Vergleichstabelle zwischen ISO-Reinheitsstufen und Klasse 10, Klasse 100, Klasse 1.000 und Klasse 10.000
Übereinstimmung zwischen der Reinheitsstufe ISO-Klasse 1–9, der Partikelkonzentration und der herkömmlichen Reinraumstufe
Verstehen Sie den Reinheitsgradstandard ISO 14644-1, überprüfen Sie schnell die gemeinsame Entsprechung zwischen Klasse 10, Klasse 100, Klasse 1.000, Klasse 10.000, Klasse 100.000 und ISO-Klasse und bieten Sie Referenzen für die Reinraumgestaltung, FFU, EFU, HEPA, ULPA und andere Auswahl von Reinluftgeräten.
| Traditioneller Name für Sauberkeit | Häufig verwendete ISO-entsprechende Ebenen | ≥0,5 μm Partikelkonzentrationsgrenze | schnell verstehen |
| Stufe 10 | ISO-Klasse 4 | 352 Stück/m³ | Höhere Sauberkeitsanforderungen |
| Stufe 100 | ISO-Klasse 5 | 3.520 Stück/m³ | Umgebung mit hoher Sauberkeit |
| Tausenderstufe | ISO-Klasse 6 | 35.200 Stück/m³ | Saubere Produktionsumgebung |
| Stufe 10.000 | ISO-Klasse 7 | 352.000 Einheiten/m³ | Übliche saubere Industrieumgebungen |
| Hunderttausend-Level | ISO-Klasse 8 | 3.520.000 Einheiten/m³ | Allgemein saubere Produktionsumgebung |
| ISO-Klasse | Traditionell verwendete Namen | ≥0,1 μm | ≥0,2 μm | ≥0,3 μm | ≥0,5 μm | ≥1,0 μm | ≥5,0 μm |
| ISO-Klasse 1 | — | 10 | 2 | — | — | — | — |
| ISO-Klasse 2 | — | 100 | 24 | 10 | 4 | — | — |
| ISO-Klasse 3 | — | 1.000 | 237 | 102 | 35 | 8 | — |
| ISO-Klasse 4 | Stufe 10 | 10.000 | 2.370 | 1.020 | 352 | 83 | — |
| ISO-Klasse 5 | Stufe 100 | 100.000 | 23.700 | 10.200 | 3.520 | 832 | 29 |
| ISO-Klasse 6 | Tausenderstufe | 1.000.000 | 237.000 | 102.000 | 35.200 | 8.320 | 293 |
| ISO-Klasse 7 | Stufe 10.000 | — | — | — | 352.000 | 83.200 | 2.930 |
| ISO-Klasse 8 | Hunderttausend-Level | — | — | — | 3.520.000 | 832.000 | 29.300 |
| ISO-Klasse 9 | — | — | — | — | 35.200.000 | 8.320.000 | 293.000 |
| Traditioneller Name für Sauberkeit | Häufig verwendete ISO-entsprechende Ebenen | ≥0,5 μm maximal zulässige Konzentration |
| Stufe 10 | ISO-Klasse 4 | 352 Stück/m³ |
| Stufe 100 | ISO-Klasse 5 | 3.520 Stück/m³ |
| Tausenderstufe | ISO-Klasse 6 | 35.200 Stück/m³ |
| Stufe 10.000 | ISO-Klasse 7 | 352.000 Einheiten/m³ |
| Hunderttausend-Level | ISO-Klasse 8 | 3.520.000 Einheiten/m³ |
| Stufe 300.000 | Keine direkte ISO-Entsprechung | — |
| ISO-Klasse | Häufig verwendete traditionelle Namen | Typische Anwendungshinweise |
| ISO-Klasse 1-3 | Keine gemeinsame traditionelle Korrespondenz | Präzisionsfertigung mit hoher Sauberkeit, Schlüsselprozesse, lokale Reinräume |
| ISO-Klasse 4 | Stufe 10 | Halbleiter, Präzisionselektronik, Optik, Schlüsselprozesse |
| ISO-Klasse 5 | Stufe 100 | Halbleiter, Elektronik, Medizin, Labore, Präzisionsmontage |
| ISO-Klasse 6 | Tausenderstufe | Präzisionsfertigung, Elektronik, Labor, Optik |
| ISO-Klasse 7 | Stufe 10.000 | Medizin, Elektronik, Lebensmittel, Kosmetik, industrielle saubere Produktion |
| ISO-Klasse 8 | Hunderttausend-Level | Allgemeine saubere Produktion, Elektronik, Lebensmittel, Verpackung |
| ISO-Klasse 9 | — | Allgemein kontrollierte Umgebungen und Bereiche mit relativ geringen Sauberkeitsanforderungen |
| Faktor | Auswirkungen auf die Sauberkeit |
| HEPA/ULPA-Filter | Kontrolle von Feinstaub, der in saubere Bereiche gelangt |
| FFU-Luftvolumen | Beeinträchtigt die Luftzirkulation und die Verdünnungsfähigkeit in sauberen Bereichen |
| Belüftungsrate | Auswirkungen auf Schadstoffemissionen und Lufterneuerung |
| Organisation des Luftstroms | Beeinflussen Sie die Partikeldiffusion und -eliminierung |
| Raumdichtung | Reduzieren Sie den Eintritt verschmutzter Außenluft |
| Personalaktivitäten | Personal ist eine wichtige Quelle der Partikelbelastung in Reinräumen |
| Geräte erzeugen Staub | Prozessgeräte können Partikelverunreinigungen erzeugen |
| Rückluftsystem | Beeinflusst die Luftzirkulation und den Schadstoffaustrag |
| Differenzdruckregelung | Steuern Sie den Luftstrom zwischen verschiedenen Bereichen |
| Betriebsleitung | Beeinflusst die langfristige Sauberkeitsstabilität |
| Zielumgebung | Gängige Filterrichtungen | Gängige Reinigungsgeräte |
| ISO-Klasse 1-3 | Hocheffiziente Filtrationslösungen wie ULPA | ULPA FFU, EFU, lokale Reinigungsausrüstung |
| ISO-Klasse 4–5 | HEPA/ULPA | FFU, EFU, saubere Ausrüstung |
| ISO-Klasse 6 | HEPA | FFU, saubere Klimaanlage, EFU |
| ISO-Klasse 7 | HEPA | FFU, saubere Klimaanlage |
| ISO-Klasse 8 | HEPA | FFU, saubere Klimaanlage |
| ISO-Klasse 9 | Konfigurieren Sie entsprechend den tatsächlichen Anforderungen | Luftfilter- und HVAC-Systeme |
| Geräte erzeugen Staub | Prozessgeräte können Partikelverunreinigungen erzeugen | |
| Rückluftsystem | Beeinflusst die Luftzirkulation und den Schadstoffaustrag | |
| Differenzdruckregelung | Steuern Sie den Luftstrom zwischen verschiedenen Bereichen | |
| Betriebsleitung | Beeinflusst die langfristige Sauberkeitsstabilität |
| Produkt | Hauptfunktion |
| FFU | Sorgen Sie für eine gefilterte Umluftversorgung von Reinräumen |
| EFU | Sorgen Sie für gefilterte Luft im Inneren des Geräts und in den örtlichen sauberen Bereichen |
| BFU | Wird für die Versorgung mit sauberer Luft und die lokale Reinigung verwendet |
| HEPA-Filter | Filtern Sie feine Partikel in der Luft effizient |
| ULPA-Filter | Luftfiltration für höhere Anforderungen an die Filtrationseffizienz |
| AC/EC/DC-Gebläse | Bereitstellung von Luftstrom für Reinluftgeräte |
| FFU-Gruppenkontrollsystem | Zentralisierte Steuerung des FFU-Betriebsstatus und der Luftmenge |
| Werkbank reinigen | Sorgen Sie für saubere Luft in den örtlichen Betriebsbereichen |
| Sauberer Schuppen | Bauen Sie einen lokalen sauberen Raum auf |
| Luftduschraum | Zusätzliche Reinigungsausrüstung, bevor Personen oder Materialien den Reinraum betreten |
| Halbleiter | Elektronische Fertigung | Lithiumbatterie | Photovoltaik |
| Waferherstellung | Elektronische Montage | Produktion von Batteriezellen | Photovoltaikmodule |
| Halbleiterausrüstung | SMT | Batterieausrüstung | Präzisionsfertigung |
| Medizin | Biomedizin | Labor | Optik |
| Pharmazeutische Produktion | Biopharmazeutisches Umfeld | Sauberes Labor | Optische Komponenten |
| Saubere Produktion | Experimentieren und Forschung und Entwicklung | Erfassungsbereich | Präzise Montage |
| Anzeigefeld | Präzisionsfertigung | Kosmetik | Essen |
| Plattenherstellung | Präzisionsteile | Saubere Produktion | Saubere Lebensmittelproduktion |
| Anzeigegerät | Präzise Montage | Verpackung und Abfüllung | Verpackung und Verarbeitung |
Was die ISO-Reinheitsgrade betrifft, möchten Sie vielleicht auch wissen
Häufig gestellte Fragen zu ISO-Reinheitsgraden
01. Welcher ISO-Stufe entspricht ein Reinraum der Klasse 100?
Reinräume der Klasse 100 in traditionellen Industrien entsprechen normalerweise der ISO-Klasse 5.
02. Welchem ISO-Level entspricht ein Reinraum der Klasse 10?
Reinräume der Klasse 10 in traditionellen Industrien entsprechen normalerweise der ISO-Klasse 4.
03. Welcher ISO-Stufe entspricht ein Reinraum der Klasse 1.000?
Reinräume der Klasse 1000 in traditionellen Industrien entsprechen normalerweise der ISO-Klasse 6.
04. Welcher ISO-Stufe entspricht ein Reinraum der Klasse 10.000?
Reinräume der Klasse 10.000 in traditionellen Industrien entsprechen in der Regel der ISO-Klasse 7.
05. Welcher ISO-Level entspricht einem 100.000-Level-Reinraum?
Reinräume der Klasse 100.000 in traditionellen Industrien entsprechen in der Regel der ISO-Klasse 8.
06. Welchem ISO-Level entspricht ein 300.000-Level-Reinraum?
Es gibt keine ISO-Klassenstufe, die direkt der 300.000-Stufe entsprechen kann. Die tatsächlichen Projekte sollten auf der Grundlage geltender Normen und Testergebnisse festgelegt werden.
07. Was ist Sauberkeit der ISO-Klasse 5?
ISO-Klasse 5 ist eine höhere Reinheitsstufe und entspricht in der Regel Reinräumen der Klasse 100 in herkömmlichen Projekten.
08. Wie vielen Stufen entspricht die ISO-Klasse 7?
ISO-Klasse 7 entspricht normalerweise dem traditionellen Reinraum der Klasse 10.000.
09. Wie vielen Stufen entspricht die ISO-Klasse 8?
ISO-Klasse 8 entspricht in der Regel herkömmlichen Reinräumen der Klasse 100.000
10. Ist die ISO-Klasse umso sauberer, je kleiner sie ist?
Ja. Je kleiner die ISO-Klassenzahl ist, desto niedriger ist die zulässige Partikelkonzentration in der Luft und desto höher sind die Sauberkeitsanforderungen.
11. Ist Klasse 100 dasselbe wie ISO-Klasse 5?
In gängigen technischen Korrespondenzbeziehungen entspricht Klasse 100 normalerweise der ISO-Klasse 5. Die beiden stammen jedoch aus unterschiedlichen Sauberkeitsausdruckssystemen, und tatsächliche Projekte sollten gemäß geltenden Standards bestätigt werden.
12. Ist Klasse 10.000 dasselbe wie ISO-Klasse 7?
In gängigen technischen Korrespondenzbeziehungen entspricht die Klasse 10.000 normalerweise der ISO-Klasse 7. Die ISO-Klasse 7 wird nach der Konzentration luftgetragener Partikel klassifiziert.
13.Welche Filter sind für ISO-Klasse 5 erforderlich?
HEPA- oder ULPA-Filtrationslösungen können je nach Systemdesign ausgewählt werden, wobei FFU, EFU oder andere Luftaufbereitungsgeräte aufeinander abgestimmt sind und Luftvolumen, Widerstand und Luftstromorganisation umfassend berücksichtigt werden.
14. Welcher ISO-Klasse entspricht der H13-Filter?
Es gibt keine direkte Korrespondenz. H13 ist die Filtereffizienzstufe und ISO-Klasse ist die Reinheitsstufe der Reinraumluft. Die beiden sind nicht dasselbe Klassifizierungssystem.
15. Entspricht der H14-Filter der ISO-Klasse 5?
NEIN. H14 ist eine HEPA-Filtereffizienzbewertung und entspricht nicht direkt der ISO-Klasse 5.
16. Werden ULPA-Filter immer in der ISO-Klasse 1 verwendet?
NEIN. ULPA kann in Umgebungen mit höheren Anforderungen an die Partikelkontrolle eingesetzt werden. Ob ULPA erforderlich ist und wie hoch der endgültige Reinheitsgrad ist, muss jedoch je nach Projekt festgelegt werden.
17. Erfordert ein Reinraum der ISO-Klasse 5 HEPA oder ULPA?
Sie muss anhand der Projektziele, des Luftvolumens, der Filtereffizienz, der Luftstromorganisation und der Prozessanforderungen umfassend beurteilt werden und kann nicht direkt anhand der ISO-Klasse allein bestimmt werden.
18. Kann FFU in Reinräumen der ISO-Klasse 5 verwendet werden?
Dürfen. FFU ist eines der am häufigsten verwendeten Luftreinigungsgeräte in Reinräumen, aber die Anzahl der FFU, das Luftvolumen, die Filterstufe und die Anordnung müssen entsprechend dem Projektdesign bestimmt werden.
19. Was ist der Unterschied zwischen EFU und FFU?
FFU dient hauptsächlich dem Reinraumbereich, und EFU wird hauptsächlich innerhalb von Geräten oder lokalen Reinräumen verwendet. EFU hat in der Regel spezifischere Anforderungen an Installationsgröße, Dicke, Luftvolumen und Geräteschnittstelle.
20. Muss in einem Reinraum nur ein HEPA-Filter installiert werden, um ISO-Klasse 5 zu erreichen?
NEIN. Der Filter ist nur ein Teil des Reinluftsystems. Faktoren wie Luftmenge, Luftwechselfrequenz, Luftströmungsorganisation, Raumabdichtung, Staubentwicklung der Geräte, Personalaktivitäten und Betriebsführung müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
21. Welcher Zusammenhang besteht zwischen ISO-Reinheitsgrad und HEPA?
Der ISO-Reinheitsgrad beschreibt die Reinheit der Luft in einem sauberen Bereich, und der HEPA beschreibt den Filtrationswirkungsgrad des Filters. HEPA kann als Bestandteil eines Luftsystems verwendet werden, das bestimmte Reinheitsanforderungen erfüllt, kann jedoch nicht direkt einer ISO-Klasse gleichgesetzt werden.
22. Je höher der Reinheitsgrad, desto höher der Filtergrad?
unsicher. Die Filterleistung muss zum gesamten Luftsystem passen. Filtrationseffizienz, Luftvolumen, Widerstand, Gerätekapazitäten und tatsächliche Prozessanforderungen müssen umfassend berücksichtigt werden.
23. Kann Aili Industries FFU und Filter gemäß ISO-Klasse bereitstellen?
Dürfen. Aili Industrial kann Auswahl- und passende Vorschläge für FFU, EFU, BFU, HEPA, ULPA und andere Produkte basierend auf der Zielreinheit, der Raumgröße, dem Luftvolumen, dem Filterniveau und den Installationsanforderungen liefern.
24. Ist Klasse 100.000 dasselbe wie ISO-Klasse 8?
In gängigen technischen Korrespondenzbeziehungen entsprechen einhunderttausend Ebenen normalerweise der ISO-Klasse 8.
25.Für welche Branchen ist ISO-Klasse 5 geeignet?
ISO-Klasse 5 kann in Umgebungen eingesetzt werden, die hohe Anforderungen an die Luftreinheit stellen, wie z. B. Halbleiter, Elektronikfertigung, Medizin, Labore, Optik und Präzisionsfertigung. Der spezifische Wert muss entsprechend den Prozessanforderungen bestimmt werden.
26.Für welche Branchen ist ISO-Klasse 7 geeignet?
ISO-Klasse 7 kann in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden, z. B. in der Medizin, Elektronik, Lebensmittel, Kosmetik, Laboratorien und der industriellen sauberen Produktion. Die tatsächliche Anwendung sollte entsprechend den spezifischen Prozess- und Schadstoffkontrollanforderungen bestimmt werden.
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Die Lieferrisiken von Standardprodukten und kundenspezifischer, sauberer Ausrüstung sollten anhand der Schnittstellenreife, der technischen Bestätigung, der Prototypenüberprüfung, der Materialanordnung und der Änderungskontrolle verglichen werden. Auch Standardprodukte müssen an den Standort angepasst werden, aber auch kundenspezifische Produkte können übersichtlich eingegeben werden, um das Risiko von Nacharbeiten zu reduzieren. Der Liefertermin lässt sich allein aufgrund des Namens nicht beurteilen. -
Das gleiche Luftvolumen kann unterschiedliche Schutzwirkungen hervorrufen, da die Luftzufuhrrichtung, die effektive Abdeckung, der Ort der Verschmutzungsquelle und der Rückluftweg unterschiedlich sind. Nur wenn die Luft den sensiblen Bereich passiert und erwartungsgemäß wieder verlässt, kann sie eine entsprechende Rolle spielen. Das Gesamtluftvolumen allein kann nicht die Qualität des Schutzes widerspiegeln. -
Ob FFU HEPA- oder ULPA-Filter verwendet, sollte anhand des Zielreinheitsgrads, der Prozessempfindlichkeit und des Filterwiderstands beurteilt werden. ULPA ist effizienter, allerdings kann sich der Widerstand erhöhen und der Betriebspunkt des Lüfters muss überprüft werden. In diesem Artikel werden Effizienzkorrespondenz, Widerstandsüberprüfung und Szenarioauswahl erläutert und Projektüberprüfungsdaten sowie Beurteilungspunkte vor Ort organisiert. Aili Industry verfügt über umfassende Produktionskapazitäten für FFU-Komplettmaschinen und hocheffiziente Filter und kann HEPA- und ULPA-Filterkonfigurationslösungen anbieten. Willkommen bei Aili Industry für Projektunterstützung. -
Die Reinluftzufuhrmenge sollte anhand des Schutzbereichs, des Luftströmungsmusters, der Partikelbelastung, der Abluft sowie der Wärme- und Feuchtigkeitsbedingungen bestimmt werden. Fläche oder Reinheitsgrad können nur Teilinformationen liefern. Zunächst sollten die angestrebten Betriebsbedingungen festgelegt werden. Anschließend können der Systemwiderstand und die Vor-Ort-Überprüfung zur Überprüfung der Gerätefähigkeiten genutzt werden. -
Die durchschnittliche Windgeschwindigkeit spiegelt nur das Gesamtniveau mehrerer Messwerte wider und zeigt nicht an, dass sich jeder Standort in der Nähe des Ziels befindet. Hohe und niedrige Windgeschwindigkeiten können sich gegenseitig aufheben und einen qualifizierten Durchschnittswert bilden, lokale schwache Schutzzonen bleiben jedoch erhalten, daher sollten die Verteilung und Unterschiede der Messpunkte gleichzeitig betrachtet werden. -
Um die lokale Retention in einem Reinraum mit nicht unidirektionaler Strömung zu reduzieren, ist es notwendig, die Verteilung der Zu- und Abluft, die Platzierung der Geräte und die Lage der Verschmutzungsquellen zu koordinieren, damit die Luft jeden Arbeitsplatz bedecken und verlassen kann. Eine Erhöhung der nominellen Luftwechselrate führt nicht zwangsläufig dazu, dass Bereiche, in denen der Luftstrom blockiert ist oder einen Kurzschluss aufweist, behoben werden. -
Seitliche Störungen in Bereichen mit unidirektionaler Strömung können durch Luftströmungsvisualisierung, lokale Windrichtungs- und -geschwindigkeitsmessungen sowie betriebliche Korrelationsaufzeichnungen identifiziert werden. Konzentrieren Sie sich darauf, zu prüfen, ob Türen, Klimaanlagenauslässe, Personalbewegungen und Geräteabluft den schützenden Luftstrom ablenken oder Hintergrundluft einführen. -
Mit zunehmender Entfernung der Luftzufuhr kann der Luftstrom aufgrund von Diffusion, Mitnahme von Hintergrundluft und strukturellen Störungen seine Geschwindigkeit und Richtung ändern. Der Grad der Veränderung hängt von der Struktur des Luftauslasses und der Umgebung ab. Die Windgeschwindigkeit an der Luftaustrittsfläche kann nicht direkt als Windgeschwindigkeit am entfernten Produktstandort angesehen werden. -
Die Höhe des vorderen Fensters der Werkbank beeinflusst den lokalen Luftstrom durch veränderte Öffnungen, den externen Luftaustausch und den Arbeitsraum. Es sollte in der vom Hersteller bestätigten Gebrauchslage betrieben werden. Nach dem Anpassen der Frontscheibe oder dem Anbringen einer Abdeckung kann der ursprüngliche Schutzabschluss nicht standardmäßig verwendet werden. -
Die Größe der Werkbankoberfläche sollte zum Werkstück, den Vorrichtungen, Werkzeugen und Arbeitswegen passen und Platz lassen, der den Luftstrom nicht blockiert. Die nutzbare Fläche entspricht nicht der effektiven sauberen Schutzfläche. Die Auswahl sollte auf der Grundlage der Luftaustrittsgrenzen und der Wartungsbedingungen erfolgen und nicht nur auf der Länge und Breite der Tischplatte. -
Die Fläche des Reinraums allein kann nicht die Luftzufuhrmenge bestimmen. Die Einwegströmungsfläche kann anhand der effektiven Luftzufuhrfläche und der angestrebten durchschnittlichen Windgeschwindigkeit geschätzt werden. Die nicht unidirektionale Strömungsfläche kann zunächst anhand des Volumens und des Lüftungsbedarfs berechnet werden. Abschließend müssen die Schadstoffbelastung, die Wärme- und Luftführungsorganisation überprüft werden. -
Der geschützte Bereich einer sauberen Zwei-Personen-Werkbank sollte auf der Grundlage des effektiven Luftaustrittsbereichs, der Position des Werkstücks und der Aktionen zweier gleichzeitig arbeitender Personen bestimmt werden, anstatt die Werkbank mechanisch in zwei Hälften zu teilen. Gegenseitige Okklusion, Materialübergabe und externe seitliche Luftströmung müssen im Rahmen repräsentativer Maßnahmen überprüft und verifiziert werden. -
Gewöhnliche offene, saubere Werkbänke sollten nicht direkt für den Umgang mit gefährlichen Stoffen verwendet werden. Die Versorgung mit sauberer Luft kann den Austritt gefährlicher Stoffe nicht standardmäßig begrenzen; Handelt es sich um infektiöse Stoffe, gesundheitsschädlichen Staub oder Dampf, muss zunächst das Risiko beurteilt und entsprechende technische Schutzeinrichtungen ausgewählt werden. -
Die saubere Werkbank dient hauptsächlich dem Produktschutz, und die biologische Sicherheitswerkbank übernimmt je nach Art und Einsatzbedingungen entsprechende biologische Sicherheitsschutzaufgaben. Die beiden können nicht nur aufgrund des Aussehens oder des Sauberkeitsgrads ausgetauscht werden. Bei der Auswahl sollten zunächst die betrieblichen Risiken und zu schützenden Objekte bestätigt werden. -
Eine gewöhnliche saubere Werkbank dient hauptsächlich dem lokalen Partikelschutz von Produkten oder Proben und kann nicht als Schutzbarriere für Bediener oder die Umwelt angesehen werden. Handelt es sich um potenziell infektiöse Materialien, gefährliche Chemikalien oder andere Gefahrstoffe, sollte je nach Risiko die entsprechende Schutzausrüstung ausgewählt werden. -
Die Auswahl der sauberen Werkbank mit horizontalem und vertikalem Fluss sollte entsprechend den sicheren Betriebsobjekten, der Werkstückform, der Okklusion und dem Aktionspfad erfolgen. Beide werden typischerweise für den Produktschutz eingesetzt, und es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass man allein aufgrund der unterschiedlichen Luftströmungsrichtungen in der Lage ist, den persönlichen Schutz vor gefährlichen Stoffen zu gewährleisten. -
Die Reinraumwerkbank schützt hauptsächlich einen begrenzten Arbeitsbereich und kann nicht direkt den gesamten Reinraum ersetzen. Seine Wirkung hängt von der Hintergrundumgebung, den Luftstromgrenzen und den Betriebsvorgängen ab; Wenn das Werkstück außerhalb der Bühne transportiert oder zwischengelagert wird, bedarf es dennoch eines entsprechenden Luft- und Materialschutzes. -
Der Anfangswiderstand beschreibt normalerweise den Druckabfall eines neuen Filters bei einem bestimmten Luftvolumen, und der Endwiderstand wird zur Beurteilung der Wartung oder des Austauschs während der vereinbarten Nutzungsdauer herangezogen. Der Endwiderstand ist nicht das einzige Lebenskriterium. Auch Schäden, Feuchtigkeit, Prozessrisiken und die tatsächliche Luftversorgungskapazität müssen berücksichtigt werden. -
Eine Erhöhung der Filterdicke führt nicht zwangsläufig zu einer Verringerung des Widerstands. Der Druckabfall wird durch die Eigenschaften des Filtermaterials, der Faltstruktur, der Filterfläche, des Luftvolumens und der internen Unterstützung bestimmt; Die Dicke ist nur ein Strukturparameter und die spezifischen Modelldaten unter den gleichen Arbeitsbedingungen sollten zum Vergleich herangezogen werden. -
Eine unzureichende Filterfläche erhöht die Anströmgeschwindigkeit und den Widerstand bei gleichem Luftvolumen, und der Lüfter benötigt möglicherweise einen höheren Druck oder eine höhere Geschwindigkeit, um den Durchfluss aufrechtzuerhalten. Bei der Auswahl eines Modells sollten Sie zunächst die Filterfläche und -struktur optimieren und anschließend die Lüfterkurve überprüfen. Es ist nicht ratsam, einfach durch eine Vergrößerung des Motors einen Ausgleich zu schaffen. -
Eine zu hohe Windgeschwindigkeit, die dem Filter zugewandt ist, kann den Widerstand, den Stromverbrauch und die Geräuschentwicklung erhöhen und dazu führen, dass der Wirkungsgrad oder die Abdichtung Arbeitsbedingungen außerhalb des ursprünglichen Bestätigungsbereichs standhält. Es sollte anhand der Leistung und Nutzungsbedingungen des jeweiligen Modells beurteilt werden. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass hohe Windgeschwindigkeiten dem Sauberkeitsschutz unbedingt zuträglich sind. -
Das Nennluftvolumen des Filters wird verwendet, um seine spezifizierten Test- oder Konstruktionsbedingungen zu beschreiben. Die tatsächliche Betriebsluftmenge sollte innerhalb des vom Hersteller bestätigten Einsatzbereichs liegen. Bei der Auswahl eines Modells müssen Sie die Effizienz, den Widerstand und den Betriebspunkt des Lüfters überprüfen. Sie können den Ersatz nicht anhand derselben Größe bestimmen. -
Die Testpartikelgröße im Filtereffizienzbericht sollte in Verbindung mit der angenommenen Norm, der Testmethode und dem Luftvolumen gelesen werden. Die Ergebnisse der festen Partikelgröße und die Ergebnisse der am besten durchdringbaren Partikelgröße sind nicht vom gleichen Kaliber und können nicht einfach anhand eines Prozentsatzes verglichen werden, noch können die Daten der Filtermaterialprobe als Ergebnisse des fertigen Produkts angesehen werden. -
ISO Level 5-Projekte erfordern nicht immer die Verwendung von ULPA. Ob ULPA verwendet werden sollte, sollte auf der Grundlage der Partikelgrößenempfindlichkeit des Prozesses, der Hintergrundlast, der Gerätestruktur und der Überprüfungsanforderungen beurteilt werden. Die geeignete HEPA-Lösung muss außerdem durch Prüfung der Abdichtung, des Luftstroms und der Konzentration vor Ort bestätigt werden. -
Eine höhere Filtereffizienz verbessert nicht unbedingt den Sauberkeitsgrad des Standorts. Wenn die Partikel hauptsächlich aus nachgelagerter Staubproduktion, Dichtungsleckagen oder Luftrückströmungen stammen, kann eine Aufrüstung des Filters die Grundursache nicht beheben; Wenn die Erhöhung des Widerstands zu einer Verringerung des Luftvolumens führt, kann dies auch zu einer Schwächung des wirksamen Schutzes führen. -
H13, H14 und U15 sollten auf der Grundlage der angenommenen Filterklassifizierungsstandards, der Partikelkontrollziele des Prozesses und der Gesamtfähigkeit der Maschine ausgewählt werden. Die Beschreibung der Klassenunterschiede gibt Effizienzanforderungen unter Testbedingungen an und ist keine entsprechende Bezeichnung für die ISO-Klasse des Raums. -
HEPA und ULPA sollten basierend auf der prozessabhängigen Partikelgröße, dem zulässigen Partikelgehalt, dem Luftvolumen und dem Systemwiderstand ausgewählt werden. Der Reinheitsgrad ist eine der Grundlagen für die Konfiguration, Filter können jedoch nicht allein auf der Grundlage von ISO-Nummern angegeben werden, und es sollten auch nicht alle Standorte auf ULPA aktualisiert werden. -
Die FFU-Nennleistung stellt die Leistungsinformationen unter bestimmten Nennbedingungen dar. Der tatsächliche Stromverbrauch hängt von der Eingangsleistung, der Laufzeit und dem Steuerungsstatus ab. Um die Betriebskosten zu vergleichen, sollten die Daten der gesamten Maschine bei gleicher Belastung verwendet werden, und die jährlichen Kosten können nicht direkt anhand des Motortypenschilds berechnet werden.
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