人員が入った後に粒子数が増加する原因を特定するにはどうすればよいですか?

職員の立ち入りは、クリーンエリアにおける粒子変動の最も一般的なトリガーイベントの 1 つです。しかし、職員が入った後に粒子数が増加する場合、それは必ずしも職員自身の問題だけではありません。ドレッシングプロセス、チャネル設計、ドア開口圧力差、動作経路、およびシステムの収容能力がすべて関係する可能性があります。

原因を突き止めるには、「入口」と「操作」の段階を分けて観察し、通路や圧力差、人員の状況などから一つ一つ調査する必要があります。

参入フェーズと運用フェーズを別々に観察する

人が入った後のパーティクルの変化は段階的に記録できます。

• ドアを開ける前に: ベースライン濃度を記録します。

• ドアが開いた瞬間: 粒子のピーク値と気流の方向を観察します。

• 通路を通行する職員：通路およびエアシャワー設備の状況を観察する。

• 担当者がワークステーションに到着したら、ワークステーションで粒子の変化を観察します。

• 人は操作を開始します。操作と粒子の間の相関関係を観察します。

ピーク値が主にドアを開ける瞬間に発生する場合は、圧力差とインターロックの確認に重点を置きます。担当者が作業ステーションに到着した後も粒子の上昇が続く場合は、担当者の動きや材料に注意を払う必要があります。

ドレッシング工程は検査の第一段階です

ドレッシングプロセスは、作業員によって持ち込まれる粒子の量に直接影響します。検査中に次のことを確認する必要があります。

• 変更命令が規制に準拠しているかどうか。

• 清潔な衣服が規則に従って着用され、着替えられているかどうか。

• 手袋、マスク、靴カバーは合っていますか？

• 脱衣場の気圧差や清潔さは正常か。

• 脱衣所に十分な緩衝スペースはありますか?

ドレッシングプロセスが不完全な場合、作業員の衣服がクリーンエリアにさらに多くの粒子を持ち込む可能性があります。脱衣所自体の空気の流れの構成も搬入量に影響します。

エアシャワー・トンネル設備状況

エア シャワー ルームと搬送路は、職員が立ち入るための重要なリンクです。検査中は次の点に注意する必要があります。

• エアシャワールームの起動、吹出しは正常か。

• ノズルが詰まっているか、曲がっていないか。

• エアシャワー時間が設定通りかどうか。

• アクセスドアが正常にロックされているかどうか。

• 通路にゴミや障害物がないか。

エアシャワー装置が異常状態になると、作業者の表面の粒子を効果的に除去することができなくなります。エアシャワー室の日常点検項目はこちらをご覧ください。 クリーンエリアの日常点検で対象となる空気機器は何ですか? 、航空機器検査の範囲を理解する。

ドアの開きと差圧の変化

ドアを開けると室内の気圧差がなくなり、空気の流れの方向が変わります。ドアを開けたときに粒子のピークが明らかな場合は、次のことを確認してください。

• 室内の気圧差は安定していますか？

• ドアの連動は正常か。

• ドアの開放時間が長すぎるかどうか。

• 入口に緩衝室はありますか？

圧力差が不十分な場合やインターロックが故障している場合、ドアを開けた瞬間に外気が侵入する場合があります。入口圧力差のトラブルシューティング方法については、を参照してください。 一方向の流れ領域における横方向の干渉を特定するにはどうすればよいですか? 、ドアと開口部が空気の流れに及ぼす影響を理解します。

人員数と行動経路

人の数とアクションの強度は粒子の濃度に影響します。検査中に次のことを確認する必要があります。

• 実際の入場者数が検証範囲を超えていないか。

• 職員の活動範囲と行動経路。

• 機密性の高いワークステーションの近くを頻繁に移動するかどうか。

• 素早いターンや跳躍の動きはありますか?

検証人数を超えると、当初の検証結果が当てはまらなくなる場合があります。人事活動が気流に及ぼす影響については、以下を参照してください。 アームを操作すると、作業台への空気供給がどのように妨げられますか? 、局所的な気流に対する動きの干渉を理解します。

エアシステムの搬送能力

人員が入った後の粒子の増加は、システムの収容能力が不十分であることを反映している可能性もあります。検査中は次の点に注意する必要があります。

• 動的負荷に耐えられる空気供給量は十分ですか?

• 還気通路に空きがあるかどうか。

• システムの回復時間が大幅に延長されるかどうか。

• フィルターの状態は正常ですか？

人員が立ち入ってもシステムの回復が遅い場合は、風量、戻り空気、濾過の状態を確認する必要がある場合があります。システム回復能力を判断するには、以下を参照してください。 エアフローの短絡によりどのような粒子の問題が発生する可能性がありますか? 、回復が遅い一般的な原因について学びます。

管理されたテストで範囲を絞り込む

トラブルシューティングを行う場合、制御テストを使用して範囲を狭めることができます。

• 空のベースラインと担当者が入った後。

• 開いた状態と閉じた状態。

• 1 人でのエントリーと複数人でのエントリー。

• 正常なドレッシングプロセスと異常なドレッシングプロセス。

• エアシャワーオンとエアシャワーオフ。

一度に 1 つの変数のみを変更し、粒子の変化を比較すると、主な要因を特定するのに役立ちます。サブテストを行うと、複数の条件を同時に調整するよりも、原因と結果を簡単に確立できます。

データの記録と関連付け

調査記録には以下を含める必要があります。

• 入場する職員の時間と人数。

• ドアの開く時間と持続時間。

• チャンネルとエアシャワー設備の状態。

• 粒子濃度変化曲線；

• 人の移動と経路。

• システム動作パラメータ。

この情報を詳細なデータと関連付けることにより、どの段階で異常が発生しているかを判断できます。受け入れ時の人員条件の決定については、を参照してください。 受け入れ中にどの機器を稼働させるべきですか?。

機器の選定と端子のマッチング

トラブルシューティングには機器とフィルタリングの設定が含まれます。を参照してください。 FFUクリーンエア供給製品 と EFU機器側ファンフィルターユニット。フィルターの取り付け、密閉、漏れ検出の要件を学習できます HEPAおよびULPAフィルター。スペース定格とフィルター効率の違いがまだ不明な場合は、以下を参照してください。 清浄度レベルとろ過効率の違いは何ですか?。

プロジェクトの判断例

あるプロジェクト関係者が入った後、粒子のピークは明らかでした。調査の結果、ドアが開いて外気が入ってくると気圧差が変動することが判明した。調整方法：圧力差の設定を調整し、ドアのインターロックを修復し、バッファ時間を増やします。調整後はピーク値が下がりました。

別のプロジェクト作業者がワークステーションに入った後も、粒子は引き続き高濃度でした。調査の結果、人員の移動経路が敏感なワークステーションの上流を通過し、移動によって持ち込まれた粒子が保護エリアに持ち込まれたことが判明しました。調整方法: 人の移動ラインとツールの位置を調整して、交差動作を減らします。調整後は粒子が落ちました。

これら 2 つの状況は、人が入った後の粒子の増加には別の段階と項目ごとの調査が必要であり、個人の清潔さだけが原因であるとは考えられないことを示しています。

選定と受入検査のポイント

アイリ産業機器サポートサポート

人員が入った後の粒子の上昇には、通路、圧力差、着替え、システム負荷などの複数のリンクが関係します。 Aili Industrial は、ファン、モーター、フィルター、制御システム、および完全な機械組み立てにおいて連携能力を備えています。動作検査時に供給空気量、差圧状態、フィルタのシール性、システムの回復能力などを連携して確認することができ、異常の原因が入口空気の流れによるものなのか、人員の投入によるものなのか、システム負荷不足によるものなのかを判断するのに役立ちます。特定のモデルを表示できます FFUクリーンエア供給製品、周辺機器をご覧いただけます EFU機器のエンドファンフィルターユニットについては、フィルターパッケージを参照してください。 HEPAおよびULPAフィルター。