Was ist der Unterschied zwischen Reinheitsgrad und Filtrationseffizienz?

In der Kommunikation von Reinraumprojekten werden diese beiden Wörter oft zusammen gesagt und manchmal ersetzen sie einander. Zum Beispiel: „Nach der Verwendung von H14 ist der Raum auf Stufe 100 eingestuft“ oder „Der Raum erreicht ISO 5 nicht, ist die Filtereffizienz nicht ausreichend?“

Keine der beiden Aussagen ist korrekt. Sauberkeitsgrad und Filtrationseffizienz werden anhand von zwei Dingen bewertet. Die eine basiert auf der Klimaanlage im Raum, die andere auf der Leistung des Produkts selbst. Verwandt, aber nicht direkt umwandelbar. Wenn Sie diese beiden Dinge nicht unterscheiden können, geht Ihre Auswahl verloren und Ihre Untersuchung findet nicht die richtige Richtung.

Die Filtrationseffizienz ist ein Leistungsindikator für Komponenten

Die Filtrationseffizienz beschreibt die Fähigkeit des Filters, Partikel einer bestimmten Größe unter bestimmten Testbedingungen aufzufangen.

Diese Daten stammen aus Labor- oder Werkstests. Der Prüfstandard, die Prüfluftmenge, die Prüfpartikelgröße und der Gesamt- oder Teilwirkungsgrad werden im Bericht vermerkt. Beispielsweise werden Werte wie H13, H14 und U15 alle nach entsprechenden Standards gemessen.

Der entscheidende Punkt ist: Es handelt sich um einen Produktindikator, nicht um einen Raumindikator. Der Bericht ist qualifiziert und zeigt an, dass der Filter die Anforderungen unter den Testbedingungen erfüllt. Nach der Installation vor Ort wird der tatsächliche Sammeleffekt jedoch auch von der Installationsdichtung, dem Luftvolumen und der Luftströmungsorganisation beeinflusst. Wenn bei diesen Links ein Problem auftritt, kann der Filter selbst, egal wie gut er ist, nicht die ihm zustehende Rolle spielen.

Der Sauberkeitsgrad ist ein Indikator für den Raumstatus

Reinheitsgrade beschreiben die Partikelkonzentration in der Luft in einem bestimmten Bereich.

Es muss vor Ort gemäß den in der Norm festgelegten Methoden, Partikelgrößen, Probenahmestellen und Betriebsbedingungen getestet werden. Die Testergebnisse spiegeln den tatsächlichen Zustand des Raums zu diesem Zeitpunkt wider, nicht die Leistung eines bestimmten Geräts.

Es gibt viele Quellen für Partikel vor Ort: Bewegung von Personen, Auspacken von Materialien, Bewegung von Geräten, Öffnen von Türen und Einleiten von Rückluft. Diese Faktoren addieren sich zur endgültigen Konzentration. Auch wenn die Filtereffizienz sehr hoch ist, die Raumluftmenge nicht ausreicht, der Luftstrom kurzgeschlossen wird oder die Schadstoffquelle kontinuierlich freigesetzt wird, kann es sein, dass die Bewertung nicht den Standards entspricht.

Zwischen beiden liegen Systembedingungen

Von der Filtrationseffizienz bis zum Sauberkeitsgrad gibt es mehrere Zusammenhänge. Erst wenn dieser Zusammenhang geklärt ist, können wir mit der Auswahl und Fehlerbehebung beginnen.

Installationsdichtung : Ob die Schnittstelle zwischen Filter und Installationsrahmen zuverlässig ist. Durch den Rahmenbypass kann ungefilterte Luft um das Filtermedium herum und direkt in die Reinseite strömen. In vielen Fällen von Nichteinhaltung vor Ort liegt das Problem hier und nicht in der Effizienz des Filterelements.

Anpassung des Luftvolumens : Ob das tatsächliche Luftvolumen, das durch den Filter strömt, innerhalb des Auslegungsbereichs liegt. Eine unzureichende Luftmenge verringert die Fähigkeit zur Partikelverdünnung und -entfernung. Eine zu hohe Luftmenge kann die Störungen und den Energieverbrauch erhöhen. Beides wird das Endergebnis beeinflussen.

Organisation des Luftstroms : Ob die Luftzufuhroberfläche vollständig abgedeckt ist, ob der Rückluftweg glatt ist und ob Wirbel und Kurzschlüsse vorhanden sind. Egal wie effizient der Filter ist, er wird nicht effektiv sein, wenn der Luftstrom nicht durch den geschützten Bereich strömt.

Schadstoffbelastung : Die Menge an Partikeln, die von Personal, Geräten und Prozessen freigesetzt werden. Wenn die Verschmutzungsquelle weiterhin besteht, kann eine Verbesserung der Filtereffizienz nur einen Teil des Problems verbessern, aber nicht das gesamte Problem lösen.

Wenn eine dieser vier Bedingungen nicht richtig gehandhabt wird, wird die Investition in die Filtrationseffizienz gefährdet.

Die Akzeptanzdaten sollten getrennt werden

Bei der Projektabnahme müssen die Daten dieser beiden Arten von Indikatoren separat erfasst werden und können sich nicht gegenseitig ersetzen.

Filterseite: Wirkungsgrad, geltende Normen, Testluftmenge, Prüfbericht und Stückzahl. Es handelt sich hierbei um Produktdaten.

Installationsseite: Leckerkennungsaufzeichnungen vor Ort, Abdeckung der Filtermaterialoberfläche, Kantenabdichtung und Installationsschnittstelle. Es handelt sich hierbei um versiegelte Statusdaten.

Raumseite: Partikeltestbericht für den Reinraum, einschließlich Messpunktverteilung, Probenahmemethode, Betriebsstatus und Testergebnisse. Dabei handelt es sich um Space-Statusdaten.

Jede der drei Arten von Informationen beantwortet eine Frage: ob das Produkt qualifiziert ist, ob die Installation dicht ist und ob der Platz dem Standard entspricht. In einem Dokument zusammengefasst, sind die Grenzen der Verantwortung unklar, wenn etwas schief geht.

Aili Industrial verfügt über Fertigungskapazitäten in den Bereichen Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung. Bei der Durchführung eines Clean-Level-Projekts können Produktparameter, Installationsschnittstellen und Vor-Ort-Verifizierungsanforderungen unter denselben Projektbedingungen überprüft werden, um den Zusammenhang zwischen Filtrationseffizienz und Raumzielen zuverlässiger zu machen. Verwandte Produkte können angezeigt werden FFU-Produkte für saubere Luftversorgung und Auf HEPA- und ULPA-Filter kann auf geräteseitige Anwendungen verwiesen werden EFU-Geräteseitenventilator-Filtereinheit。

Beispiel einer Vor-Ort-Beurteilung

Als der Partikeltest in einem bestimmten Projektraum nicht den Standards entsprach, bestand die erste Reaktion darin, ihn durch einen höherwertigen Filter zu ersetzen.

Nach einer Untersuchung wurde festgestellt, dass der Wirkungsgradbericht des Filters selbst qualifiziert war, eine Dichtung im Installationsrahmen jedoch verschoben war und einen teilweisen Bypass bildete. Von hier gelangt ungefilterte Luft auf die Reinseite. Selbst wenn das Filterelement durch ein höherwertiges Filterelement ersetzt wird, bleibt der Bypass-Pfad bestehen. Die Behandlungsrichtung besteht in der Reparatur der Dichtung und nicht in der Aufrüstung des Filterelements.

Ein anderer Projektraum erfüllte den Standard, jedoch stieg die Partikelkonzentration nach einer Nutzungsdauer an. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass Staubansammlungen im Filterelement zu einer Verringerung des Luftvolumens führten und auch die Organisation des Luftstroms beeinträchtigt wurde. Diese Situation erfordert eine Wartung oder einen Austausch des Filterelements, anstatt die Filterleistung anzupassen.

Beiden Fällen ist gemeinsam: Das Problem liegt in der Anlage vor Ort, nicht in der Effizienzzahl des Filters.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung