ULPA差圧計の選び方と確認方法は？

差圧計は小さなものに見えますが、ULPA の運用および保守においては、フィルタエレメントの状態を判断する主な基準となることがよくあります。間違ったメーターを選択した場合、または長期間メーターをチェックしなかった場合、測定値が誤ったものになる可能性があります。

選定のポイントは「圧力差が表示できるメーターを買え」ではなく、レンジ、精度、インターフェース、表示方法が実際の使用条件に適合している必要があります。 検査の焦点は、測定値を確認するだけではなく、まず機器自体、圧力パイプライン、信号リンクがすべて正常であることを確認することです。

測定範囲が広いほど良い

差圧計を選定する際、まず測定範囲を決定する必要があります。

測定範囲は動作範囲をカバーする必要があります。 新しいフィルタエレメントの初期抵抗から、プロジェクトで合意された最終抵抗、起こり得る瞬間的な変動に至るまで、それらはすべて範囲内にある必要があります。測定範囲が小さすぎると、圧力差がメーターに当たり、測定値が無意味になります。

測定範囲が広すぎるのも良くありません。 実際の使用圧力差がわずか 200 Pa であるにもかかわらず、0 ～ 5000 Pa の範囲のメーターを選択した場合、指針または数値が狭い範囲内でジャンプし、分解能が制限され、初期の粉塵の蓄積傾向が見えなくなる可能性があります。

より合理的な方法は、「初期抵抗から最終抵抗まで」の範囲に応じて選択し、適切なマージンを残すことです。 例えば、初期抵抗は約200Pa、最終抵抗は約500Pa、範囲は0～1000Paまたは0～1500Paです。具体的な値はプロジェクトの実際の作業条件に応じて確認されます。

また、テスト対象のオブジェクトによっても異なります。 フィルタエレメント本体の圧力差、フィルタセクションの圧力差、機械全体の圧力差の数値範囲は大きく異なります。通常、機械全体の圧力差はフィルターエレメント自体の圧力差よりも高くなります。テーブルを選択する場合、同じ測定レンジのセットを混在させることはできません。測定ポイントの具体的な定義については、差圧測定ポイントの関連説明書を参照してください。関与する ULPA超高性能フィルター または HEPA 高効率フィルター 監視の場合、範囲選択の原則は同じです。

精度と分解能は使用目的に適合する必要があります

精度が十分でない場合、初期の変化を確認することができません。精度が高すぎるとコストが高くなり、現場では必要なくなる可能性があります。

傾向監視用の差圧計です。再現性を重視した絶対値の小数点以下の桁数よりも、同じ作業条件下での複数の測定値が一貫しているかどうかの方が重要です。毎回測定値が変動すると傾向が判断できなくなります。

警報やインターロックなどに使用される差圧計です。、設定値付近の信頼性を重視したアラーム値付近の読み取り値は安定している必要があり、わずかな変動によって頻繁にトリガーされるべきではありません。

信号出力付きの差圧センサの場合は、出力信号の種類、電源方式、制御系インターフェースが一致しているかどうかも確認する必要があります。出力信号と表示値に誤差がある場合は、取扱説明書に従って校正する必要があります。

精度はそれほど高くありませんが、十分で安定しています。 現場の作業条件下での安定性は、公称精度よりも実際の使用に影響を与えることがよくあります。

ゼロ点検査は省略できない

差圧計を長期間使用するとゼロ点がずれることがあります。ゼロ点が不正確な場合、すべての測定値に固定偏差が生じます。

検査方法は非常に簡単です。フィルターの両側に圧力差がないことを確認し、メーターがゼロを表示するかどうかを確認します。 ゼロ位置にない場合は、指示に従って偏差値を調整または記録します。

ゼロ点を確認するタイミングはいつですか? 機器の設置または交換後。長期間のシャットダウン後にシステムを再起動する前。異常な測定値が見つかったとき。システムが空気の流れを完全に停止できない場合は、バイパスまたは均圧化を使用して圧力差がゼロの状態を作り出すことができます。具体的な方法は、機器の指示に従って実行する必要があります。

ゼロ点ドリフトの理由はさまざまな側面から考えられます。 機器自体の経年劣化、設置場所の振動、周囲温度の変化、電源変動などにより影響を受ける場合があります。ゼロ点が頻繁にずれる場合は、ゼロ調整を繰り返すのではなく、設置条件や使用条件を確認する必要があります。

圧力管の故障の確認方法

圧力チューブは差圧測定において最も問題のあるリンクですが、トラブルシューティングでは無視されることがよくあります。

配管が外れたり、漏れたりしている。 圧力伝導パイプの接合部が緩んでいたり、パイプ壁が損傷していると、圧力伝達が歪み、測定値の低下やジャンプが発生します。接合部がしっかりしているか、配管に亀裂がないかを確認してください。

パイプが詰まっています。 圧力案内管内に塵埃、結露水、異物が侵入すると詰まりの原因となります。閉塞後は読み取り応答が遅くなったり、長時間変化しない状態が続いたりします。パイプラインを分解してスムーズかどうかを確認できます。

パイプラインが正しく接続されていません。 高圧側と低圧側を逆に接続すると、測定値がマイナスになったり、明らかに異常になります。複数の機器で差圧計を共有する場合、対応関係に混乱が生じやすくなります。インストール後に各デバイスを確認することをお勧めします。

パイプ内に水が溜まります。 ガス中の水分が多い場合、圧力配管の低部に水がたまり、圧力伝達に影響を与える場合があります。パイプラインを配置するときは、明らかな低いポイントを避けるか、排水対策を講じるようにしてください。

パイプが曲がったり、応力がかかったりしています。 ホースが挟まれたり破損したりすると、測定値に影響が生じます。パイプラインの方向を確認し、構造部品によって圧迫されていないことを確認してください。特定の測定ポイントのレイアウト原則については、差圧測定ポイントの関連説明書を参照してください。デバイス側アプリケーションなど EFU 機器側ファン フィルター ユニットの内部空間はコンパクトであり、パイプラインが圧迫されたり摩耗したりする可能性が高くなります。設置および検査の際には特別な注意を払う必要があります。

測定値とフィルターの状態は個別に判断する必要があります

差圧計の異常値がフィルタエレメントに直接起因するものとしないでください。

まず、機器とパイプラインが正常であることを確認します。 ゼロ点、圧力管、配線、信号出力を一つ一つ確認してください。メーター自体に異常がある場合、測定値は判断材料になりません。

作業条件が一貫していることを再度確認してください。 風量、風速、運転モードに変化はありますか？作動条件に応じて、差圧の測定値は本質的に異なります。具体的な判定方法については、圧力差の急激な増加または減少に関する説明書を参照してください。

最後に、フィルター曲線を比較します。 測定箇所や使用条件が一致していることを確認することを前提に、製品の抵抗データと比較してください。実際に高すぎるか低すぎる場合は、フィルターエレメントの状態を再評価してください。

一定風量システムでは、速度と出力もそれに依存します。 圧力差が増加する一方で回転速度が増加し続ける場合、それは制御システムが抵抗の変化を補償していることを意味します。このとき圧力差だけでは不十分で、制御出力と合わせて判断する必要があります。サポートする FFU ファンフィルターユニット システムの場合、相関分析を容易にするために、圧力差、回転速度、電力を同じテーブルに記録することをお勧めします。関与する HEPA/ULPAエアフィルター のメンテナンス判断やデータ比較方法は同様です。

プロジェクトの判断例

ある装置の差圧計が長時間ゼロに近い値を示したため、作業者はフィルターエレメントに抵抗がないと思っていました。

検査の結果、圧力を伝える配管が装置内のケーブルに圧迫され、配管が破損し圧力が伝わらなくなったことが判明した。パイプラインを再編成した後、圧力差の測定値は約 180 Pa に戻りました。これはフィルター エレメントの初期抵抗データと一致しています。

もう 1 つの項目である差圧計の測定値は、同様の機器よりもはるかに高くなります。調査の結果、機器のゼロ点がずれており、実際の圧力差は正常であることが判明しました。ゼロ点を校正すると、測定値は適切な範囲に戻ります。

これら 2 つのケースは、圧力差が異常な場合は、まず機器とパイプラインをチェックし、次にフィルター エレメントをチェックすることを示しています。 測定値が参考値となるのは、機器とパイプラインが正常な場合のみです。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialの差圧監視パッケージについて

差圧計器の選定や点検はメンテナンスの問題のように思えますが、装置の設計段階で測定箇所や配管、計器のインターフェースを考慮しておけば、将来的にはかなりの手間が省けます。

Aili Industrial は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工において独立した製造能力を持っています。装置側の給気ユニットやフィルターのサポート設計において、圧力差監視ソリューションを全体のレイアウトに組み込むことができます。フィルターエレメントと機械全体の間の圧力差を区別する必要がある機器の場合、圧力ポートの位置と機器の設置場所を図面の段階で明確にすることができます。信号出力のあるプロジェクトの場合、センサーインターフェースと制御システムが一致しているかどうかを確認できます。 FFUやEFUなどの機器とフィルタを組み合わせると、差圧データの記録形式やアラーム設定も統一して確認できます。

ヒアリング時に監視要件や動作条件、制御方法などをご説明いただくことで、計画段階で差圧計器や配管レイアウトを一緒に検討することができます。具体的な構成は、プロジェクトによって確認された図面および技術文書の対象となります。