대만 ULPA는 어떻게 공기량의 균형을 맞추나요?

여러 개의 필터가 병렬로 연결되어 있으며 각 필터가 동일한 공기량을 견디는 것이 이상적인 상황입니다. 그러나 실제 시스템에서는 이러한 이상적인 상태가 자연적으로 발생하는 경우가 거의 없습니다.

풍량 분포는 필터 모델이 아닌 각 분기의 전체 저항에 의해 결정됩니다. 저항이 다른 가지에 동일한 배치의 ULPA를 설치하면 실제 공기량이 크게 달라질 수 있습니다. 공기 덕트가 길고 엘보우가 많으며 밸브 개구부가 작은 쪽에서는 공기량이 자연스럽게 낮아집니다.

따라서 '풍량 균형'의 문제는 본질적으로 각 필터 요소의 매개 변수를 정확히 동일하게 만드는 것이 아니라 각 분기의 저항 관계를 설계 상태로 되돌리는 것입니다.

불균형이 시스템 문제인지, 제품 문제인지 먼저 확인하세요.

여러 장치의 풍량이 일정하지 않은 경우 아직 서두르지 마십시오. 첫 번째 단계는 원인이 무엇인지 확인하는 것입니다.

제품 매개변수를 확인하세요. 각 ULPA의 모델, 사양, 저항 데이터가 일치하는지 확인합니다. 동일 배치 내 제품 간 저항성에 차이가 있는 경우, 먼저 허용오차에 따라 정상인지 판단해야 합니다. 구체적인 방법은 동일한 배치의 저항 차이에 대한 지침을 참조하십시오.

지점 구조를 살펴보세요. 각 분기의 공기 덕트 길이, 엘보우 수 및 공기 밸브 위치가 대칭입니까? 설계는 대칭일 수 있지만 구성 편차 및 이후 수정으로 인해 저항 분포가 변경될 수 있습니다. 지원 FFU 팬 필터 장치 의 시스템 과 장치의 공기 흡입구 및 배출구의 국지적 조건도 검토해야 합니다.

설치 상태를 확인하세요. 각 유니트의 설치 방향, 압착력, 가스켓 압축량이 일치합니까? 설치 편차 또는 고르지 못한 압축으로 인해 실제 저항이 제품의 공칭 값에서 벗어나게 됩니다.

제어 설정을 참조하세요. 각 기계에 독립적인 속도 제어 장치가 있는 경우 설정 값이 일관됩니까? 그룹 제어 시스템의 각 스테이션의 기어 매개변수를 개별적으로 조정했습니까?

먼저 제품의 차이인지, 설치의 차이인지, 시스템의 차이인지 파악한 후 어떻게 조정해야 할지 결정하세요. 원인을 찾지 않고 에어밸브를 직접 조정하면 제품의 문제를 은폐할 수도 있습니다.

균형을 조정하는 여러 가지 방법

불균형의 원인을 확인한 후 일반적으로 여러 가지 유형의 치료 방법이 있습니다.

분기 공기 밸브를 조정하십시오. 이것이 가장 일반적인 접근 방식입니다. 공기량이 많은 분기의 경우 공기 밸브를 적절하게 낮추어 분기의 저항을 높이고 공기량이 다른 분기로 전달될 수 있도록 해야 합니다. 작업은 단계별로 수행되어야 합니다. 각 조정 후에는 읽기 전에 시스템이 안정될 때까지 기다리십시오. 기준에 도달한 총 풍량만 볼 수는 없고, 각 유닛의 풍량이 합리적인 범위 내에 있는지도 확인해야 합니다.

단일 속도를 조정하십시오. 독립적으로 제어되는 장치인 경우 각 장치의 풍량은 속도 조정을 통해 균형을 이룰 수 있습니다. 이 방식의 장점은 빠른 응답과 미세한 조정이지만, 모터의 허용 동작 범위에 주의가 필요합니다. 전체 공기량을 '보충'하기 위해 모든 장치의 속도를 매우 빠른 속도로 높일 수는 없습니다. 이렇게 하면 에너지 소비와 소음이 증가하기 때문입니다.

지점 구조를 최적화합니다. 특정 분기의 저항이 명백히 높고 공기 밸브 조정으로 문제를 해결할 수 없는 경우 공기 덕트가 막혔는지, 엘보우가 너무 많은지, 밸브가 막혔는지 확인해야 할 수 있습니다. 이러한 유형의 문제는 설계 또는 시공 수준에 속하며 장비 측 또는 시공 측과의 조정이 필요합니다.

필터 요소 구성을 교체하십시오. 특정 위치의 풍량이 조정을 통해 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 해당 위치의 필터 요소 선택이 적절한지 평가해야 할 수 있습니다. 예를 들어, 유효 여과 면적이 더 큰 ULPA 구조를 선택하면 동일한 공기량에서 저항이 낮아집니다. 다음과 같은 장치측 애플리케이션 EFU 장비단 팬 필터 유닛은 내부 공간이 컴팩트하고 조정할 여지가 적기 때문에 선택 단계에서의 매칭이 더 중요합니다.

조정 시 동시에 풍속의 균일성에 주의하십시오.

풍량이 평준화되었다고 해서 실제 효과가 이상적이라는 의미는 아닙니다.

단일 장치의 공기 출구 표면의 풍속 분포는 균일해야 합니다. 총 풍량은 기준에 도달했지만, 공기 출구 표면의 특정 측면의 풍속은 낮고 실제 보호 효과는 여전히 고르지 않습니다. 단순히 전체 풍량을 보는 것보다 지표 풍속 분포를 하나씩 측정해 보면 실제 상태를 더 잘 반영할 수 있습니다.

구역 간 공기 흐름이 합리적이어야 합니다. 여러 필터가 서로 다른 영역에 사용되는 경우 조정 시 각 영역의 공기량이 해당 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 전체 시스템의 총 공기량만 볼 수는 없습니다.

균형을 맞춘 후 누출 여부를 다시 확인하십시오. 공기 밸브나 속도를 조정한 후 시스템 압력과 흐름 분포가 변경되고 밀봉 상태를 다시 확인해야 할 수도 있습니다. 현장 누출 감지는 필수 검증 단계입니다. 관련된 다양한 등급의 HEPA/ULPA 공기 필터 제품의 경우 누출 감지 방법 및 기준은 해당 표준에 따라 구현됩니다.

그룹 제어 시스템에서 기어를 보정하는 방법

여러 장치가 그룹 제어 시스템에 의해 균일하게 관리되는 경우 실제 상황에 따라 기어 매개변수를 보정해야 합니다.

특정 필터 요소 배치에 맞게 원래 조정된 기어는 필터 요소를 교체한 후에 더 이상 적용되지 않을 수 있습니다. HEPA에서 ULPA로 업그레이드하여 저항이 증가하면 동일한 기어에서 각 장치의 공기량이 감소할 수 있지만 감소가 반드시 동일하지는 않습니다. 이때 각 유닛의 풍량을 다시 측정하고 기어 설정을 다시 확인해야 합니다.

부분 교체에도 재보정이 필요합니다. 장치의 필터 요소 중 일부만 교체하는 경우 새 필터 요소와 기존 필터 요소 사이의 저항 차이로 인해 공기량 분포가 변경됩니다. 원래 그룹 제어 매개변수는 사용할 수 없습니다.

새로운 기준선을 기록합니다. 조정이 완료된 후 각 장치의 기어 설정, 측정된 공기량, 압력 차이 및 작동 모드를 기록합니다. 이 데이터 세트는 후속 유지 관리를 위한 기준이 됩니다. 관련된 ULPA 초고효율 필터 또는 HEPA 고효율 필터 선택은 해당 제품 정보를 참조하세요.

프로젝트 판단 예시

특정 클린룸에는 ULPA 필터 요소가 장착된 8개의 FFU가 있으며 통일된 속도 조절을 위해 그룹 제어를 채택합니다.

일정 시간 운행한 결과 동쪽 4개 유닛의 풍량이 낮고, 서쪽 4개 유닛의 풍량이 높은 것으로 확인됐다. 점검 결과, 동쪽 분기의 공기 덕트는 서쪽보다 약 30% 정도 긴 것으로 나타났으며, 설계 시 이러한 차이를 충분히 고려하지 않았습니다.

처리 방법: 먼저 분기 공기 밸브를 조정하고 동쪽 공기 밸브를 적절하게 열고 서쪽 공기 밸브를 적절하게 닫습니다. 조정 후 양쪽의 풍량은 비슷하지만 동쪽의 장치 속도가 서쪽의 장치 속도보다 약간 높습니다. 그룹 제어 시스템은 각 그룹의 기어 매개변수를 별도로 기록하고 더 이상 일률적으로 설정하지 않습니다.

이 사례는 다음과 같습니다. 균형 잡힌 공기량은 모든 장치를 동일하게 설정하는 것이 아니라 각 장치가 실제 작업 조건에서 고유한 설계 공기량을 달성할 수 있도록 하는 것입니다. 비대칭 구조를 가진 시스템의 경우 매개변수가 비대칭인 것이 일반적입니다.

선택 및 승인 체크리스트

Aili Industrial의 다양한 지원 솔루션 소개

여러 개의 ULPA가 병렬로 연결된 경우 풍량 균형의 어려움은 제품 일관성, 제어 방법 및 시스템 설계와 관련됩니다.

Aili Industrial은 필터, 모터, 팬, 제어 시스템 및 판금 가공 분야에서 독립적인 제조 능력을 보유하고 있습니다. 여러 장치가 일치하는 경우 필터 요소의 저항 일관성과 팬의 제어 매개변수를 동일한 시스템에서 확인할 수 있습니다. 그룹 제어 프로젝트의 경우 각 분기의 실제 저항 조건을 결합하여 기어 보정 및 풍량 분배 계획을 확인할 수 있습니다. 필터가 FFU, EFU 등의 장비와 함께 배송되면 감지 데이터와 각 장치의 개수 간의 해당 관계가 통일될 수 있습니다.

문의 시 분기 레이아웃, 설계 풍량, 각 유닛의 제어 방법을 제공하면 계획 단계에서 균형 문제를 고려하는 데 도움이 됩니다. 특정 구성은 프로젝트에서 확인한 기술 문서와 현장 디버깅 결과에 따라 달라집니다.