résistance initiale, la date d'installation et les résultats de détection de fuite du nouvel élément filtrant doivent être enregistrés en conséquence. Cet ensemble de données constitue la base des jugements ultérieurs visant à déterminer si le cycle de remplacement est raisonnable.

Rétablir la base opérationnelle. Une fois le nouvel élément filtrant installé, mesurez le volume d'air et la différence de pression dans les mêmes conditions de travail que le point de départ des comparaisons ultérieures. Ne prenez pas les données collectées sur la poussière de l'ancien élément filtrant comme norme pour le nouvel élément filtrant.

Si vous ne voulez pas attendre la résistance finale

Certains projets choisiront de le remplacer à l'avance sans attendre que la différence de pression atteigne la valeur limite. La pertinence de cette mesure dépend des risques opérationnels et de la stratégie de maintenance.

Raisons d'un remplacement précoce : S'il est difficile de remplacer la position de l'élément filtrant, le coût des temps d'arrêt est élevé, ou si un problème survient pendant le fonctionnement et que l'impact est important, un remplacement précoce peut réduire le risque. Certains projets organisent le remplacement dans la fenêtre d'arrêt prévue au lieu d'égaliser l'alarme de différence de pression.

Raisons d'attendre la résistance finale : Si le système fonctionne de manière stable, les moyens de surveillance sont parfaits et les pièces de rechange sont fournies en temps opportun, leur remplacement en fonction de la résistance finale peut permettre une utilisation plus complète de la durée de vie de l'élément filtrant et réduire la fréquence des achats.

Il n’y a pas d’avantage ou de désavantage absolu entre les deux stratégies. L’essentiel est de les écrire clairement dans le document de maintenance et de les maintenir cohérents. Vous ne pouvez pas le changer en fonction de la résistance finale aujourd'hui, le changer à l'avance demain et attendre l'alarme après-demain. L'enregistrement et l'analyse des raisons du remplacement peuvent aider à optimiser les plans de maintenance ultérieurs.

De plus, la résistance aux bornes n’est pas la seule condition de déclenchement. Les dommages, les fuites, l'humidité et les modifications du processus peuvent déclencher le remplacement lorsque la différence de pression n'atteint pas la limite. Les résultats du contrôle d'intégrité illustrent parfois mieux l'état réel de l'élément filtrant que la différence de pression.

Exemple de jugement de projet

La différence de pression ULPA dans une certaine salle blanche a atteint la résistance finale convenue de 600 Pa. La mesure du volume d'air sur site a révélé que le volume réel d'alimentation en air était environ 15 % inférieur à la valeur de conception.

Dans ce cas, même si la différence de pression vient d'atteindre la résistance finale, un remplacement ou un réglage doit être organisé. Étant donné qu'un volume d'air insuffisant affectera l'effet de contrôle des particules dans la zone propre, la poursuite du fonctionnement peut présenter des risques.

Lors du remplacement, le cadre d'installation et le joint ont été vérifiés simultanément et le joint s'est avéré légèrement déformé, ils ont donc été remplacés ensemble. Une fois le nouvel élément filtrant installé, mesurez le volume d'air au même équipement, restaurez-le à la plage de conception et terminez la détection des fuites sur site. Les données finales de résistance et de volume d'air de l'ancien élément filtrant sont marquées dans le dossier comme référence pour les cycles de remplacement ultérieurs.

Ce cas illustre : La résistance finale est le point de référence, mais la prise de décision réelle doit prendre en compte le volume d'air, la détection des fuites et les risques opérationnels. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou filtre HEPA à haute efficacité obéit à la même logique de jugement. Le remplacement du

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la résistance finale et du support de remplacement d'Aili Industrial

Le réglage final de la résistance et le jugement de remplacement doivent être combinés avec les paramètres du produit, la capacité du ventilateur et les données de fonctionnement.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. filtrer avec Unité de filtre de ventilateur FFU、Lorsque l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU est associée dans le même système, la courbe de résistance de l'élément filtrant et le point de fonctionnement du ventilateur peuvent être calculés ensemble pendant la phase de planification pour faciliter le réglage d'une plage de résistance finale raisonnable.

Pour les projets en cours d'exploitation, le modèle d'élément filtrant d'origine, les données d'exploitation et les enregistrements de remplacement peuvent être fournis pour faciliter la vérification des plans de pièces de rechange. Les limites de maintenance spécifiques et les cycles de remplacement sont soumis aux données d'exploitation réelles et aux documents de maintenance du projet.