Comment l'ULPA de Taiwan équilibre-t-elle le volume d'air ?

Plusieurs filtres sont connectés en parallèle et la situation idéale est que chaque filtre supporte le même volume d'air. Mais dans les systèmes réels, cet état idéal se produit rarement naturellement.

La répartition du volume d'air est déterminée par la résistance totale de chaque branche et non par le modèle de filtre. Si le même lot d’ULPA est installé sur des branches présentant des résistances différentes, le volume d’air réel peut varier considérablement. Du côté comportant de longs conduits d’air, de nombreux coudes et de petites ouvertures de valves, le volume d’air sera naturellement faible.

Par conséquent, la question de « l'équilibrage du volume d'air » consiste essentiellement à ramener la relation de résistance de chaque branche à l'état de conception, plutôt que de rendre les paramètres de chaque élément filtrant exactement les mêmes.

Confirmez d'abord si le déséquilibre est un problème de système ou un problème de produit.

Si vous constatez que le volume d’air de plusieurs unités est incohérent, ne vous précipitez pas pour l’ajuster. La première étape consiste à déterminer quelle en est la cause.

Vérifiez les paramètres du produit. Confirmez si le modèle, les spécifications et les données de résistance de chaque ULPA sont cohérents. S'il existe une différence de résistance entre les produits d'un même lot, vous devez d'abord juger si elle est normale en fonction de la tolérance. Pour des méthodes spécifiques, veuillez vous référer aux instructions sur les différences de résistance dans un même lot.

Regardez la structure des succursales. La longueur du conduit d'air, le nombre de coudes et la position des vannes d'air de chaque branche sont-ils symétriques ? La conception peut être symétrique, mais des écarts de construction et des modifications ultérieures peuvent modifier la répartition de la résistance. Justificatif Le système de l'unité de filtre à ventilateur FFU et les conditions locales d'entrée et de sortie d'air de l'unité doivent également être examinées.

Vérifiez l'état de l'installation. Les instructions d'installation, la force de pression et le degré de compression du joint de chaque unité sont-ils cohérents ? Un écart d'installation ou une compression inégale entraînera un écart de la résistance réelle par rapport à la valeur nominale du produit.

Voir les paramètres de contrôle. Si chaque machine dispose d'un dispositif de contrôle de vitesse indépendant, les valeurs fixées sont-elles cohérentes ? Les paramètres de transmission de chaque station du système de contrôle de groupe ont-ils été ajustés individuellement ?

Déterminez d’abord s’il s’agit d’une différence de produit, d’installation ou de système, puis décidez comment l’ajuster. Ajuster directement la vanne d'air sans en localiser la cause peut masquer le problème du produit.

Plusieurs façons d'ajuster l'équilibre

Après avoir confirmé la source du déséquilibre, il existe généralement plusieurs types de méthodes de traitement.

Réglez la vanne d'air de dérivation. C'est l'approche la plus courante. Pour une branche avec un grand volume d'air, la vanne d'air doit être baissée de manière appropriée pour augmenter la résistance de la branche et permettre au volume d'air d'être transféré vers d'autres branches. L'opération doit être réalisée étape par étape. Après chaque réglage, attendez que le système soit stable avant de procéder à la lecture. Vous ne pouvez pas simplement regarder le volume d'air total atteignant la norme, mais également vous assurer que le volume d'air de chaque unité se situe dans une plage raisonnable.

Ajustez la vitesse unique. S'il s'agit d'une unité à commande indépendante, le volume d'air de chaque unité peut être équilibré par réglage de la vitesse. L'avantage de cette méthode est une réponse rapide et un réglage précis, mais il convient de prêter attention à la plage de fonctionnement autorisée du moteur. La vitesse de toutes les unités ne peut pas être augmentée jusqu'à une vitesse très élevée pour « compenser » le volume d'air total, car cela augmenterait la consommation d'énergie et le bruit.

Optimiser la structure des succursales. Si la résistance d'une certaine branche est manifestement élevée et que le réglage de la vanne d'air ne peut pas résoudre le problème, vous devrez peut-être vérifier si le conduit d'air est bloqué, s'il y a trop de coudes et si la vanne est bloquée. Ce type de problème appartient au niveau de la conception ou de la construction et doit être coordonné avec l'équipe chargée de l'équipement ou de la construction.

Remplacez la configuration de l'élément filtrant. Si le volume d'air à un certain endroit ne peut pas répondre aux exigences grâce à l'ajustement, il peut être nécessaire d'évaluer si la sélection de l'élément filtrant à cet endroit est appropriée. Par exemple, si vous choisissez une structure ULPA avec une surface de filtration efficace plus grande, la résistance sera plus faible sous le même volume d’air. Applications côté appareil telles que L'unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU a un espace interne compact et moins de place pour le réglage, donc l'adaptation lors de l'étape de sélection est plus importante.

Lors du réglage, faites simultanément attention à l’uniformité de la vitesse du vent.

Ce n’est pas parce que le volume d’air est nivelé que l’effet réel est idéal.

La répartition de la vitesse du vent sur la surface de sortie d'air d'une seule unité doit être uniforme. Le volume d'air total atteint la norme, mais la vitesse du vent sur un certain côté de la surface de sortie d'air est faible et l'effet de protection réel est encore inégal. Mesurer la distribution de la vitesse du vent à la surface une par une peut mieux refléter l'état réel que simplement regarder le volume d'air total.

Le flux d’air entre les zones doit être raisonnable. Si plusieurs filtres desservent différentes zones, il est nécessaire de confirmer que le volume d'air dans chaque zone répond à leurs exigences de conception respectives lors du réglage. Vous ne pouvez pas simplement regarder le volume d’air total de l’ensemble du système.

Vérifiez à nouveau l'absence de fuites après l'équilibrage. Après avoir réglé la vanne d'air ou la vitesse, la pression du système et la répartition du débit changeront, et l'état d'étanchéité devra peut-être être reconfirmé. La détection des fuites sur site est une étape de vérification nécessaire. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les méthodes et critères de détection des fuites sont mis en œuvre conformément aux normes correspondantes.

Comment calibrer les engrenages dans le système de contrôle de groupe

Lorsque plusieurs unités sont gérées uniformément par le système de contrôle de groupe, les paramètres d'engrenage doivent être calibrés en fonction de la situation réelle.

Les engrenages réglés à l'origine pour un certain lot d'éléments filtrants peuvent ne plus être applicables après le remplacement des éléments filtrants. Si vous passez du HEPA à l'ULPA et que la résistance augmente, le volume d'air de chaque unité au même équipement peut diminuer, mais la diminution n'est pas nécessairement la même. À ce stade, il est nécessaire de re-mesurer le volume d'air de chaque unité et de reconfirmer les réglages des vitesses.

Un remplacement partiel nécessite également un recalibrage. Si seulement une partie des éléments filtrants de l'unité est remplacée, la différence de résistance entre les nouveaux et les anciens éléments filtrants entraînera des changements dans la répartition du volume d'air. Les paramètres de contrôle de groupe d'origine ne peuvent pas être utilisés.

Enregistrez une nouvelle ligne de base. Une fois le réglage terminé, enregistrez les réglages de vitesse, le volume d'air mesuré, la différence de pression et le mode de fonctionnement de chaque unité. Cet ensemble de données constitue la base de la maintenance ultérieure. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou Pour la sélection de filtres HEPA haute efficacité , veuillez vous référer aux informations produit correspondantes.

Exemple de jugement de projet

Il y a 8 FFU dans une certaine salle blanche, équipés d'éléments filtrants ULPA, et adoptent un contrôle de groupe pour une régulation unifiée de la vitesse.

Après avoir fonctionné pendant un certain temps, il a été constaté que le volume d'air des quatre unités du côté est était faible et que le volume d'air des quatre unités du côté ouest était élevé. L'inspection a révélé que le conduit d'air de la branche du côté est était environ 30 % plus long que celui du côté ouest, et cette différence n'a pas été pleinement prise en compte lors de la conception.

Méthode de traitement : Ajustez d’abord la vanne d’air de dérivation, ouvrez de manière appropriée la vanne d’air du côté est et fermez de manière appropriée la vanne d’air du côté ouest. Après réglage, le volume d'air des deux côtés est similaire, mais la vitesse de l'unité du côté est est légèrement supérieure à celle du côté ouest. Le système de contrôle de groupe enregistre les paramètres d'engrenage de chaque groupe séparément et ne les règle plus uniformément.

Ce cas illustre : Le volume d'air équilibré ne vise pas à définir toutes les unités pour qu'elles soient identiques, mais à permettre à chaque unité d'atteindre son propre volume d'air de conception dans des conditions de travail réelles. Pour un système à structure asymétrique, il est normal que les paramètres soient asymétriques.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos des multiples solutions de support d’Aili Industrial

Lorsque plusieurs ULPA sont connectés en parallèle, la difficulté d’équilibrer le volume d’air est liée à la cohérence du produit, à la méthode de contrôle et à la conception du système.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle. Lorsque plusieurs appareils sont appariés, la cohérence de la résistance de l'élément filtrant et les paramètres de contrôle des ventilateurs peuvent être vérifiés dans le même système. Pour les projets de contrôle de groupe, les conditions de résistance réelles de chaque branche peuvent être combinées pour aider à confirmer l'étalonnage des engrenages et le plan de distribution du volume d'air. Lorsque le filtre est livré avec des équipements tels que FFU et EFU, la relation correspondante entre les données de détection et les numéros de chaque unité peut être unifiée.

Fournir la disposition des branchements, le volume d'air de conception et la méthode de contrôle de chaque unité lors de l'enquête aidera à prendre en compte la question de l'équilibre lors de la phase de planification. La configuration spécifique est soumise aux documents techniques confirmés par le projet et aux résultats de débogage sur site.