ULPA nên chấp nhận lượng không khí trước hay kiểm tra rò rỉ trước?

Thứ tự của hai hành động này thường bị đảo ngược tại hiện trường.

Trước tiên hãy nói về kết luận: thông thường lượng không khí phải được điều chỉnh theo điều kiện làm việc thiết kế và chạy ổn định trước khi phát hiện rò rỉ tại chỗ. Nếu thứ tự bị đảo ngược, với rò rỉ được phát hiện trước và thể tích không khí được điều chỉnh sau, dữ liệu phát hiện rò rỉ trước đó rất có thể sẽ không hợp lệ và cần phải được làm lại.

Lý do không phức tạp: chỉ số phát hiện rò rỉ bị ảnh hưởng rất nhiều bởi điều kiện luồng khí. Nếu thể tích không khí không ổn định và sự phân bổ nồng độ ngược dòng không đồng đều thì kết quả quét sẽ không thể so sánh được. Cả 'đủ tiêu chuẩn' và 'không đủ tiêu chuẩn' được đo lường trong những điều kiện như vậy đều không thể được sử dụng làm cơ sở cho phán quyết cuối cùng.

Tại sao lượng không khí ổn định là điều kiện tiên quyết để phát hiện rò rỉ

Việc phát hiện rò rỉ tại chỗ thường được thực hiện trong điều kiện vận hành. Khi đầu dò quét bề mặt và giao diện bộ lọc, sự thay đổi số đọc có liên quan trực tiếp đến trạng thái luồng không khí.

Nếu thể tích không khí không ổn định thì nồng độ ngược dòng sẽ không ổn định. Thiết bị tạo khí dung hoạt động bình thường nhưng sự dao động về thể tích không khí sẽ làm thay đổi sự phân bố nồng độ. Nếu đầu dò quét đến cùng một vị trí, nó có thể đọc các giá trị khác nhau ở các thời điểm khác nhau, khiến không thể xác định được đó là rò rỉ hay biến động trong điều kiện vận hành.

Nếu lượng không khí không chính xác, tín hiệu rò rỉ có thể bị che hoặc khuếch đại. Khi lượng không khí thấp, một số tín hiệu rò rỉ nhỏ có thể không rõ ràng; khi thể tích không khí cao, số đọc cục bộ có thể cao, dẫn đến đánh giá sai. Chỉ khi thể tích không khí ổn định gần với điều kiện thiết kế thì điều kiện thử nghiệm mới có thể tương ứng với phương án nghiệm thu.

Những thay đổi về thể tích không khí cũng sẽ ảnh hưởng đến trạng thái bịt kín. Sau khi phân bổ áp suất hệ thống thay đổi, trạng thái nén của một số giao diện có thể thay đổi. Nếu bạn kiểm tra rò rỉ trước rồi điều chỉnh lượng không khí, trạng thái bịt kín sau khi điều chỉnh lượng không khí có thể khác so với khi bạn kiểm tra rò rỉ.

Do đó, trình tự hợp lý là: hoàn tất kiểm tra lắp đặt, hệ thống được làm sạch tại chỗ, lượng không khí được điều chỉnh về giá trị thiết kế và vận hành ổn định, sau đó bắt đầu phát hiện rò rỉ. Hỗ trợ Hệ thống bộ lọc quạt FFU cần ghi lại thiết bị và chế độ vận hành của thiết bị; các ứng dụng phía thiết bị như Đối với bộ lọc quạt phía thiết bị EFU , cũng cần phải xác nhận rằng bản thân thiết bị đó đang ở trạng thái hoạt động ổn định.

Trình tự chấp nhận được đề xuất

Trong hoạt động thực tế, sự chấp nhận có thể được chia thành nhiều liên kết liên tiếp:

Bước một: Kiểm tra cài đặt. Kiểm tra kiểu phần tử bộ lọc, số sê-ri, hướng lắp đặt và cấu trúc niêm phong. Kiểm tra xem khung lắp đặt có phẳng hay không, các bộ phận ép có đúng vị trí hay không và phần tử bộ lọc có được đặt hoàn toàn hay không.

Bước 2: Xác nhận dọn dẹp hệ thống. Ống dẫn khí và hộp đã được làm sạch chưa. Nếu trong tương lai sẽ có công trình phát sinh bụi như mài và hàn, nên hoãn việc phát hiện rò rỉ hoặc thực hiện các biện pháp bảo vệ và đánh giá xem có cần kiểm tra lại hay không.

Bước 3: Gỡ lỗi âm lượng không khí. Khởi động hệ thống, điều chỉnh bánh răng quạt hoặc van điều tiết và điều chỉnh lượng cung cấp không khí theo điều kiện làm việc thiết kế. Đo tốc độ gió bề mặt hoặc thể tích không khí để xác nhận rằng sự phân bố của từng nhánh là hợp lý. Liên kết này có thể yêu cầu điều chỉnh nhiều lần cho đến khi hệ thống ổn định.

Bước 4: Vận hành ổn định. Sau khi điều chỉnh lượng không khí, hãy để hệ thống chạy trong một khoảng thời gian để xác nhận rằng các chỉ số không bị lệch và trạng thái quạt vẫn bình thường. Đối với các hệ thống có lượng không khí dao động lớn, hãy đợi cho đến khi ổn định trước khi tiến hành bước tiếp theo.

Bước 5: Phát hiện rò rỉ tại chỗ. Quét bề mặt vật liệu lọc, dán cạnh và giao diện lắp đặt theo kế hoạch dự án. Ghi lại thể tích không khí thử nghiệm, nồng độ ngược dòng và đường quét. Nếu phát hiện thấy rò rỉ, hãy đánh dấu nó trước rồi kiểm tra lại sau khi xử lý.

Bước 6: Kiểm tra hạt khu vực. Sau khi vượt qua quá trình phát hiện rò rỉ, hãy đo nồng độ hạt trong khu vực được bảo vệ theo yêu cầu của dự án. Bước này không có mối quan hệ một-một với cấp bộ lọc và cũng bị ảnh hưởng bởi tổ chức luồng không khí và các nguồn ô nhiễm.

Thứ tự này không cố định, nhưng logic rất rõ ràng: đầu tiên hãy để hệ thống tiến vào trạng thái ổn định, sau đó xác minh tính toàn vẹn và cuối cùng xác nhận kết quả không gian. liên quan đến Phương pháp chấp nhận của bộ lọc không khí HEPA/ULPA là như nhau và các tiêu chí được thực hiện theo các tiêu chuẩn tương ứng.

Trong trường hợp nào cần phải kiểm tra lại?

Sau khi điều chỉnh lượng không khí, việc có kiểm tra lại rò rỉ hay không tùy thuộc vào mức độ và phương pháp điều chỉnh.

Các tình huống cần kiểm tra lại:

• Phạm vi điều chỉnh thể tích không khí lớn và sự phân bổ áp suất của hệ thống thay đổi đáng kể.

• Bánh răng quạt hoặc các thông số điều khiển đã được thay đổi và trạng thái hoạt động khác với trước đây.

• Bộ lọc đã được tháo rời và lắp đặt, các bộ phận nén đã được điều chỉnh hoặc các vòng đệm đã được thay thế.

• Sau khi phát hiện rò rỉ, rò rỉ đã được tìm thấy và sửa chữa hoặc thay thế.

• Chế độ vận hành hệ thống chuyển đổi và trạng thái tương ứng với các điều kiện làm việc thiết kế thay đổi.

Các tình huống không nhất thiết phải kiểm tra lại:

• Chỉ có những điều chỉnh nhỏ được thực hiện đối với thể tích không khí, trong khi áp suất hệ thống và trạng thái bịt kín về cơ bản vẫn không thay đổi.

• Thứ đang được điều chỉnh là van khí nhánh không liên quan gì đến giao diện bộ lọc và người ta đã xác nhận rằng việc điều chỉnh này không ảnh hưởng đến mối quan hệ áp suất trước và sau bộ lọc.

• Sau khi phát hiện rò rỉ, không có hoạt động nào được thực hiện để ảnh hưởng đến cấu trúc bịt kín.

Nguyên tắc phán đoán là: miễn là việc điều chỉnh có thể thay đổi điều kiện luồng không khí hoặc trạng thái bịt kín trước và sau bộ lọc thì cần phải kiểm tra lại thử nghiệm. Ghi lại thời gian và nội dung của mỗi lần điều chỉnh để thuận tiện cho việc truy xuất nguồn gốc sau này.

Những cân nhắc đặc biệt cho các ứng dụng trên thiết bị

Các ứng dụng phía thiết bị như Bộ lọc quạt cuối thiết bị EFU có không gian bên trong nhỏ gọn và có một số điểm bổ sung cần lưu ý trong trình tự chấp nhận.

Có rất ít chỗ để điều chỉnh lượng không khí. Chiều cao sẵn có và công suất quạt bên trong thiết bị còn hạn chế, phạm vi điều chỉnh thể tích không khí có thể hẹp hơn so với khi ở cuối phòng sạch. Cần xác nhận rõ ràng mục tiêu về lượng không khí trong giai đoạn lập kế hoạch để tránh việc điều chỉnh lặp đi lặp lại tại chỗ.

Các tuyến phát hiện rò rỉ phải được lên kế hoạch trước. Có thể có cánh tay cơ khí, dây cáp hoặc các bộ phận kết cấu bên trong thiết bị. Việc đầu dò có thể tiếp cận tất cả các vị trí cần quét hay không phải được xác nhận trong giai đoạn lập kế hoạch. Các vị trí không thể quét được phải được nêu trong hồ sơ và không thể đủ tiêu chuẩn theo mặc định.

Trạng thái hoạt động của thiết bị phải ổn định. Khởi động và tắt thiết bị, chuyển đổi chế độ hoặc chuyển động cơ học có thể ảnh hưởng đến luồng không khí cục bộ. Trong quá trình phát hiện rò rỉ và kiểm tra khu vực, cần xác nhận thiết bị đang hoạt động ổn định và ghi lại điều kiện làm việc tại thời điểm đó.

Ví dụ về đánh giá dự án

Trong quá trình chấp nhận ULPA đối với một thiết bị nhất định, thử nghiệm rò rỉ lần đầu tiên được thực hiện tại chỗ và kết quả đạt yêu cầu. Sau này, để điều chỉnh lượng không khí, bánh răng quạt được nâng lên từ 60% lên 80%. Sau khi chạy một thời gian, tôi kiểm tra lại thì thấy chỉ số trên biên quá cao.

Cuộc điều tra cho thấy rằng sau khi tăng thể tích không khí, sự phân bổ áp suất của hệ thống đã thay đổi và bề mặt bịt kín ở trạng thái nén ban đầu bị bỏ qua một chút trong điều kiện làm việc mới.

Nếu thể tích không khí được điều chỉnh trước và sau đó phát hiện rò rỉ, vấn đề sẽ được phát hiện trong lần phát hiện rò rỉ đầu tiên và sẽ không cần phải tháo rời thứ cấp và kiểm tra lại. Trường hợp này cho thấy lệnh không chỉ là vấn đề về quy trình mà nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính hợp lệ của kết quả kiểm tra.

Trong một dự án khác, sau khi hoàn thành việc gỡ lỗi lượng không khí, hệ thống đã chạy ổn định trong hai ngày, sau đó thực hiện phát hiện rò rỉ và kiểm tra khu vực. Tất cả dữ liệu được truyền một lần và không có bất thường nào xảy ra trong các hoạt động tiếp theo. Thời gian bổ sung dành cho giai đoạn đầu sẽ được tiết kiệm trong lần bảo trì tiếp theo.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và chấp nhận

Về sự hợp tác nghiệm thu của Aili Industrial

Trình tự nghiệm thu tưởng chừng như là sự sắp xếp vận hành tại chỗ, nhưng nếu sản phẩm, quạt và các thông số điều khiển chính xác trong giai đoạn lập kế hoạch thì quá trình vận hành tại chỗ sẽ suôn sẻ hơn rất nhiều.

Aili Industry có khả năng sản xuất độc lập về bộ lọc, động cơ, quạt, hệ thống điều khiển và gia công kim loại tấm và có thể cung cấp Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA、Bộ lọc hiệu suất cao HEPA và thiết bị cung cấp không khí hỗ trợ. Khi bộ lọc được kết hợp với các thiết bị như FFU và EFU, mục tiêu thể tích không khí, dữ liệu sức cản và điều kiện giao diện có thể được xác nhận thống nhất trong giai đoạn lập kế hoạch, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát hiện rò rỉ tại chỗ và kiểm tra khu vực trong điều kiện làm việc ổn định.

Cung cấp lưu lượng không khí thiết kế, chế độ vận hành, điều kiện lắp đặt và các yêu cầu nghiệm thu khi yêu cầu, điều này sẽ giúp xác nhận cấu hình và kế hoạch thử nghiệm phù hợp. Các phương pháp chấp nhận cụ thể và các tiêu chuẩn đánh giá phải tuân theo kế hoạch dự án.