同じ風量でも洗浄効果と保護効果が異なるのはなぜですか?

空気量は、クリーン システムの比較で一般的に使用されるパラメータです。ただし、2 つのシステムの風量が同じであっても、保護効果が異なる場合があります。風量は空気の量のみを示し、空気がどこを通過するか、何を覆うか、どこに汚染物質をもたらすかを示すものではありません。

保護効果を判断するには、空気の供給方向、有効範囲、汚染源の位置、戻り空気の経路を確認する必要があります。以下は、気流経路、範囲、汚染源の位置、戻り空気の状態、および現場検証から始まります。

空気の体積は全体の体積のみを表し、経路を表しません。

風量とは、単位時間当たりに給気面を通過する空気の量のことです。これはシステムの空気供給能力を反映しますが、実際の空気の経路を反映するものではありません。

同じ風量の 2 つのオプションが表示される場合があります。

• 空気はまず製品を通過し、次に汚染源を通過します。

• 別のタイプの空気は汚染源を通過し、製品に向かって吹きます。

2 つのパスの保護効果はまったく異なります。総空気量は同じですが、製品の設置場所での汚染のリスクは大きく異なる可能性があります。空気の流れの経路を決定するには、以下を参照してください。 給気距離が増えると風量はどう変化するのでしょうか？。

空気の供給方向によって、空気が最初にどこを通過するかが決まります。

空気の供給方向は、空気が通過する順序に影響します。理想的には、きれいな空気は最初に敏感な製品を通過し、次に汚染源を通過し、最後に外に出るべきです。

方向が逆の場合、空気はまず汚染源を通過し、粒子が製品の場所に到達する可能性があります。空気の供給方向は、製品の設置場所、操作動作、汚染源の分布に基づいて決定する必要があります。エアフロー構成の考慮事項については、を参照してください。 オープンワークステーションにローカルクリーンエリアを確立するにはどうすればよいですか?。

有効な補償範囲は保護の継続性に影響を与える

風量は同じですが、給気面の有効範囲が異なる場合があります。カバレッジが不十分な場合、製品は弱い保護ゾーンにある可能性があります。

確認する必要があります:

• 主要なワークステーションが空気供給でカバーされているかどうか。

• 適用範囲にギャップや中断があるかどうか。

• 製品設置場所の空気の流れは安定していますか?

• 端の風速は要件を満たしていますか?

カバレッジとデバイス数の関係については、以下を参照してください。 クリーンエアの供給範囲は機器の数にどのように影響しますか?有効吹出面積の判定が参考になります。 FFUの有効排気面積はどのように見ればよいのでしょうか？。

汚染源の位置は保護の難しさに影響する

汚染源の場所によって保護の難しさが決まります。汚染源が製品の上流にある場合、粒子が空気流によって製品に運ばれる可能性があります。下流にある場合、影響は比較的小さいです。

記録する必要があります:

• 粉塵を発生する装置の場所。

• 職員の活動場所。

• 資材の開梱と移動の場所。

• プロセス排気と排気位置。

保護経路の上流に汚染源を避けるために、汚染源の位置と空気の流れの方向を一緒に考慮する必要があります。汚染源を区別するには、以下を参照してください。 粒子が基準を超えた場合、外部と内部の汚染をどのように区別しますか?。

戻り空気経路は粒子除去に影響を与える

風量は同じでも戻り空気の経路が異なり、パーティクル除去効果が異なる場合があります。戻り空気が悪かったり、空気の流れが短絡したりすると、一部の領域の空気量を有効に利用できなくなります。

確認する必要があります:

• 還気出口の位置が適切かどうか。

• エアフローの短絡があるかどうか。

• 還気経路に空きがあるかどうか。

• 排気と補給空気のバランスが取れているか。

エアフローの短絡のトラブルシューティングについては、以下を参照してください。 エアフローの短絡によりどのような粒子の問題が発生する可能性がありますか? 、リフロー領域に関する問題については、を参照してください。 戻り流域に汚れがたまりやすいのはなぜですか?。

構造的な閉塞により局所的な気流が変化する

機器、備品、工具、材料が空気の供給を妨げ、局所的な空気の流れを変える可能性があります。風量は同じでもシールドが異なり、保護効果が異なる場合があります。

作業台に物を積み重ねることによるデッドコーナーの問題については、こちらを参照してください。 作業台にアイテムを積み重ねると、汚染のデッドゾーンが形成されますか? 。操作アームによる干渉については、を参照してください。 アームを操作すると、作業台への空気供給がどのように妨げられますか?。

動的条件は静的条件よりも結果に影響を与えます

静的条件では風量は同じですが、動的条件では保護効果が異なる場合があります。人の動き、機器の動き、ドアの開閉操作などによって、空気の流れが変化する可能性があります。

検証では、単に静的なテストを行うだけでなく、実際の動作条件もカバーする必要があります。受け入れ時の機器の稼働状況を確認するには、こちらを参照してください。 受け入れ中にどの機器を稼働させるべきですか? 、動的検証の要件については、を参照してください。 クリーンルームの受け入れ前にどのような準備を完了する必要がありますか?。

現場検証で保護効果を確認

保護効果の判断は最終的には現場での検証にかかっています。検証内容には次のものが含まれます。

• 主要な場所での風速と気流の方向。

• 製品の設置場所のエアフロー範囲。

• 粒子の濃度と回復時間。

• 動的条件下での安定性。

風量が同じでも保護が異なる場合は、風量の数値だけでなく、空気の流れの経路と適用範囲を比較する必要があります。地域差を隠す平均風速の問題を参照できます。 測定された平均風速が空気の流れが均一であることを意味しないのはなぜですか?。

プロジェクトの判断例

あるプロジェクトでは、2 つの給気レイアウトが同じ風量になります。 1 つは製品に直接かぶせ、もう 1 つは最初に材料ボックスを通過します。ワークステーションでのパーティクルの結果は大きく異なります。調整方法：クリーンエアが先に製品を通過するようにエア供給方向を調整してください。調整後は保護効果が向上します。

別のプロジェクトの風量は同じですが、あるデバイスの戻り空気チャネルがブロックされ、空気の流れが短絡されています。調整方法: 戻り空気チャンネルを清掃し、空気量のバランスを再調整します。調整後は粒子が落ちました。

これら 2 つの状況は、同じ空気量でも異なる保護効果が生じる可能性があることを示しています。保護効果は、気流の経路、範囲、汚染源の位置、および戻り空気の状態に応じて異なります。

選定と受入検査のポイント

アイリ産業機器サポートサポート

同じ風量でも同じ保護効果が得られるとは限りません。鍵となるのは空気の流れの経路とカバー範囲です。 Aili Industrial は、ファン、モーター、フィルター、制御システム、および完全な機械組立リンクにおける連携機能を備えています。製品の位置、汚染源の分布、戻り空気の状態に基づいて、空気の供給方向、カバレッジ、動作ポイント、動作設定を確認でき、単に風量の数値を比較するのではなく、風量を実際の保護効果に換算するのに役立ちます。