¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?

En la comunicación de proyectos de salas blancas, estas dos palabras a menudo se dicen juntas y, a veces, se reemplazan entre sí. Por ejemplo, 'Después de usar H14, la habitación tiene una clasificación de nivel 100' o 'La habitación no alcanza ISO 5, ¿la eficiencia del filtro es insuficiente?'

Ninguna afirmación es exacta. El nivel de limpieza y la eficiencia de la filtración se evalúan mediante dos cosas. Uno se basa en la condición del aire en el espacio y el otro en el rendimiento del producto en sí. Relacionado, pero no directamente convertible. Si no puedes distinguir entre estas dos cosas, tu selección se desviará y tu investigación no podrá encontrar la dirección correcta.

La eficiencia de filtración es un indicador del rendimiento de los componentes.

La eficiencia de filtración describe la capacidad del filtro para capturar partículas de un tamaño específico en condiciones de prueba específicas.

Estos datos provienen de pruebas de laboratorio o de fábrica. El estándar de prueba, el volumen de aire de prueba, el tamaño de partícula de prueba y la eficiencia total o parcial se anotarán en el informe. Por ejemplo, niveles como H13, H14 y U15 se miden según los estándares correspondientes.

El punto clave es: es un indicador de producto, no un indicador de espacio. El informe está calificado, lo que indica que el filtro cumple con los requisitos en las condiciones de prueba. Sin embargo, una vez instalado en el sitio, el efecto de recolección real también se ve afectado por el sello de instalación, el volumen de aire y la organización del flujo de aire. Si hay un problema en estos enlaces, por muy bueno que sea el filtro en sí, no podrá desempeñar el papel que le corresponde.

El nivel de limpieza es un indicador del estado del espacio.

Los niveles de limpieza describen la concentración de partículas en el aire en un área determinada.

Debe probarse in situ, de acuerdo con los métodos, tamaños de partículas, puntos de muestreo y condiciones de operación especificados en la norma. Los resultados de la prueba reflejan el estado real del espacio en ese momento, no el rendimiento de un determinado dispositivo.

Hay muchas fuentes de partículas en el sitio: movimiento de personas, desembalaje de materiales, movimiento de equipos, apertura de puertas e introducción de aire de retorno. Estos factores se suman para formar la concentración final. Incluso si la eficiencia del filtro es muy alta, si el volumen de aire de la habitación es insuficiente, el flujo de aire sufre un cortocircuito o la fuente de contaminación se libera continuamente, es posible que la clasificación aún no cumpla con los estándares.

Hay condiciones del sistema entre los dos.

Desde la eficiencia de la filtración hasta el nivel de limpieza, existen varios vínculos intermedios. Sólo aclarando este enlace podremos comenzar con la selección y resolución de problemas.

Sello de instalación : si la interfaz entre el filtro y el marco de instalación es confiable. La derivación del marco permite que el aire sin filtrar fluya alrededor del medio filtrante y directamente hacia el lado limpio. En muchos casos de incumplimiento in situ, el problema radica aquí, no en la eficiencia del elemento filtrante.

Coincidencia del volumen de aire : si el volumen de aire real que pasa a través del filtro está dentro del rango de diseño. Un volumen de aire insuficiente reducirá las capacidades de dilución y eliminación de partículas; Un volumen de aire demasiado alto puede aumentar las molestias y el consumo de energía. Ambos afectarán el resultado final.

Organización del flujo de aire : si la cobertura de la superficie de suministro de aire es completa, si la ruta del aire de retorno es suave y si hay remolinos y cortocircuitos. Por muy eficiente que sea el filtro, no será efectivo si el flujo de aire no atraviesa el área protegida.

Carga contaminante : La cantidad de partículas liberadas por el personal, los equipos y los procesos. Si la fuente de contaminación persiste, mejorar la eficiencia del filtro sólo puede mejorar parte del problema, pero no puede resolverlo por completo.

Si cualquiera de estos cuatro niveles de condiciones no se maneja bien, la inversión en eficiencia de filtración se verá comprometida.

Los datos de aceptación deben estar separados.

Durante la aceptación del proyecto, los datos sobre estos dos tipos de indicadores deben registrarse por separado y no pueden reemplazarse entre sí.

Lado del filtro: nivel de eficiencia, normas aplicables, volumen de aire de prueba, informe de prueba y número de unidad por unidad. Estos son datos del producto.

Lado de instalación: Registros de detección de fugas en el sitio, que cubren la superficie del material del filtro, el sellado de bordes y la interfaz de instalación. Estos son datos de estado sellados.

Lado espacial: informe de prueba de partículas en área limpia, incluida la distribución del punto de medición, el método de muestreo, el estado operativo y los resultados de la prueba. Estos son datos del estado del espacio.

Cada uno de los tres tipos de información responde a una pregunta: si el producto está calificado, si la instalación está sellada y si el espacio cumple con los estándares. Mezclados en un solo documento, los límites de responsabilidad no están claros cuando algo sale mal.

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa. Al realizar un proyecto de nivel limpio, los parámetros del producto, las interfaces de instalación y los requisitos de verificación en el sitio se pueden verificar bajo las mismas condiciones del proyecto para hacer más confiable la conexión entre la eficiencia de la filtración y los objetivos de espacio. Se pueden ver productos relacionados. Productos de suministro de aire limpio FFU y Filtros HEPA y ULPA , se pueden consultar aplicaciones del lado del equipo Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU。

Ejemplo de juicio in situ

Cuando la prueba de partículas en la sala de un determinado proyecto no cumplió con los estándares, la primera reacción fue reemplazarla con un filtro de mayor calidad.

Después de la investigación, se encontró que el informe de eficiencia del filtro en sí estaba calificado, pero una junta de sellado en el marco de instalación estaba desplazada, formando un bypass parcial. Desde aquí el aire sin filtrar entra por el lado limpio. Incluso si el elemento filtrante se reemplaza con un elemento filtrante de mayor calidad, la ruta de derivación aún existe. La dirección del tratamiento es reparar el sello, no mejorar el elemento filtrante.

Otra sala de proyectos cumplió con el estándar, pero la concentración de partículas aumentó después de un período de uso. La inspección encontró que la acumulación de polvo en el elemento filtrante hizo que el volumen de aire disminuyera y la organización del flujo de aire también se vio afectada. Esta situación requiere mantenimiento o reemplazo del elemento filtrante en lugar de ajustar la clasificación del filtro.

Lo que ambos casos tienen en común es esto: el problema está en el sistema local, no en el número de eficiencia del filtro.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.