Comment mettre à jour la description du niveau de l'atelier de niveau 100 000 ?

Lors de rénovations d'usine, de changements de dossiers ou d'avis clients, on rencontre souvent le label 'niveau 100 000'. Certaines personnes pensent que changer le « niveau 100 000 » en « ISO 8 » terminera la mise à jour.

Ce faisant, seul le remplacement du texte a été effectué, mais les conditions techniques n'ont pas été mises à jour.

La classe 100 000 est l'expression traditionnelle du niveau de propreté, qui correspond généralement à la norme ISO 8 en comparant la concentration en particules d'au moins 0,5 μm. Cependant, le niveau 100 000 dans le document original ne contient souvent que le nom du niveau, sans indiquer la taille des particules mesurées, l'état de fonctionnement, les limites régionales et les méthodes d'échantillonnage. Si vous modifiez uniquement le nom lors de la mise à jour, ces conditions techniques manquantes manqueront toujours.

L’approche correcte consiste à gérer séparément la conversion de nom et la vérification de l’état technique. Confirmez d'abord la définition complète du document original, puis combinez les normes actuelles et les conditions de travail réelles pour former une nouvelle expression acceptable.

Les mises à jour sont des exigences vérifiables, pas seulement des noms

Le « niveau 100 000 » dans les anciens documents peut apparaître dans les instructions de conception, les documents de processus, les dossiers d'acceptation ou les accords techniques d'approvisionnement. La signification du niveau 100 000 dans différents documents peut ne pas être exactement la même.

Le niveau 100 000 dans la description de conception décrit généralement l'objectif de conception et peut correspondre à des conditions statiques.

Le niveau 100 000 dans le dossier de processus peut correspondre aux exigences en matière d'état de production et est plus proche des conditions dynamiques.

Le niveau 100 000 dans le dossier d'acceptation enregistre le statut et la méthode réels au cours du test cette année-là.

Si nous changeons directement le niveau 100 000 dans ces documents en ISO 8 sans distinguer le statut applicable de chacun, cela ne sera toujours pas clair lors des audits ultérieurs.

Lors de la mise à jour, il est recommandé de lister dans la description technique : les normes d'adoption, le statut d'évaluation, la taille des particules mesurées et les limites de la zone. Vérifiez et indiquez respectivement les différents calibres des documents originaux.

Reconfirmer le scénario d'utilisation réel

Les exigences de qualité dans les anciens documents étaient basées sur les conditions de processus et d'équipement de cette année-là. Maintenant, ces conditions ont peut-être changé.

Modifications de l'utilisation de la zone . La zone de stockage d'origine a été transformée en zone de montage, et la densité du personnel, le pouvoir calorifique des équipements et la production de poussière peuvent être différents. Pour un même label ISO 8, les exigences d’alimentation en air correspondantes peuvent être différentes.

Modifications de la disposition de l'appareil . L’ajout d’équipements à grande échelle ou l’ajustement de l’agencement de la ligne de production peut affecter l’organisation du flux d’air et le chemin de reprise d’air. La solution d’alimentation en air d’origine n’est peut-être toujours pas applicable.

Modifications des flux de personnel et de matériel . La fréquence d'ouverture des portes, le nombre de personnes et la méthode d'entrée et de sortie des matériaux affecteront tous la charge réelle de particules. Ces facteurs peuvent ne pas être reflétés dans les anciens documents.

Lors de la mise à jour de la description du niveau, il est recommandé de confirmer simultanément les modifications de ces scénarios d'utilisation. Si vous modifiez uniquement le nom sans vérifier les exigences réelles, la configuration de l'équipement et les conditions d'acceptation peuvent ne pas correspondre.

L'efficacité du filtre ne remplace pas l'évaluation de l'espace

Lors de la mise à jour des fichiers, il est facile de mélanger deux choses : l’efficacité de la filtration et le niveau de propreté.

La norme ISO 8, qui correspond au niveau 100 000, évalue la concentration des particules dans l'espace. L'efficacité du filtre évalue la capacité de capture d'un produit dans des conditions spécifiées. Les deux sont liés, mais ne peuvent pas être directement convertis.

Le filtre original de niveau 100 000 a peut-être utilisé un certain niveau de filtre. Si vous vérifiez uniquement la qualité du filtre lors de la mise à jour sans vérifier le volume d'alimentation en air, l'organisation du flux d'air et l'état d'étanchéité, la qualité de l'espace peut toujours ne pas répondre aux normes.

Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l'efficacité de la filtration ? Une explication plus détaillée de ces deux types d'indicateurs est disponible. Lors de la mise à jour des fichiers, les informations de filtrage et les rapports de tests d'espace doivent être enregistrés séparément.

La configuration de l'équipement doit suivre les conditions techniques

Une fois la mise à jour du nom terminée, la configuration de l'appareil doit être revérifiée selon les nouvelles conditions techniques.

Efficacité de la filtration . Confirmez les exigences réelles de contrôle des particules pour la zone cible et sélectionnez la qualité de filtre correspondante. Les pages de filtres HEPA et ULPA comportent des paramètres pour différents niveaux de produits.

Pression statique du volume d'air . Vérifiez le volume d'alimentation en air en fonction du volume de la zone, des besoins de ventilation et de la charge de pollution. La question de savoir si l'ancien ventilateur dispose encore d'une marge suffisante doit être calculée en fonction de la courbe de résistance réelle.

Organisation du flux d'air . Confirmez la relation entre la couverture d'air soufflé, le trajet d'air de retour et la différence de pression. L’emplacement des bouches d’aération dans l’ancien schéma peut ne pas convenir au nouvel agencement.

méthode de contrôle . Si un contrôle de zone ou un mode service est requis, le système de contrôle doit être capable de le prendre en charge. Le système de contrôle de groupe FFU peut configurer des stratégies de fonctionnement par région et période de temps.

Aili Industrial possède des capacités de fabrication de moteurs, de ventilateurs, de systèmes de contrôle, de tôles, de filtres à air et d'assemblage complet de machines. Lors de la mise à jour des fichiers de qualité et de la rénovation d'anciens bâtiments d'usine, vous pouvez placer des filtres, des ventilateurs, des structures et des conditions de contrôle dans le même projet pour vérifier, afin que la configuration de l'équipement et les conditions techniques mises à jour correspondent. Les produits associés peuvent être consultés Produits d'alimentation en air propre FFU , veuillez vous référer à la purification locale à l'extrémité de l'équipement Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU。

Jugement de scène

Après avoir transformé une zone de stockage de 100 000 niveaux en zone de montage ouverte, elle a été rénovée selon le marquage ISO 8. Après opération, il a été constaté que la concentration de particules dans le poste d’assemblage était élevée.

L'enquête a révélé que du nouveau personnel et du nouveau matériel avaient été ajoutés à la zone de rassemblement et que la quantité de poussière produite était supérieure à celle de la zone de stockage d'origine. Le volume d'apport d'air est calculé sur la base du nombre de renouvellements d'air de l'ancien plan, qui ne couvre pas la nouvelle charge polluante. Lors de l'ajustement du plan, les besoins d'alimentation en air dans des conditions dynamiques ont été revérifiés et des mesures de protection locales ont été ajoutées.

Lorsqu'un autre projet a mis à jour le fichier, il a uniquement modifié le niveau 100 000 en ISO 8, sans indiquer la taille et l'état des particules. Le client a soulevé des questions lors de l'examen et a ensuite ajouté une déclaration complète dans l'accord technique.

Ces deux situations illustrent que la mise à jour des expressions de notes doit s'appuyer sur des conditions techniques vérifiables.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception