Comment sélectionner et vérifier le manomètre différentiel ULPA ?

Le manomètre différentiel semble être une petite pièce, mais lors du fonctionnement et de la maintenance de l'ULPA, il constitue souvent la base principale pour juger de l'état de l'élément filtrant. Si vous choisissez le mauvais compteur ou si vous ne le vérifiez pas pendant une longue période, les relevés peuvent vous induire en erreur.

La clé du choix du modèle n'est pas « d'acheter un compteur capable d'afficher la différence de pression », mais que la plage, la précision, l'interface et la méthode d'affichage doivent correspondre aux conditions de travail réelles. L'objectif de l'inspection n'est pas seulement d'examiner les lectures, mais aussi de confirmer d'abord que l'instrument lui-même, la canalisation de pression et la liaison de signal sont tous normaux.

Plus la plage de mesure est grande, mieux c'est

Lors de la sélection d'un manomètre différentiel, la plage de mesure est un élément qui doit être déterminé en premier.

La plage de mesure doit couvrir la plage de travail. De la résistance initiale du nouvel élément filtrant à la résistance finale convenue dans le projet, en passant par d'éventuelles fluctuations instantanées, elles doivent toutes être comprises dans la plage. Si la plage de mesure est trop petite, la différence de pression atteindra le compteur et la lecture n'aura aucun sens.

Il n’est pas bon non plus d’avoir une plage de mesure trop large. Si la différence de pression de service réelle n'est que de 200 Pa, mais que vous choisissez un appareil avec une plage de 0 à 5 000 Pa, le pointeur ou le chiffre sautera dans une petite plage, la résolution sera limitée et la tendance précoce à l'accumulation de poussière peut ne pas être visible.

Une approche plus raisonnable consiste à choisir en fonction de la plage de « résistance initiale à résistance finale » et à laisser une marge appropriée. Par exemple, la résistance initiale est d'environ 200 Pa, la résistance finale est d'environ 500 Pa et la plage est de 0 à 1 000 Pa ou de 0 à 1 500 Pa. Les valeurs spécifiques sont confirmées en fonction des conditions de travail réelles du projet.

Cela dépend aussi de l'objet testé. Les plages numériques de la différence de pression du corps de l'élément filtrant, de la différence de pression de la section du filtre et de la différence de pression de l'ensemble de la machine sont très différentes. La différence de pression de l'ensemble de la machine est généralement supérieure à la différence de pression de l'élément filtrant lui-même. Lors de la sélection des tableaux, le même ensemble de plages de mesure ne peut pas être mélangé. Pour la définition spécifique des points de mesure, veuillez vous référer aux instructions correspondantes pour les points de mesure de pression différentielle. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou Pour la surveillance des filtres HEPA à haute efficacité , les principes de sélection de la plage sont les mêmes.

La précision et la résolution doivent correspondre à l'utilisation prévue

Si la précision n’est pas suffisante, les premiers changements ne seront pas visibles ; si la précision est trop élevée, le coût augmentera et cela ne sera peut-être pas nécessaire sur place.

Manomètre différentiel pour le suivi des tendances en mettant l'accent sur la répétabilité. La cohérence de plusieurs lectures dans les mêmes conditions de travail est plus importante que le nombre de décimales de la valeur absolue. Si la lecture fluctue à chaque fois, la tendance ne peut pas être jugée.

Manomètres différentiels utilisés pour les alarmes ou les verrouillages , en mettant l'accent sur la fiabilité proche du point de consigne. La lecture proche de la valeur d'alarme doit être stable et ne doit pas être déclenchée fréquemment en raison de légères fluctuations.

Pour les capteurs de pression différentielle avec sortie de signal , il est également nécessaire de confirmer si le type de signal de sortie, la méthode d'alimentation et l'interface du système de contrôle correspondent. S'il y a un écart entre le signal de sortie et la valeur affichée, il doit être calibré conformément au manuel d'instructions.

La précision n'est pas aussi élevée que possible, mais suffisante et stable. La stabilité dans des conditions de travail sur site affecte souvent davantage l'utilisation réelle que la précision nominale.

L'inspection du point zéro ne peut être omise

Si le manomètre différentiel est utilisé pendant une longue période, le point zéro peut dériver. Si le point zéro est inexact, toutes les lectures auront un écart fixe.

La méthode d'inspection est très simple : assurez-vous qu'il n'y a pas de différence de pression des deux côtés du filtre et voyez si le compteur affiche zéro. S'il n'est pas à la position zéro, ajustez ou enregistrez la valeur d'écart conformément aux instructions.

Quand vérifier le point zéro ? Après avoir installé ou remplacé des instruments ; avant de redémarrer le système après un arrêt prolongé ; lorsque des lectures anormales sont trouvées. Si le système ne peut pas arrêter complètement le flux d'air, vous pouvez utiliser un by-pass ou une égalisation de pression pour créer des conditions de différence de pression nulle. La méthode spécifique doit être mise en œuvre conformément aux instructions de l'équipement.

Les raisons de la dérive du point zéro peuvent provenir de nombreux aspects. Le vieillissement de l'instrument lui-même, les vibrations du lieu d'installation, les changements de température ambiante et les fluctuations de l'alimentation électrique peuvent tous l'affecter. Si vous constatez que le point zéro dérive fréquemment, vous devez vérifier les conditions d'installation et d'utilisation au lieu de remettre à zéro à plusieurs reprises.

Comment vérifier le défaut du tuyau sous pression

Le tube de force est le maillon le plus problématique dans la mesure de la pression différentielle, mais il est souvent ignoré lors du dépannage.

Le tuyau est détaché ou fuit. Des joints desserrés du tuyau conducteur de pression et des parois de tuyau endommagées déformeront la transmission de pression et provoqueront des lectures faibles ou des sauts. Vérifiez si les joints sont serrés et s'il y a des fissures dans les tuyaux.

Le tuyau est bouché. La poussière, l'eau condensée ou les corps étrangers pénétrant dans le tuyau de guidage de pression provoqueront un blocage. Après blocage, la réponse de lecture est lente ou reste inchangée pendant une longue période. Vous pouvez démonter le pipeline et vérifier s'il est fluide.

Le pipeline est mal connecté. Si les côtés haute et basse tension sont connectés de manière inversée, la lecture sera négative ou manifestement anormale. Lorsque plusieurs appareils partagent un manomètre différentiel, une confusion dans la relation correspondante est plus susceptible de se produire. Il est recommandé de vérifier chaque appareil après l'installation.

L'eau s'accumule dans les canalisations. Si la teneur en humidité du gaz est élevée, de l'eau peut s'accumuler au point bas de la conduite sous pression, affectant la transmission de la pression. Lors de la pose des canalisations, essayez d'éviter les points bas évidents ou prévoyez des mesures de drainage.

Le tuyau est plié ou stressé. Le tuyau est pincé ou cassé, ce qui affectera également la lecture. Vérifiez la direction du pipeline pour vous assurer qu’il n’est pas écrasé par des éléments structurels. Pour connaître les principes spécifiques de disposition des points de mesure, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour les points de mesure de pression différentielle. Applications côté appareil telles que L'unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU présente un espace interne compact et les canalisations sont plus susceptibles d'être écrasées ou usées. Une attention particulière doit être accordée lors de l'installation et de l'inspection.

Les lectures et l'état du filtre doivent être jugés séparément

Lorsque le manomètre différentiel indique une valeur anormale, ne l'attribuez pas directement à l'élément filtrant.

Confirmez d’abord que les instruments et les pipelines sont normaux. Vérifiez le point zéro, le tube de pression, le câblage et la sortie du signal un par un. S’il y a un problème avec le compteur lui-même, les lectures ne peuvent pas être utilisées comme base de jugement.

Confirmez à nouveau que les conditions de travail sont cohérentes. Y a-t-il des changements dans le volume d'air, la vitesse et le mode de fonctionnement ? Selon les conditions de travail, les lectures de pression différentielle sont intrinsèquement différentes. Pour les méthodes de jugement spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes en cas d'augmentation ou de diminution soudaine de la différence de pression.

Enfin, comparez la courbe du filtre. Dans le but de confirmer que les points de mesure et les conditions de travail sont cohérents, comparez les lectures avec les données de résistance du produit. S'il est effectivement trop élevé ou trop bas, réévaluez l'état de l'élément filtrant.

Dans un système à volume d’air constant, la vitesse et la puissance de rotation en dépendent également. Tandis que la différence de pression augmente, si la vitesse de rotation continue d'augmenter, cela signifie que le système de contrôle compense le changement de résistance. À ce stade, la différence de pression seule ne suffit pas et doit être jugée en même temps que la sortie de contrôle. Justificatif Pour le système d'unité de filtre à ventilateur FFU , il est recommandé d'enregistrer la différence de pression, la vitesse de rotation et la puissance dans le même tableau pour faciliter l'analyse de corrélation. impliquant les filtres à air HEPA/ULPA sont les mêmes. Le jugement de maintenance et la méthode de comparaison des données pour

Exemple de jugement de projet

Le manomètre différentiel d'un certain équipement a montré pendant longtemps une valeur proche de zéro et l'opérateur pensait que l'élément filtrant n'avait aucune résistance.

L'inspection a révélé que le tuyau conducteur de pression était pressé par le câble à l'intérieur de l'équipement, que le tuyau était cassé et que la pression ne pouvait pas être transmise. Après réorganisation du pipeline, la différence de pression est revenue à environ 180 Pa, ce qui est cohérent avec les données de résistance initiales de l'élément filtrant.

Autre élément, la lecture du manomètre différentiel est beaucoup plus élevée que celle d’un équipement similaire. L'enquête a révélé que le point zéro de l'instrument avait dérivé et que la différence de pression réelle était normale. Après avoir calibré le point zéro, les lectures reviennent à une plage raisonnable.

Ces deux cas illustrent : lorsque la différence de pression est anormale, vérifiez d'abord l'instrument et la canalisation, puis vérifiez l'élément filtrant. Ce n'est que si les instruments et les canalisations sont normaux que les lectures peuvent avoir une valeur de référence.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos du package de surveillance de la pression différentielle d'Aili Industrial

La sélection et l'inspection des instruments de pression différentielle semblent être une question de maintenance, mais si les points de mesure, les canalisations et les interfaces des instruments sont pris en compte lors de la phase de conception de l'équipement, bien des problèmes seront évités à l'avenir.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle. Dans la conception de support des unités d'alimentation en air et des filtres côté équipement, la solution de surveillance de la différence de pression peut être intégrée dans la configuration globale. Pour les équipements qui doivent distinguer la différence de pression entre l'élément filtrant et l'ensemble de la machine, l'emplacement du port de pression et l'emplacement d'installation de l'instrument peuvent être clarifiés au stade du dessin ; pour les projets avec sortie de signal, vous pouvez vérifier si l'interface du capteur et le système de contrôle correspondent. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, le format d'enregistrement et les paramètres d'alarme des données de différence de pression peuvent également être confirmés de manière uniforme.

Expliquer les exigences de surveillance, les conditions d'exploitation et les méthodes de contrôle au cours de l'enquête aidera à considérer ensemble les instruments de pression différentielle et la disposition du pipeline pendant la phase de planification. La configuration spécifique est soumise aux dessins et documents techniques confirmés par le projet.