Was bedeutet die kleinere ISO-Bewertungszahl?

Direkte Antwort: Bei gleicher Partikelgröße und gleichen Bewertungsbedingungen gilt: Je kleiner die ISO-Klassennummer, desto niedriger ist die zulässige Schwebstoffkonzentration und desto strenger sind die Anforderungen an die Partikelkontrolle.

Der Satz selbst ist nicht schwer zu verstehen. Aber in tatsächlichen Projekten reicht es nicht aus, sich nur daran zu erinnern, „je kleiner die Zahl, desto sauberer“. Da die Sortennummer nie allein erscheint, folgen ihr die Partikelgröße, die Fläche und der Betriebsstatus. Beim Vergleich von Zahlen ohne diese Bedingungen kann es leicht zu falschen Schlussfolgerungen kommen.

Sortennummern beschreiben Partikelgrenzen

Die Klassifizierungslogik der ISO 14644-Reihe lautet: Wählen Sie die Partikelgröße, zählen Sie die kumulative Anzahl der Partikel in der Luft pro Volumeneinheit und vergleichen Sie sie dann mit dem in der Norm angegebenen Grenzwert. Je kleiner die Zahl, desto strenger ist der entsprechende Grenzwert.

Beispielsweise entspricht ISO 5 einer niedrigeren zulässigen Partikelkonzentration als ISO 7 und ISO 8 ist lockerer als ISO 7. Diese Reihenfolge ist in der Norm festgelegt.

Bitte beachten Sie jedoch, dass die Prämisse dieses Vergleichs „gleiche Partikelgröße“ ist. Wenn in einem Dokument eine Konzentration von mindestens 0,5 μm und in einem anderen eine Konzentration von mindestens 5 μm angegeben ist, ist es sinnlos, die beiden Zahlen miteinander zu vergleichen. Die Partikelgröße und das Kaliber sind nicht einheitlich und das Größenverhältnis zwischen den Sortennummern verliert an Bedeutung.

Kleine Zahlen bedeuten keine Sterilität

Dies ist ein weiteres Verständnis, das leicht erweitert werden kann.

Der Reinheitsgrad bewertet die Konzentration der Schwebeteilchen in der Luft, nicht die Anzahl der Mikroorganismen oder den Sterilitätszustand. ISO 3 oder ISO 4 ist eine kleine Zahl, sie beschreibt jedoch den Grad der Partikelkontrolle und bedeutet nicht, dass der Raum frei von Bakterien oder Viren ist.

Die Kontrolle der biologischen Kontamination erfordert separate Maßnahmen zur Desinfektion, Sterilisation, Druckdifferenz und Personalverwaltung. Ein hoher Sauberkeitsgrad bietet lediglich eine besser kontrollierbare Hintergrundumgebung für diese Maßnahmen, kann sie jedoch nicht ersetzen.

Wenn in der Projektdatei „Sterilität“ erforderlich ist, können Sie daher nicht einfach eine ISO-Ebene schreiben und diese beenden. Die erforderlichen mikrobiologischen Untersuchungen, Desinfektionsverfahren und Geräteüberprüfungen müssen weiterhin gesondert vereinbart werden.

Der Notenvergleich erfordert einheitliche Bewertungsbedingungen

Level-Zahlen können verglichen werden, allerdings nur, wenn die Bedingungen übereinstimmen.

Bereichsbereich : Handelt es sich um den gesamten Raum oder innerhalb eines bestimmten Arbeitsplatzes oder einer bestimmten Ausrüstung? Geringe Konzentrationen, die in einem lokalen Bereich gemessen werden, können nicht zur Darstellung des gesamten Raums herangezogen werden.

Laufende Zustände : Die Ergebnisse aus leeren, statischen und dynamischen Zuständen können erheblich variieren. Wenn statische Daten zum Vergleich dynamischer Anforderungen verwendet werden, sehen die Zahlen zwar schön aus, sind aber nicht wirklich gültig.

Partikelgrößenbedingungen : Die kumulativen Konzentrationen bei verschiedenen Partikelgrößen sind unterschiedlich und die entsprechenden Grenzwerte sind ebenfalls unterschiedlich. Für einige Kombinationen von Qualitäten und Partikelgrößen gelten in den Normen geltende Einschränkungen, die nicht selbst berechnet werden können.

Probenahmemethode : Die Position des Messpunkts, das Probenahmevolumen und die Gerätefunktionen wirken sich alle auf die Ergebnisse aus. Wenn die beiden Berichte unterschiedliche Methoden verwenden, können sie nicht direkt miteinander verglichen werden, auch wenn beide ISO 5 schreiben.

Erst nach einer Vereinheitlichung dieser Bedingungen kann der Vergleich der Notenzahlen sinnvoll sein.

Rückkehr zur Gerätekonfiguration von der Zielebene

Nachdem Sie die Bedeutung der Zahlen verstanden haben, haben Sie eine klare Richtung bei der Auswahl der Ausrüstung.

Niedrigere Zahlen bedeuten normalerweise eine strengere Filterung, ein höheres Luftzufuhrvolumen oder eine vollständigere Luftstromorganisation. Die konkrete Konfiguration kann jedoch nicht nur anhand der Stufennummer erfolgen, sondern hängt auch vom Schutzobjekt, dem Einwirkungsweg und den Gegebenheiten vor Ort ab.

Beispielsweise kann in einem lokalen Bereich innerhalb eines geschlossenen Geräts oder in einem großen Raum, in dem sich Menschen häufig bewegen, die Gerätekonfiguration völlig unterschiedlich sein, auch wenn der Zielpegel derselbe ist. Lokale Lösungen können EFU mit hocheffizienten Filtern verwenden; Raumlösungen können FFU-Arrays oder eine zentrale Luftversorgung verwenden.

Aili Industrial verfügt über Fertigungskapazitäten für Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme, Bleche, Luftfilter und komplette Maschinenmontage. Wenn Sie Clean-Level-Projekte durchführen, können Sie Filter, Ventilatoren, Strukturen und Steuerbedingungen zur Überprüfung in dasselbe Projekt einfügen, sodass die Gerätekonfiguration und die Bewertungsgrenzen vor Ort konsistent sind.

Verwandte Produkte können angezeigt werden FFU-Produkte für saubere Luftversorgung、Auf HEPA- und ULPA-Filter kann auf geräteseitige Anwendungen verwiesen werden EFU-Geräteseitenventilator-Filtereinheit。

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Das statische Testergebnis eines bestimmten Gerätehohlraums liegt nahe bei ISO 3. Auf dieser Grundlage geht das Projektteam davon aus, dass die gesamte Produktionslinie das gleiche Niveau erreicht hat. In dem Raum, in dem sich die Produktionslinie befindet, bewegen sich die Menschen jedoch häufig und es gelangen weiterhin Materialien ein und aus, sodass die dynamische Partikelkonzentration deutlich höher ist. Wenn man die lokalen statischen Ergebnisse auf die gesamte Linienebene bezieht, führt dies zu Problemen in der tatsächlichen Produktion.

Ein anderes Projekt verglich zwei Berichte, einen als ISO 5 und einen als ISO 6, und war direkt davon überzeugt, dass ersterer besser sei. Bei näherer Betrachtung stellte sich jedoch heraus, dass die Partikelgröße, das Kaliber und der Betriebszustand der beiden Berichte unterschiedlich waren und die Daten nicht vergleichbar waren.

Beide Fälle verdeutlichen, dass die numerische Größe selbst klar ist und das Problem in der Vergleichsbedingung liegt.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung