ISO清浄度レベルとクラス10、クラス100、クラス1,000、クラス10,000の比較表
ISOクラス1～9の清浄度レベル、粒子濃度と従来のクリーンルームレベルの対応
ISO 14644-1 清浄度グレード規格を理解し、クラス 10、クラス 100、クラス 1,000、クラス 10,000、クラス 100,000 と ISO クラス間の共通の対応関係を素早く確認し、クリーン ルーム設計、FFU、EFU、HEPA、ULPA およびその他のクリーン エア機器の選択の参考となります。
| 清潔さを表す伝統的な名前 | 一般的に使用される ISO 対応レベル | ≥0.5 μm 粒子濃度限界 | すぐに理解する |
| レベル10 | ISOクラス4 | 352個/m3 | より高い清浄度要件 |
| レベル100 | ISOクラス5 | 3,520個/m3 | 高清浄環境 |
| 千レベル | ISOクラス6 | 35,200個/m3 | クリーンな生産環境 |
| レベル10,000 | ISOクラス7 | 352,000 ユニット/m3 | 一般的な産業用クリーン環境 |
| 10万レベル | ISOクラス8 | 3,520,000 ユニット/m3 | 一般的なクリーンな生産環境 |
| ISOグレード | 伝統的に使用されている名前 | ≧0.1μm | ≧0.2μm | ≧0.3μm | ≧0.5μm | ≧1.0μm | ≧5.0μm |
| ISOクラス1 | — | 10 | 2 | — | — | — | — |
| ISOクラス2 | — | 100 | 24 | 10 | 4 | — | — |
| ISOクラス3 | — | 1,000 | 237 | 102 | 35 | 8 | — |
| ISOクラス4 | レベル10 | 10,000 | 2,370 | 1,020 | 352 | 83 | — |
| ISOクラス5 | レベル100 | 100,000 | 23,700 | 10,200 | 3,520 | 832 | 29 |
| ISOクラス6 | 千レベル | 1,000,000 | 237,000 | 102,000 | 35,200 | 8,320 | 293 |
| ISOクラス7 | レベル10,000 | — | — | — | 352,000 | 83,200 | 2,930 |
| ISOクラス8 | 10万レベル | — | — | — | 3,520,000 | 832,000 | 29,300 |
| ISOクラス9 | — | — | — | — | 35,200,000 | 8,320,000 | 293,000 |
| 清潔さを表す伝統的な名前 | 一般的に使用される ISO 対応レベル | ≥0.5 μm 最大許容濃度 |
| レベル10 | ISOクラス4 | 352個/m3 |
| レベル100 | ISOクラス5 | 3,520個/m3 |
| 千レベル | ISOクラス6 | 35,200個/m3 |
| レベル10,000 | ISOクラス7 | 352,000 ユニット/m3 |
| 10万レベル | ISOクラス8 | 3,520,000 ユニット/m3 |
| レベル300,000 | ISO への直接対応はありません | — |
| ISOグレード | よく使われる伝統的な名前 | 一般的な塗布方法 |
| ISOクラス1～3 | 従来の共通の対応がない | 高清浄度の精密製造、主要プロセス、局所的なクリーンエリア |
| ISOクラス4 | レベル10 | 半導体、精密エレクトロニクス、光学、主要プロセス |
| ISOクラス5 | レベル100 | 半導体、エレクトロニクス、医療、研究室、精密組立 |
| ISOクラス6 | 千レベル | 精密製造、エレクトロニクス、実験室、光学 |
| ISOクラス7 | レベル10,000 | 医薬品、エレクトロニクス、食品、化粧品、工業用クリーン生産 |
| ISOクラス8 | 10万レベル | クリーン生産全般、エレクトロニクス、食品、包装 |
| ISOクラス9 | — | 一般的に管理された環境および清浄度要件が比較的低いエリア |
| 要素 | 清浄度への影響 |
| HEPA/ULPAフィルター | クリーンエリアに侵入する粒子状物質の制御 |
| FFU風量 | クリーンエリアの空気循環と希釈能力に影響を与える |
| 換気率 | 汚染物質の排出と空気の再生への影響 |
| エアフロー組織 | 粒子状物質の拡散と除去に影響を与える |
| ルームシール | 外部の汚染空気の侵入を減らす |
| 人事活動 | クリーンルームにおける粒子汚染の重要な発生源は人員です |
| 装置から粉塵が発生する | プロセス装置は粒子汚染を生成する可能性があります |
| 還気システム | 空気循環と汚染物質の排出に影響を与える |
| 差圧制御 | 異なるエリア間の空気の流れを制御する |
| 運用管理 | 長期的な清浄度の安定性に影響を与える |
| ターゲット環境 | 一般的なフィルターの方向 | 一般的な清掃設備 |
| ISOクラス1～3 | ULPAなどの高効率ろ過ソリューション | ULPA FFU、EFU、局所浄化装置 |
| ISOクラス4～5 | HEPA/ULPA | FFU、EFU、クリーン装置 |
| ISOクラス6 | HEPA | FFU、クリーンエアコン、EFU |
| ISOクラス7 | HEPA | FFU、クリーンエアコン |
| ISOクラス8 | HEPA | FFU、クリーンエアコン |
| ISOクラス9 | 実際のニーズに応じて構成する | 空気濾過および HVAC システム |
| 装置から粉塵が発生する | プロセス装置は粒子汚染を生成する可能性があります | |
| 還気システム | 空気循環と汚染物質の排出に影響を与える | |
| 差圧制御 | 異なるエリア間の空気の流れを制御する | |
| 運用管理 | 長期的な清浄度の安定性に影響を与える |
| 半導体 | 電子製造業 | リチウム電池 | 太陽光発電 |
| ウェーハ製造 | 電子アセンブリ | 電池セルの製造 | 太陽光発電モジュール |
| 半導体装置 | SMT | バッテリー装置 | 精密製造 |
| 薬 | 生物医学 | 研究室 | 光学 |
| 医薬品生産 | バイオ医薬品関連環境 | クリーンラボ | 光学部品 |
| クリーンな生産 | 実験と研究開発 | 検知エリア | 精密な組み立て |
| 表示パネル | 精密製造 | 化粧品 | 食べ物 |
| パネル製造 | 精密部品 | クリーンな生産 | クリーンな食品の生産 |
| 表示装置 | 精密な組み立て | 包装と充填 | 包装と加工 |
ISO 清浄度レベルについても知りたいかもしれません
ISO 清浄度レベルに関するよくある質問
01. クラス100のクリーンルームはISOのどのレベルに相当しますか?
伝統的な産業におけるクラス 100 のクリーン ルームは通常、ISO クラス 5 に対応します。
02. クラス10のクリーンルームはISOのどのレベルに相当しますか?
伝統的な産業におけるクラス 10 のクリーン ルームは通常、ISO クラス 4 に対応します。
03. 千段階のクリーンルームはISOの何段階に相当しますか？
伝統的な産業におけるクラス 1000 のクリーン ルームは通常、ISO クラス 6 に対応します。
04. クラス10,000のクリーンルームはISOのどのレベルに相当しますか？
伝統的な産業におけるクラス 10,000 のクリーン ルームは通常、ISO クラス 7 に対応します。
05. 100,000レベルのクリーンルームに対応するISOレベルはどれですか?
伝統的な産業におけるクラス 100,000 のクリーン ルームは通常、ISO クラス 8 に対応します。
06. 30万レベルのクリーンルームはISOのどのレベルに相当しますか？
300,000 レベルに直接相当する ISO クラス レベルはありません。実際のプロジェクトは、適用される規格とテスト結果に基づいて決定される必要があります。
07. ISOクラス5のクリーン度とは何ですか?
ISO クラス 5 はより高い清浄度レベルであり、通常は従来のプロジェクトにおけるクラス 100 のクリーン ルームに相当します。
08. ISOクラス7は何段階に相当しますか？
ISO クラス 7 は通常、従来のクラス 10,000 のクリーン ルームに対応します。
09. ISOクラス8は何段階に相当しますか？
ISO クラス 8 は通常、従来のクラス 100,000 のクリーン ルームに相当します。
10. ISO クラス番号が小さいほどクリーンですか?
はい。 ISO クラス番号が小さいほど、許容される浮遊粒子濃度は低くなり、清浄度要件が高くなります。
11. クラス 100 は ISO クラス 5 と同じですか?
一般的なエンジニアリング対応関係では、通常、クラス 100 は ISO クラス 5 に対応します。ただし、この 2 つは異なる清浄度表現システムに由来するため、実際のプロジェクトは該当する規格に従って確認する必要があります。
12. クラス 10,000 は ISO クラス 7 と同じですか?
一般的な工学上の対応関係では、クラス 10,000 は通常 ISO クラス 7 に対応します。ISO クラス 7 は浮遊粒子の濃度に応じて分類されます。
13.ISO クラス 5 にはどのようなフィルターが必要ですか?
HEPA または ULPA 濾過ソリューションは、FFU、EFU、またはその他の空気処理装置に適合し、風量、抵抗、気流構成を総合的に考慮しながら、システム設計に基づいて選択できます。
14. H13 フィルターはどの ISO クラス レベルに対応しますか?
直接のやり取りはございません。 H13はフィルターの効率レベル、ISOクラスはクリーンルームの空気清浄度レベルです。この 2 つは同じ分類システムではありません。
15. H14 フィルターは ISO クラス 5 ですか?
いいえ。 H14 は HEPA フィルターの効率評価であり、ISO クラス 5 と直接同等ではありません。
16. ULPA フィルターは常に ISO クラス 1 で使用されますか?
いいえ。 ULPA は粒子制御の要件がより高い環境でも使用できますが、ULPA が必要かどうか、および最終的な清浄度レベルはプロジェクトに応じて設計する必要があります。
17. ISO クラス 5 のクリーン ルームには HEPA または ULPA が必要ですか?
プロジェクトの目標、風量、濾過効率、空気の流れの組織、プロセス要件に基づいて総合的に判断する必要があり、ISO グレードだけで直接決定することはできません。
18. FFU は ISO クラス 5 のクリーン ルームで使用できますか?
できる。 FFUはクリーンルームで一般的に使用される空気浄化装置の1つですが、プロジェクトの設計に応じてFFUの数、風量、フィルターレベル、レイアウトを決定する必要があります。
19. EFU と FFU の違いは何ですか?
FFUは主にクリーンルーム空間で使用され、EFUは主に装置内または局所のクリーンエリアで使用されます。 EFU には通常、設置サイズ、厚さ、空気量、機器のインターフェースに関してより具体的な要件があります。
20. ISO クラス 5 を達成するには、クリーン ルームに HEPA フィルターを設置するだけで済みますか?
いいえ。フィルターはクリーンエアシステムの一部にすぎません。風量、空気交換頻度、空気の流れの構成、部屋の密閉性、機器の発塵、人員の活動、運用管理などの要因も考慮する必要があります。
21. ISO 清浄度レベルと HEPA の関係は何ですか?
ISO 清浄度レベルはクリーンエリアの空気の清浄度を表し、HEPA はフィルターの濾過効率レベルを表します。 HEPA は、特定の清浄度要件を満たす空気システムのコンポーネントとして使用できますが、ISO クラスと直接同一視することはできません。
22. 清浄度レベルが高いほど、フィルターレベルも高くなりますか?
不確かな。フィルターの定格は空気システム全体と一致する必要があります。ろ過効率、空気量、抵抗、装置の能力、実際のプロセス要件をすべて総合的に考慮する必要があります。
23. Aili Industries は ISO グレードに従って FFU とフィルターを提供できますか?
できる。 Aili Industrialは、目標の清浄度、空間サイズ、風量、フィルターレベル、設置要件に基づいて、FFU、EFU、BFU、HEPA、ULPA、その他の製品の選択とマッチングの提案を提供します。
24. クラス 100,000 は ISO クラス 8 と同じですか?
一般的なエンジニアリング対応関係では、通常、10 万レベルが ISO クラス 8 に対応します。
25.ISO クラス 5 はどのような業界に適していますか?
ISO クラス 5 は、半導体、電子製造、医療、実験室、光学、精密製造など、空気の清浄度に対する高度な要件が求められる環境で使用できます。具体的なレベルはプロセス要件に応じて決定する必要があります。
26.ISO クラス 7 はどのような業界に適していますか?
ISO クラス 7 は、医療、電子機器、食品、化粧品、研究室、工業用クリーン生産などのさまざまな環境で使用できます。実際の用途は、特定のプロセスと汚染防止の要件に従って決定する必要があります。
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標準製品とカスタマイズされたクリーン機器の納品リスクは、インターフェースの成熟度、技術的確認、プロトタイプの検証、材料の手配、変更管理の観点から比較する必要があります。標準品も現場に合わせる必要があり、カスタマイズ品も明確に入力できるため、手戻りのリスクが軽減されます。お名前だけでは納期は判断できません。 -
空気の供給方向、有効範囲、汚染源の位置、戻り空気の経路が異なるため、同じ風量でも異なる保護効果が得られる場合があります。空気が敏感な領域を通過し、期待どおりに流出する場合にのみ、空気は対応する役割を果たすことができます。総空気量自体は保護の品質を表すことはできません。 -
FFU が HEPA フィルターを使用するか ULPA フィルターを使用するかは、目標の清浄度レベル、プロセス感度、フィルター抵抗に基づいて判断する必要があります。 ULPA は効率が高くなりますが、抵抗が増加する可能性があるため、ファンの動作点を確認する必要があります。本稿では、効率対応、耐性検証、シナリオ選定について解説し、プロジェクトの検証データと現場の判断ポイントを整理します。 Aili Industry は、FFU 完成機と高効率フィルターの完全な生産能力を備えており、HEPA および ULPA フィルター構成ソリューションを提供できます。プロジェクトのサポートについては、Aili Industry にお問い合わせください。 -
クリーンエアの供給量は、保護範囲、エアフローパターン、粒子負荷、排気、熱湿度条件に基づいて決定する必要があります。エリアや清潔さのレベルでは部分的な情報しか得られません。まず目標の動作条件を確立し、次にシステムの抵抗と現場での検証を使用して機器の機能を確認する必要があります。 -
平均風速は複数の測定値の全体的なレベルを反映するだけであり、各場所が目標に近いことを示すものではありません。高い風速と低い風速は互いに打ち消し合い、適格な平均値を形成する可能性がありますが、局所的に弱い保護ゾーンが残るため、測定点の分布と差異を同時に確認する必要があります。 -
一方向の流れの領域における横方向の乱れは、気流の視覚化、局所的な風向と風速の測定、運用相関記録を通じて特定できます。出入り口、空調の吹き出し口、人の動き、機器の排気が保護気流をそらしているか、または背景空気を導入していないかを確認することに重点を置きます。 -
空気供給距離が増加すると、拡散、背景空気の巻き込み、構造的干渉により、空気流の速度と方向が変化する可能性があります。変化の程度は吹出口の構造や環境により異なります。吹出口面の風速は、製品離れた場所の風速と直接みなすことはできません。 -
作業台の正面窓の高さは、開口部、外気交換、作業スペースを変更することにより、局所的な空気の流れに影響を与えます。メーカーが確認した使用位置で操作してください。フロントウィンドウを調整したり、カバーを追加したりすると、デフォルトでは元の保護結論は使用できなくなります。 -
作業台の表面のサイズは、ワーク、治具、工具、作業経路に適合し、空気の流れを妨げないスペースを確保する必要があります。使用可能な領域は、有効なクリーン保護領域と等しくありません。デスクトップの縦横の長さだけで選ぶのではなく、排気口の境界やメンテナンス状況を考慮して選択する必要があります。 -
クリーンエリアの面積だけでは給気量を決めることはできません。一方向の流れの面積は、有効給気面積と目標平均風速から推定できます。非一方向流れ面積は、体積と換気要求に基づいて最初に計算できます。最後に、汚染負荷、熱、空気の流れの構成をチェックする必要があります。 -
2人用のクリーンワークベンチの保護エリアは、ワークベンチを機械的に半分に分割するのではなく、有効排気範囲、ワークピースの位置、同時に作業する2人の動作に基づいて決定する必要があります。相互咬合、材料の受け渡し、および外部の側方気流は、代表的なアクションに基づいてチェックおよび検証する必要があります。 -
通常の開放型のクリーンな作業台は、危険物の作業に直接使用しないでください。クリーンな空気を供給するため、デフォルトでは有害物質の流出を制限できません。感染性物質、有害な粉塵、または蒸気が関係する場合は、最初にリスクを評価し、対応する工学的保護施設を選択する必要があります。 -
クリーンワークベンチの主な目的は製品の保護であり、生物学的安全キャビネットはその種類と使用条件に応じて、対応する生物学的安全保護タスクを実行します。この 2 つは、外観や清潔さのレベルのみに基づいて置き換えることはできません。選択する際には、まず運用上のリスクと保護する必要がある対象を確認する必要があります。 -
通常のクリーンワークベンチは、主に製品やサンプルの局所的な粒子からの保護を提供するものであり、オペレーターや環境に対する保護バリアとはみなされません。潜在的な感染性物質、危険化学物質、またはその他の危険物質が関係する場合は、リスクに基づいて適切な保護具を選択する必要があります。 -
水平流れと垂直流れのクリーンワークベンチは、安全な作業対象物、ワークの形状、閉塞および動作経路に応じて選択する必要があります。どちらも通常、製品の保護に使用されますが、空気の流れの方向が異なるという理由だけで、危険物質から人体を保護できると想定すべきではありません。 -
クリーンワークベンチは主に限られた作業エリアを保護するものであり、クリーンルーム全体を直接置き換えることはできません。その影響は背景環境、気流の境界、操作動作によって異なります。ワークピースがステージの外に輸送または一時的に保管される場合でも、対応する空気および材料の保護が必要です。 -
通常、初期抵抗は指定された空気量下での新しいフィルターの圧力降下を表し、最終抵抗は合意された使用期間中のメンテナンスまたは交換を判断するために使用されます。最終的な抵抗だけが人生の基準ではありません。損傷、湿気、プロセスのリスク、実際の空気供給能力も考慮する必要があります。 -
フィルターの厚さを厚くしても、必ずしも抵抗が減少するわけではありません。圧力損失は、フィルターの材質、折り畳み構造、フィルター面積、空気量、内部サポートの特性によって決まります。厚さは単なる構造パラメータであり、同じ作業条件下での特定のモデル データを比較に使用する必要があります。 -
フィルター面積が不十分だと、同じ風量でも面速度と抵抗が増加し、ファンの流れを維持するためにより高い圧力または速度が必要になる場合があります。モデルを選択するときは、まずフィルター面積と構造を最適化し、次にファンカーブを確認する必要があります。単純にモーターを増やすことで補うことはお勧めできません。 -
フィルターに面する風速が高すぎると、抵抗、消費電力、騒音が増加し、効率やシールが本来の確認範囲を超えた使用条件に耐えられなくなる可能性があります。機種の性能や使用状況に応じて判断してください。風速が高いことが確実に清浄度の保護に役立つとは考えられません。 -
フィルターの定格空気量は、指定されたテスト条件または設計条件を説明するために使用されます。実際の使用風量はメーカーが確認した使用範囲内でご使用ください。モデルを選択するときは、効率、抵抗、ファンの動作点を確認する必要があります。同じサイズに基づいて交換を決定することはできません。 -
フィルター効率レポートの試験粒子サイズは、採用された規格、試験方法、空気量と併せて読む必要があります。固定粒子サイズの結果と最も透過可能な粒子サイズの結果は同じ口径ではなく、パーセンテージを取るだけで比較することはできません。また、フィルター材のサンプルデータを最終製品の結果と見なすこともできません。 -
ISO レベル 5 プロジェクトでは、必ずしも ULPA の使用が必要というわけではありません。 ULPA を使用するかどうかは、プロセス粒子サイズの感度、バックグラウンド負荷、装置の構造、検証要件に基づいて判断する必要があります。適切な HEPA ソリューションは、密閉、通気、現場での濃度テストを通じて確認する必要もあります。 -
濾過効率が高くても、必ずしも現場の清浄度レベルが向上するとは限りません。粒子が主に下流での粉塵生成、シール漏れ、または空気流の逆流に由来する場合、フィルターをアップグレードしても根本原因を解決することはできません。抵抗の増加により空気量が減少すると、効果的な保護が弱まる可能性があります。 -
H13、H14、および U15 は、採用されているフィルター分類基準、プロセス粒子制御目標、および全体的な機械能力に基づいて選択する必要があります。グレードの違いの説明は、テスト条件下での効率要件を指定するものであり、部屋の ISO グレードに対応するラベルではありません。 -
HEPA と ULPA は、プロセスに依存する粒子サイズ、許容可能な粒子レベル、空気量、システム抵抗に基づいて選択する必要があります。清浄度レベルは構成の基礎の 1 つですが、ISO 番号のみに基づいてフィルタを指定することはできません。また、すべての場所を ULPA にアップグレードする必要もありません。 -
FFU 定格電力は、特定の定格条件下での電力情報を表します。実際の消費電力は入力電力、動作時間、制御状態によって異なります。運転コストを比較するには、同じ負荷の下での機械全体のデータを使用する必要があり、年間コストをモーターの銘板から直接計算することはできません。 -
FFU の完全な性能曲線は、さまざまな抵抗下での風量と動作範囲を表示し、機器が実際の動作点に適しているかどうかを判断するのに役立ちます。最大風量や最大圧力だけを見ても、目的の条件下での空気供給能力、動力能力、調整能力を確認することはできません。
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お客様の要件を提示していただければ、Aili インダストリアル エンジニアリング チームが、お客様に適合するソリューションを提供するお手伝いをいたします。
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