Où se trouvent les points de mesure de pression différentielle ULPA ?

Ce problème semble être un détail de la configuration du pipeline, mais l'impact réel est plus important qu'on ne l'imaginait.

L'emplacement du point de mesure détermine ce que vous mesurez. Pour un même filtre, la prise de pression est placée avant et après l'élément filtrant pour mesurer la différence de pression de l'élément filtrant ; s'il est placé à l'entrée et à la sortie de la boîte, il mesurera la différence de pression de l'ensemble de la machine ; s'il est placé aux deux extrémités du conduit d'air, il mesurera la différence de pression du système. Les trois nombres peuvent différer un peu et avoir des utilisations complètement différentes.

Des litiges qui surviennent souvent sur place : « Pourquoi la différence de pression est-elle tellement plus élevée que ce qui est rapporté ? » « Quelle valeur doit-on utiliser pour juger du remplacement ? » - sont souvent ancrés dans des définitions incohérentes des points de mesure.

Déterminez d’abord quel objet est mesuré

La première étape dans la mesure des points de mesure de pression différentielle consiste à clarifier les objets d'évaluation.

Différence de pression du corps du filtre. Les ports de pression sont situés sur les côtés d'entrée et de sortie d'air de l'élément filtrant, à proximité de l'avant et de l'arrière de l'élément filtrant. Ces données reflètent l'état réel d'accumulation de poussière du matériau filtrant et de l'étanchéité des bords et constituent la base principale pour juger si l'élément filtrant doit être remplacé.

Différence de pression dans la section filtre. Le port de pression est situé à l'entrée et à la sortie de la section filtrante, y compris l'élément filtrant, le cadre d'installation et le boîtier de cette section. Ces données sont utilisées pour évaluer la résistance globale de la section du filtre et sont couramment utilisées dans la conception du système.

Différence de pression dans toute la machine. Le port de pression est situé à l’entrée et à la sortie d’air de l’unité, comprenant le ventilateur, le filtre, le canal interne du caisson et la structure de diffusion. Ces données reflètent l'état de fonctionnement global de l'unité et sont utilisées pour déterminer si le ventilateur est normal.

La relation entre les trois est la suivante : différence de pression de l'ensemble de la machine > différence de pression de la section filtrante > différence de pression du corps de l'élément filtrant. Parce que ce dernier est inclus dans le premier. En comparant la différence de pression de l'ensemble de la machine avec la courbe de résistance de l'élément filtrant, le nombre est naturellement plus élevé - ce n'est pas un problème de produit, mais une définition différente des points de mesure. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur les anomalies de résistance initiales.

Comment organiser le port de pression

Après avoir déterminé l'objet d'évaluation, l'emplacement et la direction du port de pression sont également importants.

Évitez les flux d’air locaux à grande vitesse. Si l'orifice de prise de pression est situé dans une zone où la vitesse du flux d'air est élevée ou si la direction change soudainement, la lecture peut être affectée par la pression dynamique. L'orifice de prise de pression doit être réglé à une position où le flux d'air est relativement stable et la direction est perpendiculaire à la paroi du tuyau. Les coudes des conduits d'air, les points de réduction de diamètre et les vannes proches ne conviennent généralement pas à la prise de pression directe.

Les côtés haute et basse tension doivent correspondre. L'orifice de pression est divisé en côté haute pression et côté basse pression, et les deux extrémités doivent correspondre respectivement au côté entrée d'air et au côté sortie d'air du filtre. Si la connexion est inversée, la lecture affichera une valeur négative ou une valeur anormalement basse.

Le port de pression ne peut pas s'étendre dans le flux d'air. La buse doit affleurer la paroi intérieure et ne pas dépasser dans le canal de flux d'air. La buse saillante provoquera des turbulences locales et pourra également être obstruée par la poussière.

Le pipeline doit être scellé et dégagé. Une fuite d'air au niveau du raccordement du tuyau de pression, des coudes de tuyau ou une accumulation d'eau entraînera un écart entre la lecture et la valeur réelle. Lorsque l'espace interne de l'équipement est compact, la disposition du pipeline doit laisser de la place pour l'inspection afin de faciliter la maintenance ultérieure.

Lorsque deux filtres ou plus partagent un ensemble de manomètres différentiels, les positions des ports de pression doivent être cohérentes. Si l'un prend la différence de pression de l'élément filtrant et l'autre la différence de pression de l'ensemble de la machine, les valeurs du tableau ne sont pas comparables. impliquant Les filtres à air HEPA/ULPA de différentes qualités ont les mêmes principes de mesure de pression.

Considérations particulières pour la détection de pression au sein de l'équipement

Applications côté appareil telles que L'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact et il y a plusieurs points supplémentaires à prendre en compte dans la disposition de la pression.

L'emplacement du port de pression est limité par la structure. Il peut y avoir des bras mécaniques, des câbles et des pièces de transmission à l'intérieur de l'équipement. Le port de pression doit être tenu à l'écart de ces pièces mobiles pour éviter les interférences ou l'usure.

La direction du pipeline doit être planifiée. Si les canalisations internes de l'équipement sont posées de manière aléatoire, elles peuvent affecter le mouvement d'autres composants ou être tirées lors de la maintenance. Il est recommandé d’inclure la tuyauterie sous pression dans le tracé lors de la phase de conception de l’équipement.

Des matériaux de tuyauterie appropriés doivent être sélectionnés pour les environnements à haute température, humidité élevée ou vibrations. Les tuyaux en plastique ordinaires peuvent se déformer sous des températures élevées et se détacher dans un environnement vibrant. La sélection spécifique des matériaux est confirmée en fonction des conditions de travail de l'équipement.

L’état de fonctionnement de l’équipement peut affecter les lectures. Le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le changement de mode et les mouvements mécaniques peuvent affecter le flux d'air local. Lors de la mesure, assurez-vous que l'équipement est dans un état de fonctionnement stable et enregistrez les conditions de travail à ce moment-là. Justificatif Le système de l'unité de filtre à ventilateur FFU , l'équipement de l'unité et le mode de fonctionnement doivent également être enregistrés.

Mauvaises configurations courantes

Dans les projets réels, les paramètres de détection de pression suivants peuvent facilement entraîner une mauvaise lecture des données.

L'orifice de pression est situé près de la surface d'étanchéité de l'élément filtrant. Le flux d'air à cet endroit peut être affecté par la structure d'étanchéité et la lecture ne peut pas refléter avec précision la résistance du corps de l'élément filtrant.

La distance entre les ports de pression des côtés haute et basse pression est trop étroite. Si les deux extrémités sont trop proches, la différence de pression locale peut être mesurée au lieu de la différence de pression avant et après le filtre.

Les canalisations sont mal connectées ou mal marquées. Lorsque plusieurs appareils partagent un ensemble de manomètres différentiels, si les canalisations sont mal connectées ou ne sont pas clairement étiquetées, les lectures correspondantes seront confuses. Il est recommandé de vérifier chaque appareil après l'installation.

La définition du point de mesure n'est pas écrite dans le fichier. S'il n'y a pas d'emplacement clair de pression dans les documents d'approvisionnement, les dessins et les registres de maintenance, les données lues par différentes personnes peuvent correspondre à différents objets. Les comparaisons et analyses ultérieures en seront affectées. Pour les définitions des points de mesure et les méthodes de vérification du système, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur les points de mesure de pression différentielle et la vérification du système.

Exemple de jugement de projet

Le manomètre différentiel ULPA d'un certain équipement indiquait une valeur trop élevée et l'équipe d'exploitation et de maintenance soupçonnait que l'élément filtrant était obstrué. En comparant les valeurs mesurées avec la courbe du produit, nous avons constaté que la résistance initiale était presque deux fois plus élevée que le volume d'air.

L'enquête a révélé que l'orifice de prise de pression du manomètre différentiel est situé à l'entrée et à la sortie de l'unité. Il mesure la différence de pression de l'ensemble de la machine, y compris la résistance de la section ventilateur et la structure interne du boîtier. La courbe du produit de comparaison est la résistance du corps de l'élément filtrant. Les deux ne mesurent pas le même objet.

Ajustez le port de pression à l’avant et à l’arrière de l’élément filtrant. Après nouvelle mesure, la lecture est d'environ 220 Pa, ce qui est fondamentalement cohérent avec les données de résistance initiales sous ce volume d'air, indiquant que l'élément filtrant est dans un état normal.

La clé de ce cas est la suivante : confirmez d’abord la définition du point de mesure, puis déterminez si les données sont anormales. Si le point de mesure est erroné, il n’y aura aucune base de jugement. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou Pour juger de la résistance du filtre HEPA haute efficacité , vous devez d'abord vérifier les points de mesure.