Worauf basieren die ISO-Reinheitsgrade?

Direkte Antwort: ISO-Reinheitsgrade werden basierend auf der Anzahl der suspendierten Partikel über einer bestimmten Partikelgröße in einer Luftvolumeneinheit unterteilt. Aber wenn man sich nur an diese „Basis“ erinnert, kann es leicht passieren, dass man sie in tatsächlichen Projekten falsch verwendet.

Denn die Note ist nie eine isolierte Zahl. Im selben Raum, mit unterschiedlichen Probenahmepunkten, unterschiedlichen Betriebsbedingungen und unterschiedlichen statistischen Partikelgrößen können die Schlussfolgerungen zur Güte unterschiedlich ausfallen. Was also wirklich geklärt werden muss, sind die Bewertungsbedingungen hinter den Noten.

Die Einstufung hängt von der Partikelkonzentration und nicht von den Geräteparametern ab.

Die Kernlogik der ISO 14644-Reihe ist sehr einfach: Zählen Sie die kumulative Anzahl von Partikeln pro Kubikmeter Luft bei einer ausgewählten Partikelgröße und vergleichen Sie sie dann mit dem in der Norm angegebenen Grenzwert.

Hier gibt es zwei Schlüsselwörter: kumulative und ausgewählte Partikelgröße . Im Bericht heißt es „nicht kleiner als 0,5 μm“, was bedeutet, dass ab 0,5 μm alle Partikel, die größer oder gleich dieser Größe sind, addiert werden. Dieses Kaliber und die Schrittzählung sind nicht dasselbe. Wenn die Geräteeinstellungen falsch sind, sind die Daten verzerrt.

Was die Luftversorgungsausrüstung bewirken kann, ist, den Eintrag von Partikeln zu reduzieren. Partikel im Raum werden jedoch auch durch Menschen, Materialien, Maschinenbewegungen und Rückluftwege beeinflusst. Daher bedeutet die hohe Filtereffizienz einer FFU nicht, dass der von ihr versorgte Bereich einen bestimmten ISO-Wert erreichen kann. Die Qualität vor Ort muss durch eine Probenahme vor Ort bestätigt werden.

Ermitteln Sie zunächst die Bereichsgrenzen und den Betriebszustand

Vor der Bewertung des Reinheitsgrades müssen drei Fragen beantwortet werden: Welcher Bereich wird bewertet, in welchem ​​Zustand sich die Ausrüstung befindet und wie sich Menschen und Materialien bewegen.

Regionale Grenzen werden nicht nach Gefühl gezogen. Die Zeichnungen sollten die Luftzufuhroberfläche, die Rückluftposition, die Trennwände und Öffnungen angeben. Wenn Sie nur einen Arbeitsplatz messen, schreiben Sie das Ergebnis nicht für den gesamten Raum. Wenn die Messung statisch ist, überschreiben Sie sie nicht mit dynamischen Produktionsdaten.

Laufende Zustände werden normalerweise in leere Zustände, statische Zustände und dynamische Zustände unterteilt. Der leere Zustand bedeutet, dass das Gerät installiert ist, aber nicht produziert; Der statische Zustand bedeutet, dass die Ausrüstung läuft, aber kein Personal vorhanden ist. Der dynamische Zustand bedeutet normale Produktion. Die Partikelkonzentrationen in den drei Staaten können sehr unterschiedlich sein. Wenn Sie Ebenen vergleichen, vereinheitlichen Sie zunächst die Zustände.

Wenn diese Bedingungen nicht klar sind, gibt es keine Grundlage für die Anordnung der Probenahmestellen und die Notennummern im Bericht können den Anwendungsbereich nicht eindeutig angeben.

Die Filtereffizienz ist kein Ersatz für die Feldqualität

Beim Kauf kann es leicht passieren, dass zwei Dinge verwechselt werden: die Bewertung der Filtereffizienz und die Bewertung der Raumreinheit.

Die Filtereffizienz bewertet die Fähigkeit des Produkts, Partikel unter bestimmten Testbedingungen einzufangen. Der Bericht wird vom Lieferanten bereitgestellt. Der Raumreinheitsgrad bewertet die Luftpartikelkonzentration in einem bestimmten Bereich unter einem bestimmten Zustand und erfordert eine Prüfung vor Ort.

Die beiden hängen zusammen, können aber nicht direkt konvertiert werden. Wenn der Hochleistungsfilter an einem Ort mit unzureichendem Luftvolumen, abgedichtetem Bypass oder Luftstrom-Kurzschluss installiert wird, entspricht die Qualität vor Ort möglicherweise immer noch nicht dem Standard. Wenn umgekehrt die Raumqualität der Norm entspricht, kann nicht auf die Effizienzklasse eines bestimmten Filters geschlossen werden.

Daher müssen die Abnahmedaten getrennt werden: Der Prüfbericht der Filterfabrik entspricht dem Produkt, das Leckerkennungsprotokoll vor Ort entspricht der Installationsdichtung und der Partikelprüfbericht des Reinraums entspricht dem Raumstatus. Die drei Informationen beantworten unterschiedliche Fragen.

Von der Zielebene zur Gerätekonfiguration zurückkehren

Erst wenn Sie wissen, wie die Level aufgeteilt sind, können Sie bei der Auswahl der Ausrüstung eine klare Richtung festlegen.

Klären Sie zunächst die Schutzobjekte und Expositionspfade und ermitteln Sie anschließend die Partikelkontrollanforderungen für den Zielbereich. Überprüfen Sie dann den Filtergrad, das tatsächliche Luftvolumen, die Luftstromorganisation und die Dichtungsmethode. Auch die Geräteschnittstelle, der Wartungsraum und die Steuerungsmethode müssen gemeinsam betrachtet werden und können nach der Installation nicht mehr geändert werden.

Aili Industrial verfügt über Fertigungskapazitäten für Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme, Bleche, Luftfilter und komplette Maschinenmontage. Wenn Sie Clean-Level-Projekte durchführen, können Sie Filter, Ventilatoren, Strukturen und Steuerbedingungen zur Überprüfung in dasselbe Projekt einfügen, sodass die Gerätekonfiguration und die Bewertungsgrenzen vor Ort konsistent sind.

Verwandte Produkte können angezeigt werden FFU-Produkte für saubere Luftversorgung und HEPA- und ULPA-Filter . Wenn es um die lokale Reinigung auf der Geräteseite geht, können Sie auch darauf zurückgreifen Die Anpassungsmethode der Lüfterfiltereinheit am Ende der EFU-Ausrüstung .

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Wenn bei einem bestimmten Projekt die in einer kleinen geschlossenen Station gemessene Partikelkonzentration sehr niedrig ist, wird davon ausgegangen, dass die gesamte Fabrik den gleichen Wert erreicht hat. In anderen Raumbereichen, in denen sich Menschen häufig bewegen und Materialien ausgepackt werden, ist die Partikelkonzentration jedoch deutlich höher. Wenn im Bericht lokale Ergebnisse auf der Ebene des gesamten Raums angegeben werden, ist dies irreführend.

In einem anderen Projekt wurde nur der statische Test getestet und bei der Abnahme anhand der dynamischen Anforderungen überprüft, das Ergebnis entsprach jedoch nicht dem Standard. Nach erneuter Überprüfung stellte ich fest, dass der Status in der Testvereinbarung nicht klar formuliert war und die Vereinbarung zwischen den beiden Parteien inkonsistent war.

Beide Fälle verdeutlichen, dass die Levelnummer selbst nicht komplex ist, sondern dass die Grenzen und Bedingungen dahinter komplex sind.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung