Sur quoi se basent les niveaux de propreté ISO ?

Réponse directe : les niveaux de propreté ISO sont divisés en fonction du nombre de particules en suspension supérieures à une taille de particule spécifiée dans une unité de volume d'air. Mais si l’on se souvient seulement de cette « base », il est facile de l’utiliser de manière incorrecte dans des projets réels.

Parce que la note n’est jamais un chiffre isolé. Dans la même pièce, avec différents points d'échantillonnage, différentes conditions de fonctionnement et différentes tailles statistiques de particules, les conclusions tirées sur les qualités peuvent être différentes. Ce qu’il faut donc vraiment clarifier, ce sont les conditions d’évaluation derrière les notes.

La classification dépend de la concentration des particules et non des paramètres de l'équipement.

La logique de base de la série ISO 14644 est très simple : compter le nombre cumulé de particules par mètre cube d'air pour une taille de particule sélectionnée, puis le comparer à la valeur limite donnée par la norme.

Il y a deux mots-clés ici : cumulatif et taille de particule sélectionnée . Le rapport indique 'pas moins de 0,5 μm', ce qui signifie qu'à partir de 0,5 μm, toutes les particules supérieures ou égales à cette taille sont additionnées. Ce calibre et le comptage des pas ne sont pas la même chose. Si les paramètres de l'instrument sont erronés, les données seront biaisées.

Ce que l’équipement d’alimentation en air peut faire, c’est réduire l’entrée de particules. Cependant, les particules présentes dans la pièce sont également affectées par les personnes, les matériaux, les mouvements des machines et les chemins de retour d'air. Par conséquent, l’efficacité de filtration élevée d’un FFU ne signifie pas que la zone qu’il dessert peut atteindre un certain niveau ISO. La qualité sur place doit être confirmée par un échantillonnage sur place.

Déterminez d’abord les limites de la zone et l’état de fonctionnement

Avant d'évaluer le niveau de propreté, il faut répondre à trois questions : quelle zone est évaluée, dans quel état se trouvent les équipements et comment les personnes et les matériaux se déplacent.

Les frontières régionales ne sont pas tracées sur la base de sentiments. Les dessins doivent indiquer la surface d'alimentation en air, la position de l'air repris, les cloisons et les ouvertures. Si vous ne mesurez qu'un seul poste de travail, n'écrivez pas la conclusion pour toute la pièce. Si la mesure est statique, ne l'écrasez pas avec des données de production dynamiques.

Les états en cours d’exécution sont généralement divisés en état vide, état statique et état dynamique. L'état vide signifie que l'équipement est installé mais ne produit pas ; l'état statique signifie que l'équipement fonctionne mais qu'il n'y a pas de personnel ; l'état dynamique signifie une production normale. Les concentrations de particules dans les trois états peuvent différer considérablement. Lorsque vous comparez les niveaux, unifiez d’abord les États.

Si ces conditions ne sont pas claires, il n'y a aucune base pour la disposition des points d'échantillonnage et les numéros de notes sur le rapport ne peuvent pas indiquer clairement le champ d'application.

L'efficacité du filtre ne remplace pas la qualité sur le terrain

Il est facile de confondre deux choses lors de l’achat : l’indice d’efficacité du filtre et l’indice de propreté de la pièce.

L'efficacité du filtre évalue la capacité du produit à capturer les particules dans des conditions de test spécifiées, et le rapport est fourni par le fournisseur. Le niveau de propreté de la pièce évalue la concentration de particules dans l'air dans une zone spécifiée dans un état spécifié et nécessite des tests sur site.

Les deux sont liés, mais ne peuvent pas être directement convertis. Si le filtre à haute efficacité est installé dans un endroit avec un volume d'air insuffisant, une dérivation scellée ou un court-circuit du flux d'air, la qualité sur site peut toujours ne pas répondre à la norme. À l’inverse, si la qualité de la pièce répond à la norme, la qualité d’efficacité d’un filtre donné ne peut pas être déduite.

Par conséquent, les données d'acceptation doivent être séparées : le rapport de test en usine du filtre correspond au produit, le dossier de détection de fuite sur site correspond au joint d'installation et le rapport de test de particules en zone propre correspond à l'état de l'espace. Les trois informations répondent à des questions différentes.

Revenir à la configuration de l'appareil à partir du niveau cible

Ce n’est qu’une fois que vous savez comment les niveaux sont divisés que vous pourrez avoir une orientation claire lors du choix de l’équipement.

Clarifiez d'abord les objets de protection et les voies d'exposition, puis déterminez les exigences de contrôle des particules pour la zone cible. Vérifiez ensuite le niveau de filtration, le volume d'air réel, l'organisation du flux d'air et la méthode d'étanchéité. L'interface de l'équipement, l'espace de maintenance et la méthode de contrôle doivent également être examinés ensemble et ne peuvent pas être modifiés après l'installation.

Aili Industrial possède des capacités de fabrication de moteurs, de ventilateurs, de systèmes de contrôle, de tôles, de filtres à air et d'assemblage complet de machines. Lorsque vous réalisez des projets de niveau propre, vous pouvez placer des filtres, des ventilateurs, des structures et des conditions de contrôle dans le même projet pour vérification, afin que la configuration de l'équipement et les limites de l'évaluation sur site soient cohérentes.

Les produits associés peuvent être consultés Produits d'alimentation en air pur FFU et Filtres HEPA et ULPA . Lorsqu'il s'agit d'épuration locale côté équipement, vous pouvez également vous référer à La méthode de correspondance de l'unité de filtre de ventilateur à l'extrémité de l'équipement EFU .

Exemple de jugement de projet

Pour un certain projet, si la concentration de particules mesurée dans une petite station fermée est très faible, on considère que l'ensemble de l'usine a atteint le même niveau. Cependant, dans d’autres zones de la pièce où les gens se déplacent fréquemment et où les matériaux sont déballés, la concentration de particules est nettement plus élevée. Si le rapport indique les résultats locaux au niveau de la pièce entière, cela sera trompeur.

Un autre projet a uniquement testé le test statique et l'a vérifié selon les exigences dynamiques lors de la réception, mais le résultat n'était pas conforme aux normes. Après avoir vérifié, j'ai découvert que le statut dans l'accord de test n'était pas clairement écrit et que l'entente entre les deux parties était incohérente.

Les deux cas illustrent que le numéro de niveau lui-même n’est pas complexe, ce qui est complexe, ce sont les limites et les conditions qui le sous-tendent.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception