¿Cómo localizar la causa del aumento del número de partículas después de la entrada del personal?

La entrada de personal es uno de los factores desencadenantes más habituales de las fluctuaciones de partículas en zonas limpias. Sin embargo, cuando el número de partículas aumenta después de la entrada del personal, no es necesariamente un problema del propio personal. Pueden estar involucrados el proceso de preparación, el diseño del canal, la diferencia de presión de apertura de la puerta, la ruta de acción y la capacidad de carga del sistema.

Para localizar la causa es necesario observar las etapas de 'entrada' y 'operación' por separado, e investigarlas una a una en función del paso, diferencia de presión y condiciones del personal.

Observe las etapas de entrada y operación por separado.

Los cambios de partículas después de que las personas ingresan se pueden registrar en etapas:

• Antes de abrir la puerta: registre la concentración inicial;

• En el momento en que se abre la puerta: observe el valor máximo de partículas y la dirección del flujo de aire;

• Personal que transita por el pasaje: observar el estado del pasaje y del equipo de ducha de aire;

• Cuando el personal llegue al puesto de trabajo: observar cambios en las partículas en el puesto de trabajo;

• La persona inicia la operación: observa la correlación entre la acción y las partículas.

Si el valor máximo se produce principalmente en el momento de abrir la puerta, concéntrese en comprobar la diferencia de presión y el enclavamiento; Si las partículas continúan subiendo después de que el personal llega al puesto de trabajo, se debe prestar atención a los movimientos del personal y de los materiales.

El proceso de preparación es el primer paso de inspección.

El proceso de preparación afecta directamente la cantidad de partículas que ingresa el personal. Durante la inspección, debe confirmar:

• Si la orden de cambio cumple con las regulaciones;

• Si la ropa limpia se usa y cambia según las normas;

• ¿Coinciden los guantes, mascarillas y cubrezapatos?

• Si la diferencia de presión y la limpieza del área del vendaje son normales;

• ¿Hay suficiente espacio intermedio en el vestidor?

Si el proceso de vendaje es incompleto, la ropa del personal puede transportar más partículas al área limpia. La organización del flujo de aire del área del vendaje también afectará la cantidad que se introduce.

Estado de los equipos de ducha de aire y túnel

La sala de ducha de aire y el canal de transferencia son enlaces clave para el ingreso del personal. Durante la inspección se debe prestar atención a:

• Si la sala de ducha de aire arranca y sopla normalmente;

• Si la boquilla está obstruida o en ángulo;

• Si el tiempo de la ducha de aire coincide con el entorno;

• Si la puerta de acceso está bloqueada normalmente;

• Si hay polvo u obstrucciones en el paso.

Cuando el equipo de ducha de aire está en condiciones anormales, las partículas en la superficie del personal no se pueden eliminar de manera efectiva. Para los elementos de inspección diaria del cuarto de ducha de aire, consulte ¿Qué equipos de aire se deben cubrir en las inspecciones diarias de áreas limpias? , comprender el alcance de la inspección de equipos aéreos.

Apertura de puertas y cambios de diferencial de presión.

Al abrir la puerta se rompe la diferencia de presión en la habitación y se cambia la dirección del flujo de aire. Si el pico de partículas es evidente cuando se abre la puerta, verifique:

• ¿Es estable la diferencia de presión ambiente?

• Si el enclavamiento de la puerta es normal;

• Si el tiempo de apertura de la puerta es demasiado largo;

• ¿Hay una sala de amortiguamiento en la entrada?

Cuando la diferencia de presión es insuficiente o falla el enclavamiento, puede entrar aire exterior en el momento en que se abre la puerta. Para conocer los métodos de solución de problemas de diferencia de presión de entrada, consulte ¿Cómo identificar interferencias laterales en áreas de flujo unidireccional? , para comprender el impacto de las puertas y aberturas en el flujo de aire.

Número de personal y vías de actuación

El número de personas y la intensidad de la acción afectarán la concentración de partículas. Durante la inspección, debe confirmar:

• Si el número real de personas que ingresan excede el rango de verificación;

• Rango de actividad del personal y vías de acción;

• Si se mueve con frecuencia cerca de estaciones de trabajo sensibles;

• ¿Hay giros rápidos o movimientos de salto?

Cuando el número de personas excede el número de verificaciones, es posible que los resultados de la prueba original ya no sean aplicables. Para conocer el impacto de las actividades del personal en el flujo de aire, consulte ¿Cómo interferirá el funcionamiento del brazo con el suministro de aire al banco de trabajo? , para comprender la interferencia de los movimientos en el flujo de aire local.

Capacidad de carga del sistema de aire

El aumento de partículas después de la entrada del personal también puede reflejar una capacidad de carga insuficiente del sistema. Durante la inspección se debe prestar atención a:

• ¿Es suficiente el volumen de suministro de aire para hacer frente a cargas dinámicas?

• Si el canal de aire de retorno está despejado;

• Si el tiempo de recuperación del sistema se extiende significativamente;

• ¿Es normal el estado del filtro?

Si el sistema tarda en recuperarse después de la entrada del personal, puede ser necesario verificar el volumen de aire, el aire de retorno y el estado de filtración. Para juzgar la capacidad de recuperación del sistema, consulte ¿Qué problemas de partículas pueden causar los cortocircuitos en el flujo de aire? , conozca las causas comunes de la recuperación lenta.

Reduzca el alcance con pruebas controladas

Al solucionar problemas, puede utilizar pruebas de control para limitar el alcance:

• Línea de base vacía versus después de que ingresa el personal;

• Estado abierto versus estado cerrado;

• Entrada de una sola persona frente a entrada de varias personas;

• Proceso de vendaje normal versus proceso de vendaje anormal;

• Ducha de aire encendida versus ducha de aire apagada.

Cambiar solo una variable a la vez y comparar los cambios de partículas puede ayudar a determinar los factores principales. Las subpruebas hacen que sea más fácil establecer causa y efecto que ajustar múltiples condiciones simultáneamente.

Registrar y correlacionar datos

Los registros de investigación deben incluir:

• Hora y número de personal que ingresa;

• Hora y duración de apertura de la puerta;

• Estado del canal y del equipo de ducha de aire;

• Curva de cambio de concentración de partículas;

• Movimientos y recorridos del personal;

• Parámetros de funcionamiento del sistema.

Al correlacionar esta información con datos granulares, podemos determinar en qué etapa ocurre la anomalía. Para determinar las condiciones del personal durante la aceptación, consulte ¿Qué equipo debería estar en funcionamiento durante la aceptación?。

Selección de equipos y coincidencia de terminales.

La solución de problemas involucra el equipo y la configuración de filtrado; consulte Productos de suministro de aire limpio FFU y Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU . Se pueden aprender los requisitos de instalación de filtros, sellado y detección de fugas. Filtros HEPA y ULPA . Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。

Ejemplo de juicio de proyecto

Después de que cierto personal del proyecto ingresó, el pico de partículas fue obvio. La investigación encontró que la diferencia de presión fluctuaba cuando se abría la puerta y entraba aire exterior. Método de ajuste: ajuste la configuración de diferencia de presión, repare el enclavamiento de la puerta y aumente el tiempo de amortiguación. El valor máximo cayó después del ajuste.

Después de que otro trabajador del proyecto ingresó a la estación de trabajo, las partículas continuaron en niveles elevados. La investigación encontró que el camino del movimiento del personal pasaba por delante de los puestos de trabajo sensibles y las partículas arrastradas por el movimiento llegaban al área protegida. Método de ajuste: ajuste las líneas de movimiento del personal y las posiciones de las herramientas para reducir los movimientos cruzados. Las partículas cayeron después del ajuste.

Estas dos situaciones muestran que el aumento de partículas después de la entrada de personas requiere etapas separadas y una investigación artículo por artículo, y no puede atribuirse únicamente a la limpieza personal.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

El aumento de partículas después de la entrada del personal implica múltiples vínculos, como pasajes, diferencias de presión, cambio de ropa y carga del sistema. Aili Industrial tiene capacidades colaborativas en ventiladores, motores, filtros, sistemas de control y montaje completo de máquinas. Puede cooperar para verificar el volumen de suministro de aire, el estado de la diferencia de presión, el sellado del filtro y las capacidades de recuperación del sistema durante las inspecciones de operación, ayudando a determinar si la anormalidad proviene del flujo de aire de entrada, la introducción de personal o una carga insuficiente del sistema. Se pueden ver modelos específicos. los productos de suministro de aire limpio de FFU y el equipo de soporte.Se pueden ver Unidad de filtro de ventilador final del equipo EFU , consulte el paquete de filtros. Filtros HEPA y ULPA。