Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration ?

Dans la communication sur les projets de salle blanche, ces deux mots sont souvent prononcés ensemble, et parfois ils se remplacent. Par exemple, « Après avoir utilisé H14, la pièce est classée au niveau 100 » ou « La pièce n'atteint pas la norme ISO 5, l'efficacité du filtre est-elle insuffisante ?

Aucune des deux affirmations n’est exacte. Le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration sont évalués par deux éléments. L’un est basé sur la climatisation de l’espace et l’autre sur les performances du produit lui-même. Connexe, mais pas directement convertible. Si vous ne parvenez pas à faire la distinction entre ces deux choses, votre sélection s'égarera et votre enquête ne pourra pas trouver la bonne direction.

L'efficacité de la filtration est un indicateur de performance des composants

L'efficacité de filtration décrit la capacité du filtre à capturer des particules d'une taille spécifique dans des conditions de test spécifiées.

Ces données proviennent de tests en laboratoire ou en usine. La norme d'essai, le volume d'air d'essai, la taille des particules d'essai et l'efficacité globale ou partielle seront notés sur le rapport. Par exemple, les niveaux tels que H13, H14 et U15 sont tous mesurés selon les normes correspondantes.

Le point clé est le suivant : il s’agit d’un indicateur de produit, pas d’un indicateur d’espace. Le rapport est qualifié, indiquant que le filtre répond aux exigences dans les conditions de test. Cependant, une fois installé sur site, l'effet de collecte réel est également affecté par l'étanchéité de l'installation, le volume d'air et l'organisation du flux d'air. S'il y a un problème dans ces liens, quelle que soit la qualité du filtre lui-même, il ne pourra pas jouer le rôle qui lui revient.

Le niveau de propreté est un indicateur de l’état de l’espace

Les niveaux de propreté décrivent la concentration de particules dans l'air dans une zone donnée.

Il doit être testé sur site, conformément aux méthodes, granulométries, points de prélèvement et conditions opératoires précisés dans la norme. Les résultats des tests reflètent l’état réel de l’espace à ce moment-là, et non les performances d’un certain appareil.

Les sources de particules sur site sont nombreuses : mouvements de personnes, déballage de matériaux, mouvements d'équipements, ouvertures de portes et introduction d'air de reprise. Ces facteurs s'additionnent pour former la concentration finale. Même si l'efficacité du filtre est très élevée, si le volume d'air ambiant est insuffisant, si le flux d'air est court-circuité ou si la source de pollution est continuellement libérée, la note peut toujours ne pas répondre aux normes.

Il existe des conditions système entre les deux

De l’efficacité de la filtration au niveau de propreté, il existe plusieurs liens intermédiaires. Ce n'est qu'en clarifiant ce lien que nous pourrons commencer la sélection et le dépannage.

Joint d'installation : Si l'interface entre le filtre et le cadre d'installation est fiable. Le contournement du cadre permet à l'air non filtré de circuler autour du média filtrant et directement vers le côté propre. Dans de nombreux cas de non-conformité sur site, le problème réside ici et non dans l'efficacité de l'élément filtrant.

Correspondance du volume d'air : indique si le volume d'air réel traversant le filtre se situe dans la plage de conception. Un volume d'air insuffisant réduira les capacités de dilution et d'élimination des particules ; un volume d'air trop élevé peut augmenter les perturbations et la consommation d'énergie. Les deux affecteront le résultat final.

Organisation du flux d'air : Si la couverture de la surface de soufflage d'air est complète, si le chemin de reprise d'air est lisse, s'il y a des tourbillons et des courts-circuits. Quelle que soit l’efficacité du filtre, il ne le sera pas si le flux d’air ne traverse pas la zone protégée.

Charge polluante : La quantité de particules rejetées par le personnel, les équipements et les processus. Si la source de pollution persiste, l’amélioration de l’efficacité du filtre ne peut améliorer qu’une partie du problème, mais ne peut pas résoudre le problème dans sa totalité.

Si l’un de ces quatre niveaux de conditions n’est pas correctement géré, l’investissement dans l’efficacité de la filtration sera compromis.

Les données d'acceptation doivent être séparées

Lors de la réception du projet, les données sur ces deux types d'indicateurs doivent être enregistrées séparément et ne peuvent se remplacer.

Côté filtre : niveau d’efficacité, normes applicables, volume d’air d’essai, rapport d’essai et numéro unité par unité. Ce sont des données de produits.

Côté installation : enregistrements de détection de fuites sur site, couvrant la surface du matériau filtrant, l'étanchéité des bords et l'interface d'installation. Ce sont des données d’état scellées.

Côté espace : rapport de test de particules en zone propre, comprenant la répartition des points de mesure, la méthode d'échantillonnage, l'état de fonctionnement et les résultats des tests. Ce sont des données sur l'état de l'espace.

Chacun des trois types d'informations répond à une question : si le produit est qualifié, si l'installation est étanche et si l'espace est aux normes. Mélangées dans un seul document, les limites de responsabilité ne sont pas claires en cas de problème.

Aili Industrial possède des capacités de fabrication dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle. Lors de la réalisation d'un projet de niveau propre, les paramètres du produit, les interfaces d'installation et les exigences de vérification sur site peuvent être vérifiés dans les mêmes conditions de projet pour rendre plus fiable le lien entre l'efficacité de la filtration et les objectifs d'espace. Les produits associés peuvent être consultés Produits d'alimentation en air pur FFU et Filtres HEPA et ULPA , les applications côté équipement peuvent être consultées Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU。

Exemple de jugement sur place

Lorsque le test de particules effectué dans une salle de projet ne répondait pas aux normes, la première réaction a été de le remplacer par un filtre de qualité supérieure.

Après enquête, il a été constaté que le rapport d'efficacité du filtre lui-même était mitigé, mais qu'un joint d'étanchéité dans le cadre d'installation était déplacé, formant ainsi une dérivation partielle. L'air non filtré entre par le côté propre à partir de là. Même si l'élément filtrant est remplacé par un élément filtrant de qualité supérieure, le chemin de dérivation existe toujours. La direction du traitement est de réparer le joint et non d’améliorer l’élément filtrant.

Une autre salle de projet répondait aux normes, mais la concentration de particules augmentait après une période d'utilisation. L'inspection a révélé que l'accumulation de poussière dans l'élément filtrant entraînait une diminution du volume d'air et que l'organisation du flux d'air était également affectée. Cette situation nécessite l'entretien ou le remplacement de l'élément filtrant plutôt que l'ajustement de la valeur nominale du filtre.

Le point commun des deux cas est le suivant : le problème réside dans le système sur site et non dans l’efficacité du filtre.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception