Tableau comparatif entre les niveaux de propreté ISO et Classe 10, Classe 100, Classe 1 000 et Classe 10 000
Correspondance entre le niveau de propreté ISO Classe 1-9, la concentration en particules et le niveau de salle blanche traditionnelle
Comprenez la norme de qualité de propreté ISO 14644-1, vérifiez rapidement la correspondance commune entre la classe 10, la classe 100, la classe 1 000, la classe 10 000, la classe 100 000 et la classe ISO, fournissant une référence pour la conception de salle blanche, FFU, EFU, HEPA, ULPA et d'autres sélections d'équipements d'air pur.
| Nom traditionnel de la propreté | Niveaux correspondants ISO couramment utilisés | Limite de concentration de particules ≥0,5 μm | comprendre rapidement |
| Niveau 10 | ISO Classe 4 | 352 pièces/m³ | Exigences de propreté plus élevées |
| Niveau 100 | ISO Classe 5 | 3 520 pièces/m³ | Environnement de haute propreté |
| Niveau mille | ISO Classe 6 | 35 200 pièces/m³ | Environnement de production propre |
| Niveau 10 000 | ISO classe 7 | 352 000 unités/m³ | Environnements industriels propres courants |
| Niveau cent mille | ISO Classe 8 | 3 520 000 unités/m³ | Environnement de production général propre |
| Qualité ISO | Noms traditionnellement utilisés | ≥0,1 μm | ≥0,2 μm | ≥0,3 μm | ≥0,5 μm | ≥1,0 μm | ≥5,0 μm |
| ISO Classe 1 | — | 10 | 2 | — | — | — | — |
| ISO Classe 2 | — | 100 | 24 | 10 | 4 | — | — |
| ISO Classe 3 | — | 1 000 | 237 | 102 | 35 | 8 | — |
| ISO Classe 4 | Niveau 10 | 10 000 | 2 370 | 1 020 | 352 | 83 | — |
| ISO Classe 5 | Niveau 100 | 100 000 | 23 700 | 10 200 | 3 520 | 832 | 29 |
| ISO Classe 6 | Niveau mille | 1 000 000 | 237 000 | 102 000 | 35 200 | 8 320 | 293 |
| ISO classe 7 | Niveau 10 000 | — | — | — | 352 000 | 83 200 | 2 930 |
| ISO Classe 8 | Niveau cent mille | — | — | — | 3 520 000 | 832 000 | 29 300 |
| ISO Classe 9 | — | — | — | — | 35 200 000 | 8 320 000 | 293 000 |
| Nom traditionnel de la propreté | Niveaux correspondants ISO couramment utilisés | Concentration maximale admissible ≥0,5 μm |
| Niveau 10 | ISO Classe 4 | 352 pièces/m³ |
| Niveau 100 | ISO Classe 5 | 3 520 pièces/m³ |
| Niveau mille | ISO Classe 6 | 35 200 pièces/m³ |
| Niveau 10 000 | ISO classe 7 | 352 000 unités/m³ |
| Niveau cent mille | ISO Classe 8 | 3 520 000 unités/m³ |
| Niveau 300 000 | Pas de correspondance ISO directe | — |
| Qualité ISO | Noms traditionnels couramment utilisés | Instructions d'application typiques |
| Classe ISO 1-3 | Pas de correspondance traditionnelle commune | Fabrication de précision haute propreté, processus clés, zones propres locales |
| ISO Classe 4 | Niveau 10 | Semi-conducteurs, électronique de précision, optique, procédés clés |
| ISO Classe 5 | Niveau 100 | Semi-conducteurs, électronique, médecine, laboratoires, assemblage de précision |
| ISO Classe 6 | Niveau mille | Fabrication de précision, électronique, laboratoire, optique |
| ISO classe 7 | Niveau 10 000 | Médecine, électronique, alimentation, cosmétique, production industrielle propre |
| ISO Classe 8 | Niveau cent mille | Production propre générale, électronique, alimentation, emballage |
| ISO Classe 9 | — | Environnements généralement contrôlés et zones avec des exigences de propreté relativement faibles |
| facteur | Impact sur la propreté |
| Filtre HEPA/ULPA | Contrôler les particules introduites dans les zones propres |
| Volume d'air FFU | Affecte la circulation de l’air dans les zones propres et les capacités de dilution |
| taux de ventilation | Impact sur les émissions polluantes et le renouvellement de l’air |
| organisation du flux d'air | Influencer la diffusion et l’élimination des particules |
| joint de pièce | Réduire l’entrée d’air extérieur pollué |
| activités du personnel | Le personnel est une source importante de pollution particulaire dans les salles blanches |
| L'équipement produit de la poussière | L'équipement de traitement peut générer une contamination particulaire |
| Système de retour d'air | Affecte la circulation de l’air et les rejets de polluants |
| Contrôle de pression différentielle | Contrôler le flux d'air entre les différentes zones |
| Gestion des opérations | Affecte la stabilité de la propreté à long terme |
| environnement cible | Instructions de filtrage courantes | Matériel de nettoyage commun |
| Classe ISO 1-3 | Solutions de filtration à haute efficacité telles que ULPA | ULPA FFU, EFU, équipements locaux d'épuration |
| Classe ISO 4-5 | HEPA/ULPA | FFU, EFU, matériel propre |
| ISO Classe 6 | HEPA | FFU, climatiseur propre, EFU |
| ISO classe 7 | HEPA | FFU, climatiseur propre |
| ISO Classe 8 | HEPA | FFU, climatiseur propre |
| ISO Classe 9 | Configurer selon les besoins réels | Systèmes de filtration d'air et CVC |
| L'équipement produit de la poussière | L'équipement de traitement peut générer une contamination particulaire | |
| Système de retour d'air | Affecte la circulation de l’air et les rejets de polluants | |
| Contrôle de pression différentielle | Contrôler le flux d'air entre les différentes zones | |
| Gestion des opérations | Affecte la stabilité de la propreté à long terme |
| produit | Fonction principale |
| FFU | Fournir une alimentation en air filtré en circulation aux salles blanches |
| EFU | Fournir de l'air filtré à l'intérieur de l'équipement et des zones locales propres |
| BFU | Utilisé pour l'approvisionnement en air pur et la purification locale |
| Filtre HEPA | Filtre efficacement les particules fines dans l'air |
| Filtre ULPA | Filtration de l'air pour des exigences d'efficacité de filtration plus élevées |
| Ventilateur AC/EC/DC | Fournir de la puissance aérienne pour les équipements d’air pur |
| Système de contrôle de groupe FFU | Contrôle centralisé de l'état de fonctionnement du FFU et du volume d'air |
| Établi propre | Fournir de l’air pur aux zones d’exploitation locales |
| Hangar propre | Construire un espace propre local |
| Salle de douche aérienne | Équipement de purification auxiliaire avant que les personnes ou les matériaux n'entrent dans la zone propre |
| semi-conducteur | Fabrication électronique | Batterie au lithium | photovoltaïque |
| Fabrication de plaquettes | Assemblage électronique | Production de cellules de batterie | Modules photovoltaïques |
| Équipement semi-conducteur | CMS | équipement de batterie | Fabrication de précision |
| médecine | biomédecine | laboratoire | Optique |
| production pharmaceutique | Environnement lié à la biopharmaceutique | Laboratoire propre | Composants optiques |
| Production propre | Expérimentation et R&D | zone de détection | Assemblage de précision |
| panneau d'affichage | Fabrication de précision | cosmétique | nourriture |
| Fabrication de panneaux | Pièces de précision | Production propre | Production alimentaire propre |
| dispositif d'affichage | Assemblage de précision | Conditionnement et remplissage | Emballage et transformation |
Concernant les niveaux de propreté ISO, vous voudrez peut-être également savoir
Foire aux questions sur les niveaux de propreté ISO
01. À quel niveau ISO correspond une salle blanche de classe 100 ?
Les salles blanches de classe 100 dans les industries traditionnelles correspondent généralement à la classe ISO 5.
02. À quel niveau ISO correspond une salle blanche de classe 10 ?
Les salles blanches de classe 10 dans les industries traditionnelles correspondent généralement à la classe ISO 4.
03. À quel niveau ISO correspond une salle blanche sur mille niveaux ?
Les salles blanches de classe 1000 dans les industries traditionnelles correspondent généralement à la classe ISO 6.
04. À quel niveau ISO correspond une salle blanche de classe 10 000 ?
Les salles blanches de classe 10 000 dans les industries traditionnelles correspondent généralement à la classe ISO 7.
05. Quel niveau ISO correspond à une salle blanche de 100 000 niveaux ?
Les salles blanches de classe 100 000 dans les industries traditionnelles correspondent généralement à la classe ISO 8.
06. À quel niveau ISO correspond une salle blanche de niveau 300 000 ?
Il n’existe pas de niveau de classe ISO qui puisse être directement équivalent au niveau 300 000. Les projets réels doivent être déterminés en fonction des normes applicables et des résultats des tests.
07. Qu'est-ce que la propreté ISO Classe 5 ?
La classe ISO 5 est un niveau de propreté plus élevé et correspond généralement aux salles blanches de classe 100 dans les projets traditionnels.
08. À combien de niveaux correspond la classe ISO 7 ?
La classe ISO 7 correspond généralement à la salle blanche traditionnelle de classe 10 000.
09. À combien de niveaux correspond la classe ISO 8 ?
La classe ISO 8 correspond généralement aux salles blanches traditionnelles de classe 100 000
10. Plus le numéro de classe ISO est petit, plus le produit est propre ?
Oui. Plus le numéro de classe ISO est petit, plus la concentration autorisée de particules en suspension dans l'air est faible et plus les exigences de propreté sont élevées.
11. La classe 100 est-elle la même que la classe ISO 5 ?
Dans les relations de correspondance technique courantes, la classe 100 correspond généralement à la classe ISO 5. Cependant, les deux proviennent de systèmes d'expression de propreté différents et les projets réels doivent être confirmés conformément aux normes applicables.
12. La classe 10 000 est-elle la même que la classe ISO 7 ?
Dans les relations de correspondance technique courantes, la classe 10 000 correspond généralement à la classe ISO 7. La classe ISO 7 est classée en fonction de la concentration de particules en suspension dans l'air.
13.Quels filtres sont requis pour la classe ISO 5 ?
Les solutions de filtration HEPA ou ULPA peuvent être sélectionnées en fonction de la conception du système, tout en correspondant aux équipements FFU, EFU ou autres équipements de traitement de l'air, et en tenant compte de manière globale du volume d'air, de la résistance et de l'organisation du flux d'air.
14. À quel niveau de classe ISO correspond le filtre H13 ?
Il n'y a pas de correspondance directe. H13 est le niveau d'efficacité du filtre et la classe ISO est le niveau de propreté de l'air de la salle blanche. Les deux ne sont pas le même système de classification.
15. Le filtre H14 est-il de classe ISO 5 ?
Non. H14 est un indice d'efficacité du filtre HEPA et n'est pas directement équivalent à la classe ISO 5.
16. Les filtres ULPA sont-ils toujours utilisés en classe ISO 1 ?
Non. L'ULPA peut être utilisé dans des environnements ayant des exigences plus élevées en matière de contrôle des particules, mais la nécessité ou non de l'ULPA et le niveau de propreté final doivent être conçus en fonction du projet.
17. Une salle blanche de classe ISO 5 nécessite-t-elle un HEPA ou un ULPA ?
Il doit être évalué de manière globale en fonction des objectifs du projet, du volume d'air, de l'efficacité de la filtration, de l'organisation du flux d'air et des exigences du processus, et ne peut pas être déterminé directement sur la seule base de la qualité ISO.
18. Le FFU peut-il être utilisé dans les salles blanches de classe ISO 5 ?
Peut. Le FFU est l'un des équipements de purification de l'air couramment utilisés dans les salles blanches, mais le nombre de FFU, le volume d'air, le niveau du filtre et la disposition doivent être déterminés en fonction de la conception du projet.
19. Quelle est la différence entre EFU et FFU ?
FFU sert principalement aux salles blanches, et EFU est principalement utilisé à l’intérieur des équipements ou des zones propres locales. L'EFU a généralement des exigences plus spécifiques en matière de taille d'installation, d'épaisseur, de volume d'air et d'interface avec l'équipement.
20. Une salle blanche doit-elle uniquement installer un filtre HEPA pour atteindre la classe ISO 5 ?
Non. Le filtre n’est qu’une partie du système d’air pur. Des facteurs tels que le volume d'air, la fréquence de renouvellement d'air, l'organisation du flux d'air, l'étanchéité des locaux, la production de poussière des équipements, les activités du personnel et la gestion des opérations doivent également être pris en compte.
21. Quelle est la relation entre le niveau de propreté ISO et HEPA ?
Le niveau de propreté ISO décrit la propreté de l'air dans une zone propre, et le HEPA décrit le niveau d'efficacité de filtration du filtre. Le HEPA peut être utilisé comme composant d’un système d’air qui répond à certaines exigences de propreté, mais il ne peut pas être directement assimilé à une classe ISO.
22. Plus le niveau de propreté est élevé, plus le niveau de filtre est élevé ?
incertain. L'indice de filtration doit correspondre à celui du système d'air global. L’efficacité de la filtration, le volume d’air, la résistance, les capacités de l’équipement et les exigences réelles du processus doivent tous être pris en compte de manière globale.
23. Aili Industries peut-elle fournir des FFU et des filtres selon la qualité ISO ?
Peut. Aili Industrial peut fournir des suggestions de sélection et d'appariement pour les produits FFU, EFU, BFU, HEPA, ULPA et autres produits en fonction de la propreté cible, de la taille de l'espace, du volume d'air, du niveau de filtre et des exigences d'installation.
24. La classe 100 000 est-elle la même que la classe ISO 8 ?
Dans les relations de correspondance technique courantes, cent mille niveaux correspondent généralement à la classe ISO 8.
25.À quelles industries la classe ISO 5 est-elle adaptée ?
La classe ISO 5 peut être utilisée dans des environnements qui ont des exigences élevées en matière de propreté de l'air, tels que les semi-conducteurs, la fabrication électronique, la médecine, les laboratoires, l'optique et la fabrication de précision. Le niveau spécifique doit être déterminé en fonction des exigences du processus.
26.À quelles industries la classe ISO 7 est-elle adaptée ?
La classe ISO 7 peut être utilisée dans une variété d'environnements tels que la médecine, l'électronique, l'alimentation, les cosmétiques, les laboratoires et la production industrielle propre. L'application réelle doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques du processus et du contrôle de la pollution.
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Les risques de livraison des produits standards et des équipements propres personnalisés doivent être comparés depuis la maturité de l'interface, la confirmation technique, la vérification du prototype, la disposition des matériaux et le contrôle des modifications. Les produits standards doivent également être adaptés au site, et les produits personnalisés peuvent également être saisis clairement pour réduire le risque de retouche. La date de livraison ne peut pas être jugée sur la seule base du nom. -
Le même volume d'air peut produire des effets protecteurs différents car la direction de l'alimentation en air, la couverture efficace, l'emplacement de la source de pollution et le trajet de l'air de retour sont différents. Ce n'est que lorsque l'air traverse la zone sensible et sort comme prévu qu'il peut jouer un rôle correspondant. Le volume d’air total à lui seul ne peut pas représenter la qualité de la protection. -
La question de savoir si FFU utilise des filtres HEPA ou ULPA doit être jugée en fonction du niveau de propreté cible, de la sensibilité du processus et de la résistance du filtre. L'ULPA est plus efficace, mais la résistance peut augmenter et le point de fonctionnement du ventilateur doit être vérifié. Cet article explique la correspondance d'efficacité, la vérification de la résistance, la sélection de scénarios et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de filtres à haute efficacité, et peut fournir des solutions de configuration de filtres HEPA et ULPA. Bienvenue à contacter Aili Industry pour le soutien au projet. -
Le volume d'alimentation en air pur doit être déterminé en fonction de la plage de protection, du modèle de flux d'air, de la charge de particules, de l'air évacué et des conditions de chaleur et d'humidité. La superficie ou le niveau de propreté ne peuvent fournir que des informations partielles. Les conditions de fonctionnement cibles doivent d'abord être établies, puis la résistance du système et la vérification sur site peuvent être utilisées pour vérifier les capacités de l'équipement. -
La vitesse moyenne du vent reflète uniquement le niveau global de plusieurs lectures et n'indique pas que chaque emplacement est proche de la cible. Les vitesses de vent élevées et faibles peuvent s'annuler, formant une valeur moyenne qualifiée mais conservant des zones de protection locales faibles, de sorte que la répartition et les différences des points de mesure doivent être considérées en même temps. -
Pour réduire la rétention locale dans une salle blanche à flux non unidirectionnel, il est nécessaire de coordonner la distribution de l'air soufflé et repris, l'emplacement des équipements et la localisation des sources de pollution, afin que l'air puisse recouvrir et quitter chaque poste de travail. L’augmentation du taux de renouvellement d’air nominal ne résoudra pas nécessairement les zones bloquées ou présentant un débit d’air court-circuité. -
Les perturbations latérales dans les zones d'écoulement unidirectionnel peuvent être identifiées grâce à la visualisation du flux d'air, aux mesures locales de direction et de vitesse du vent et aux enregistrements de corrélation opérationnelle. Concentrez-vous sur la vérification si les portes, les sorties de climatisation, les mouvements du personnel et les gaz d'échappement des équipements dévient le flux d'air de protection ou introduisent de l'air de fond. -
À mesure que la distance d'alimentation en air augmente, le flux d'air peut changer de vitesse et de direction en raison de la diffusion, de l'entraînement de l'air de fond et des interférences structurelles. Le degré de changement dépend de la structure de la sortie d'air et de l'environnement. La vitesse du vent sur la surface de sortie d'air ne peut pas être directement considérée comme la vitesse du vent à l'emplacement éloigné du produit. -
La hauteur de la fenêtre avant de l'établi affecte le flux d'air local en modifiant les ouvertures, l'échange d'air externe et l'espace de fonctionnement. Il doit être utilisé dans la position d'utilisation confirmée par le fabricant. Après avoir ajusté la vitre avant ou ajouté un cache, la conclusion de protection d'origine ne peut pas être utilisée par défaut. -
La taille de la surface de l'établi doit correspondre à la pièce à travailler, aux accessoires, aux outils et aux chemins de fonctionnement, et laisser un espace qui ne bloque pas la circulation de l'air. La surface utilisable n’est pas égale à la surface efficace de protection propre. Il doit être sélectionné en fonction des limites de la sortie d'air et des conditions d'entretien, plutôt que simplement en fonction de la longueur et de la largeur du bureau. -
La superficie de la zone propre ne peut à elle seule déterminer le volume d'alimentation en air. La zone d'écoulement unidirectionnel peut être estimée par la zone d'alimentation en air effective et la vitesse moyenne du vent cible. La zone d'écoulement non unidirectionnel peut être initialement calculée en fonction du volume et de la demande de ventilation. Enfin, la charge polluante, l'organisation des flux de chaleur et d'air doivent être vérifiées. -
La zone protégée d'un établi propre pour deux personnes doit être déterminée en fonction de la plage de sortie d'air effective, de la position de la pièce et des actions de deux personnes opérant en même temps, plutôt que de diviser mécaniquement l'établi en deux. L'occlusion mutuelle, le transfert de matériau et le flux d'air latéral externe doivent être vérifiés et vérifiés dans le cadre d'actions représentatives. -
Les établis ouverts et propres ordinaires ne doivent pas être utilisés directement pour des opérations avec des matières dangereuses. Son alimentation en air pur ne peut pas limiter par défaut la fuite de matières dangereuses ; Lorsque des matières infectieuses, des poussières ou de la vapeur nocives sont impliquées, le risque doit être évalué en premier et les installations de protection technique correspondantes doivent être sélectionnées. -
L'objectif principal de l'établi propre est la protection du produit, et l'enceinte de sécurité biologique entreprend les tâches de protection de sécurité biologique correspondantes en fonction de son type et de ses conditions d'utilisation. Les deux ne peuvent pas être interchangés uniquement en fonction de l’apparence ou du niveau de propreté. Lors de la sélection, les risques opérationnels et les objets qui doivent être protégés doivent d'abord être confirmés. -
Un établi propre ordinaire assure principalement une protection locale contre les particules des produits ou des échantillons et ne peut pas être considéré comme une barrière de protection pour les opérateurs ou l'environnement. Si des matières potentiellement infectieuses, des produits chimiques dangereux ou d'autres matières dangereuses sont impliqués, un équipement de protection approprié doit être sélectionné en fonction du risque. -
L'établi propre à flux horizontal et vertical doit être sélectionné en fonction des objets opérationnels sûrs, de la forme de la pièce, de l'occlusion et du chemin d'action. Les deux sont généralement utilisés pour la protection des produits, et il ne faut pas supposer qu’un seul est capable d’assurer une protection personnelle contre les matières dangereuses simplement en raison des différentes directions du flux d’air. -
L'établi propre protège principalement une zone de travail limitée et ne peut pas remplacer directement l'ensemble de la salle blanche. Son effet dépend de l'environnement de fond, des limites du flux d'air et des actions opérationnelles ; lorsque la pièce est transportée ou stockée temporairement en dehors de la scène, elle nécessite toujours une protection correspondante de l'air et du matériau. -
La résistance initiale décrit généralement la chute de pression d'un nouveau filtre sous un volume d'air spécifié, et la résistance finale est utilisée pour juger de l'entretien ou du remplacement pendant la période d'utilisation convenue. La résistance finale n'est pas le seul critère de durée de vie. Les dommages, l'humidité, les risques liés au processus et la capacité réelle d'alimentation en air doivent également être pris en compte. -
L'augmentation de l'épaisseur du filtre ne réduit pas nécessairement la résistance. La chute de pression est déterminée par les caractéristiques du matériau filtrant, de la structure pliable, de la surface du filtre, du volume d'air et du support interne ; l'épaisseur n'est qu'un paramètre structurel et les données spécifiques du modèle dans les mêmes conditions de travail doivent être utilisées à des fins de comparaison. -
Une surface de filtre insuffisante augmentera la vitesse frontale et la résistance pour le même volume d'air, et le ventilateur peut nécessiter une pression ou une vitesse plus élevée pour maintenir le débit. Lors de la sélection d'un modèle, vous devez d'abord optimiser la zone et la structure du filtre, puis vérifier la courbe du ventilateur. Il n'est pas conseillé de simplement compenser en augmentant le moteur. -
Une vitesse de vent trop élevée face au filtre peut augmenter la résistance, la consommation d'énergie et le bruit, et faire en sorte que l'efficacité ou l'étanchéité résiste aux conditions de travail au-delà de la plage de confirmation d'origine. Il doit être jugé en fonction des performances et des conditions d'utilisation du modèle spécifique. On ne peut pas supposer que des vitesses de vent élevées contribuent définitivement à la protection de la propreté. -
Le volume d'air nominal du filtre est utilisé pour décrire ses conditions de test ou de conception spécifiées. Le volume d'air de fonctionnement réel doit se situer dans la plage d'utilisation confirmée par le fabricant. Lors de la sélection d'un modèle, vous devez vérifier l'efficacité, la résistance et le point de fonctionnement du ventilateur. Vous ne pouvez pas déterminer le remplacement en fonction de la même taille. -
La taille des particules testées dans le rapport sur l'efficacité du filtre doit être lue en conjonction avec la norme adoptée, la méthode de test et le volume d'air. Les résultats de taille de particule fixe et les résultats de taille de particule la plus pénétrable ne sont pas du même calibre et ne peuvent pas être comparés en prenant simplement un pourcentage, et les données d'échantillon de matériau filtrant ne peuvent pas non plus être considérées comme les résultats du produit fini. -
Les projets ISO niveau 5 ne nécessitent pas toujours l’utilisation de l’ULPA. L'utilisation ou non de l'ULPA doit être jugée en fonction de la sensibilité de la taille des particules du procédé, de la charge de fond, de la structure de l'équipement et des exigences de vérification ; la solution HEPA appropriée doit également être confirmée par des tests d'étanchéité, de débit d'air et de concentration sur site. -
Une efficacité de filtration plus élevée n’améliore pas nécessairement le niveau de propreté du site. Si les particules proviennent principalement de la production de poussière en aval, d'une fuite de joint ou d'un reflux d'air, la mise à niveau du filtre ne peut pas résoudre la cause profonde ; si l’augmentation de la résistance entraîne une diminution du volume d’air, elle peut également affaiblir l’efficacité de la protection. -
H13, H14 et U15 doivent être sélectionnés en fonction des normes de classification des filtres adoptées, des objectifs de contrôle des particules du procédé et des capacités globales de la machine. La description de la différence de niveau spécifie les exigences d'efficacité dans les conditions de test et ne constitue pas une étiquette correspondante pour la classe ISO de la pièce. -
HEPA et ULPA doivent être sélectionnés en fonction de la taille des particules sensibles au processus, du niveau de particules autorisé, du volume d'air et de la résistance du système. Le niveau de propreté est l'une des bases de la configuration, mais les filtres ne peuvent pas être spécifiés uniquement sur la base des numéros ISO, et tous les emplacements ne doivent pas non plus être mis à niveau vers ULPA. -
La puissance nominale FFU représente les informations de puissance dans des conditions nominales spécifiques. La consommation électrique réelle dépend de la puissance d'entrée, de la durée de fonctionnement et de l'état de contrôle. Pour comparer les coûts d'exploitation, les données de l'ensemble de la machine sous la même charge doivent être utilisées, et le coût annuel ne peut pas être calculé directement à partir de la plaque signalétique du moteur.
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