Comment localiser la cause de l’augmentation du nombre de particules après l’entrée du personnel ?

L’entrée de personnel est l’un des événements déclencheurs les plus courants des fluctuations de particules dans les zones propres. Cependant, lorsque le nombre de particules augmente après l’entrée du personnel, ce n’est pas nécessairement un problème uniquement lié au personnel lui-même. Le processus de dressage, la conception des canaux, la différence de pression d'ouverture de la porte, le chemin d'action et la capacité de charge du système peuvent tous être impliqués.

Pour localiser la cause, il est nécessaire d'observer séparément les étapes « entrée » et « fonctionnement » et de les étudier une à une en fonction du passage, de la différence de pression et des conditions du personnel.

Observer séparément les étapes d’entrée et de fonctionnement

Les changements de particules après l'entrée des personnes peuvent être enregistrés par étapes :

• Avant d'ouvrir la porte : enregistrez la concentration de base ;

• Dès l'ouverture de la porte : observer la valeur du pic de particules et la direction du flux d'air ;

• Personnel passant par le passage : observer l'état du passage et des équipements de douche à air ;

• À l'arrivée du personnel au poste de travail : observer l'évolution des particules au poste de travail ;

• La personne démarre l'opération : observez la corrélation entre l'action et les particules.

Si la valeur maximale se produit principalement au moment de l'ouverture de la porte, concentrez-vous sur le contrôle de la différence de pression et du verrouillage ; si les particules continuent de monter après l'arrivée du personnel au poste de travail, il convient de prêter attention aux mouvements du personnel et des matériaux.

Le processus de dressage est la première étape d'inspection

Le processus de dressage affecte directement la quantité de particules introduites par le personnel. Lors de l'inspection, vous devez confirmer :

• Si la modification de l'ordre est conforme à la réglementation ;

• Si les vêtements propres sont portés et changés conformément à la réglementation ;

• Les gants, les masques et les couvre-chaussures sont-ils assortis ?

• Si la différence de pression et la propreté de la zone de pansement sont normales ;

• Y a-t-il suffisamment d’espace tampon dans la zone d’habillage ?

Si le processus de dressage est incomplet, les vêtements du personnel peuvent transporter davantage de particules dans la zone propre. L’organisation du flux d’air de la zone de dressage elle-même affectera également la quantité introduite.

Etat des équipements des douches à air et des tunnels

La salle de douche à air et le canal de transfert sont des liens clés pour l'entrée du personnel. Lors de l'inspection, vous devez faire attention à :

• Si la salle de douche à air démarre et souffle normalement ;

• Si la buse est bouchée ou inclinée ;

• Si le temps de douche à air correspond au réglage ;

• Si la porte d'accès est verrouillée normalement ;

• Qu'il y ait de la poussière ou une obstruction dans le passage.

Lorsque l'équipement de douche à air est dans un état anormal, les particules présentes à la surface du personnel ne peuvent pas être efficacement éliminées. Pour les éléments d'inspection quotidienne de la salle de douche à air, veuillez vous référer à Quels équipements pneumatiques doivent être couverts lors des inspections quotidiennes des zones propres ? , comprendre la portée de l'inspection des équipements aériens.

Ouverture de porte et changements de pression différentielle

L'ouverture de la porte brise la différence de pression dans la pièce et modifie la direction du flux d'air. Si le pic de particules est évident à l’ouverture de la porte, vérifier :

• La différence de pression ambiante est-elle stable ?

• Si le verrouillage de la porte est normal ;

• Si le temps d'ouverture de la porte est trop long ;

• Y a-t-il une salle tampon à l’entrée ?

Lorsque la différence de pression est insuffisante ou que le verrouillage échoue, de l'air extérieur peut entrer dès l'ouverture de la porte. Pour les méthodes de dépannage liées à la différence de pression d'entrée, veuillez vous référer à Comment identifier les interférences latérales dans les zones d’écoulement unidirectionnel ? , pour comprendre l’impact des portes et ouvertures sur le flux d’air.

Nombre d'effectifs et pistes d'action

Le nombre de personnes et l’intensité de l’action affecteront la concentration des particules. Lors de l'inspection, vous devez confirmer :

• Si le nombre réel de personnes entrant dépasse la plage de vérification ;

• Domaine d'activité du personnel et chemins d'action ;

• Que vous vous déplaciez fréquemment à proximité de postes de travail sensibles ;

• Y a-t-il des virages rapides ou des mouvements de saut ?

Lorsque le nombre de personnes dépasse le nombre de vérifications, les résultats des tests originaux peuvent ne plus être applicables. Pour l'impact des activités du personnel sur le débit d'air, veuillez vous référer à Comment le fonctionnement du bras va-t-il interférer avec l’alimentation en air de l’établi ? , pour comprendre l'interférence des mouvements sur le flux d'air local.

Capacité de charge du système pneumatique

L'augmentation du nombre de particules après l'entrée du personnel peut également refléter une capacité de charge insuffisante du système. Lors de l'inspection, vous devez faire attention à :

• Le volume d'alimentation en air est-il suffisant pour faire face aux charges dynamiques ?

• Si le canal d'air de retour est dégagé ;

• Si le temps de récupération du système est considérablement prolongé ;

• L'état du filtre est-il normal ?

Si le système met du temps à récupérer après l'entrée du personnel, il peut être nécessaire de vérifier le volume d'air, l'air de retour et l'état de la filtration. Pour juger de la capacité de récupération du système, veuillez vous référer à Quels problèmes de particules les courts-circuits du flux d’air peuvent-ils provoquer ? , découvrez les causes courantes d’une récupération lente.

Affinez la portée avec des tests contrôlés

Lors du dépannage, vous pouvez utiliser des tests de contrôle pour restreindre la portée :

• Ligne de base vide ou après l'entrée du personnel ;

• État ouvert vs état fermé ;

• Entrée pour une seule personne ou entrée pour plusieurs personnes ;

• Pansement normal vs processus de pansement anormal ;

• Douche à air activée ou douche à air désactivée.

Changer une seule variable à la fois et comparer les changements de particules peut aider à déterminer les principaux facteurs. Les sous-tests facilitent l'établissement des causes et des effets plutôt que l'ajustement simultané de plusieurs conditions.

Enregistrer et corréler les données

Les dossiers d’enquête doivent comprendre :

• Heure et nombre de personnel entrant ;

• Heure et durée d’ouverture des portes ;

• État de l'équipement des canaux et des douches aériennes ;

• Courbe de changement de concentration de particules ;

• Mouvements et parcours du personnel ;

• Paramètres de fonctionnement du système.

En corrélant ces informations avec des données granulaires, nous pouvons déterminer à quel stade l'anomalie se produit. Pour déterminer les conditions du personnel lors de la réception, veuillez vous référer à Quels équipements doivent être opérationnels lors de la réception ?。

Sélection des équipements et correspondance des terminaux

Le dépannage implique la configuration de l'équipement et du filtrage, veuillez vous référer à Produits d'alimentation en air pur FFU et Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . Les exigences en matière d'installation du filtre, d'étanchéité et de détection des fuites peuvent être apprises Filtres HEPA et ULPA . Si vous ne comprenez toujours pas la différence entre l'espace disponible et l'efficacité du filtre, vous pouvez lire Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration ?。

Exemple de jugement de projet

Après l'entrée d'un certain personnel du projet, le pic de particules était évident. L'enquête a révélé que la différence de pression fluctuait lorsque la porte était ouverte et que de l'air extérieur entrait. Méthode de réglage : ajustez le réglage de la différence de pression, réparez le verrouillage de la porte et augmentez le temps tampon. La valeur maximale a chuté après ajustement.

Après qu'un autre employé du projet soit entré dans le poste de travail, les particules sont restées élevées. L'enquête a révélé que le parcours du personnel passait en amont des postes de travail sensibles et que les particules soulevées par le mouvement étaient amenées dans la zone protégée. Méthode d'ajustement : Ajustez les lignes de mouvement du personnel et les positions des outils pour réduire les mouvements transversaux. Les particules sont tombées après ajustement.

Ces deux situations montrent que l’augmentation des particules après l’entrée des personnes nécessite des étapes distinctes et une enquête élément par élément, et ne peut être attribuée uniquement à la propreté personnelle.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

La montée des particules après l'entrée du personnel implique de multiples liens tels que les passages, les différences de pression, le changement de vêtements et le chargement du système. Aili Industrial possède des capacités de collaboration dans les domaines des ventilateurs, des moteurs, des filtres, des systèmes de contrôle et de l'assemblage complet de machines. Il peut coopérer pour vérifier le volume d'alimentation en air, l'état de la différence de pression, l'étanchéité du filtre et les capacités de récupération du système lors des inspections de fonctionnement, aidant ainsi à déterminer si l'anomalie provient du débit d'air d'entrée, de l'introduction du personnel ou d'une charge insuffisante du système. Des modèles spécifiques peuvent être consultés Les produits d'alimentation en air pur FFU , les équipements de support peuvent être consultés Unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU , veuillez vous référer à l'emballage du filtre. Filtres HEPA et ULPA。