クリーンエリアの日常点検は「機器の電源が入っているかどうか」のレベルで止まりがちです。電源表示灯が点灯し、操作パネルの表示が正常だからといって、給気、還気、ろ過が有効に動作しているとは限りません。空気機器の実際の状態は、ターミナル空気供給、フィルターセクション、往復空気チャネル、制御システム、人員および資材チャネルとは別にチェックする必要があります。
日常点検の目的は、機器の電源が入っているかどうかを確認するだけではなく、通気路や汚染物質の隔離が正常な状態に維持されていることを確認することです。以下、空気経路に応じてセグメントごとに展開します。
エアシステムは吸気から排気まで多くの段階を経ます。日常点検では、空気経路に応じたリストを作成し、セクションごとに確認できます。
空気入口および前処理セクション。
ファンと空気供給セクション。
ろ過セクション (一次効果、中程度の効果、高効率);
端部空気供給出口または FFU/EFU。
還気チャンネルと還気出口。
排気および補給空気システム。
制御および監視システム。
ルートごとの検査は、単一の場所での検査では見逃しやすい問題を発見するのに役立ちます。例えば、端末装置は正常に動作しているが、還気経路が遮断されており、実際の循環が依然として不十分である。
端末装置は、空気がクリーン エリアに入る最後のリンクです。日常の検査では次のことに重点を置く必要があります。
設備が設定どおりに作動するか、速度やギアは正常か。
風の吹き出し面が明らかに塞がれていないか。
フィルターの差圧は正常範囲内ですか?
異常な振動や異音はありませんか?
取り付けシールが損傷していないか確認してください。
機器動作表示灯が正常であっても、フィルターの状態が正常であるとは限りません。異常な圧力差、風量の低下、シール不良などは表示灯に反映されない場合があります。 FFU は正常に動作していますが、ワークステーションに塵の問題があります。を参照してください。 FFU は正常に動作していますが、ワークステーションにほこりが落ちているのはなぜですか?。
濾過セクションには、一次、中、高効率フィルターが含まれます。日常の検査では次のことに重点を置く必要があります。
すべてのレベルでのフィルター間の圧力差の変化。
フィルターが損傷していたり、湿っていたり、ずれていないか。
取り付けシールが損傷していないかどうか。
交換記録とメンテナンス間隔。
ゴミが溜まるとフィルター抵抗が増加します。差圧の変化はメンテナンスの必要性を判断する重要な基準となります。初期抵抗値と終止抵抗値の判断方法はこちらをご参照ください。 初期抵抗値と最終抵抗値はどれくらいで判断されますか?。
戻り空気ダクトと戻り空気ダクトは空気循環のための経路です。日常の検査では次のことに重点を置く必要があります。
戻り空気出口が機器、棚、または材料によってブロックされているかどうか。
還気ダクト内に塵や異物がないか。
空気供給がショートしていないか、空気がワークステーションを通過していないか。
室内の気圧差は安定していますか?
戻り空気ダクトの詰まりは一般的な問題であり、気流の短絡や局所的な停滞を引き起こす可能性があります。エアフローショートのトラブルシューティング方法については、を参照してください。 エアフローの短絡によりどのような粒子の問題が発生する可能性がありますか? 、局所滞留の治療については、を参照してください。 非一方向流のクリーンルームで局所的な滞留を減らすにはどうすればよいですか?。
排気・補給空気設備は室内の圧力差や空気の流れ方向に影響を与えます。日常の検査では次のことに重点を置く必要があります。
排気装置が設定どおりに作動するか。
供給空気量と排気空気量のバランスがとれているか。
部屋の圧力差の方向が安定しているかどうか。
排気口が詰まったり、ホコリが付着していませんか?
排気の変化により差圧変動が生じる可能性があり、それが空気流の方向に影響を与えます。具体的なバランス調整方法については、以下を参照してください。 クリーンエリア面積を空気供給需要に変換するにはどうすればよいですか?。
制御システムは、機器の動作、速度調整、連携を管理します。日常の検査では次のことに重点を置く必要があります。
操作パネルの表示は正常ですか?
センサーと差圧計の測定値が安定しているかどうか。
アラーム記録に異常がないか確認してください。
連携ロジックは正常ですか?
監視装置からの測定値は実際の状況と一致している必要があります。表示は正常でも実際の風量が不足する場合は現場測定が必要です。複数のデバイスのパーティション管理については、こちらを参照してください。 FFUグループ制御システム。
空気設備に加えて、人員や資材の通路もクリーンエリアの環境に影響を与えます。日常の検査では次のことに重点を置く必要があります。
ドアが正常に閉まっているかどうか。
連動設備やエアシャワー設備は正常に作動しているか。
移送窓と材料チャネルが密閉されているかどうか。
職員が所定の手順に従って出入りしているか。
チャンネル管理が適切に行われていない場合、外部汚染が侵入し続け、航空機器への負担が増大します。人員の立ち入りによるパーティクルへの影響については、を参照してください。 人員が入った後に粒子数が増加する原因を特定するにはどうすればよいですか?。
定期検査はチェックボックスにチェックを入れるだけでなく、変更を記録する必要があります。含む:
機器の動作パラメータの変更。
気圧差と風速の変化。
フィルターの交換およびメンテナンスの記録。
生産スケジュールと人員の変更。
例外の時間と場所。
変化を生産イベントと関連付けることは、問題が装置の状態の変化によるものなのか、動作条件の変化によるものなのかを判断するのに役立ちます。プロセス装置起動後の影響については、こちらをご参照ください。 プロセス装置の稼働後にクリーン度が低下した場合はどうすればよいですか?。
特定のプロジェクトの検査では、FFU のグループがオンラインであることが判明しましたが、帰還経路は梱包箱で占められていました。調整方法: 装置が正常であることを単に記録するのではなく、戻り空気チャネルを清掃し、関連する領域の粒子をチェックします。清掃後、そのエリアの空気の流れが回復します。
別のプロジェクトの検査では、フィルターの差圧が上昇し続けていることが判明しましたが、交換が間に合わなかったことが判明しました。調整方法:圧力差や使用時間に応じたメンテナンスを計画し、交換後は風量やシールを見直してください。調整後、システムの状態は元に戻ります。
これら 2 つの状況は、日常検査が空気システムのあらゆる側面をカバーし、機器の電源が入っているかどうかを確認するだけでなく、実際の空気の流れと濾過の状態に焦点を当てる必要があることを示しています。
チェック項目 |
重要なポイントを確認する |
|---|---|
空気の通り道 |
戻り空気と排気空気を確認する |
端末状態 |
風量、圧力差、音、振動を記録 |
チャンネル制御 |
ドアと材料の隔離を確認する |
変更履歴 |
生産と保守の連携 |
フィルターセクション |
差圧とシールを確認してください |
制御監視 |
表示が実際のものと一致していることを確認します。 |
受入範囲 |
デバイスとシステムを区別する |
定期検査は、端末機器だけでなく、空気システムのあらゆる側面を対象とする必要があります。 Aili Industrial は、ファン、モーター、フィルター、制御システム、および完全な機械組立リンクにおける連携機能を備えています。プロジェクトの空気流路とメンテナンス要件に応じて、端末機器、フィルタセクション、空気供給および戻りチャネル、制御システムの対応する検査ポイントをチェックし、完全な経路をカバーする検査リストの作成に役立ち、空気量、圧力差、濾過状態の変化をタイムリーに特定できます。