清浄度レベルとろ過効率の違いは何ですか?

クリーン ルーム プロジェクトのコミュニケーションでは、これら 2 つの単語が同時に言われることが多く、時には入れ替わることもあります。例えば、「H14を使用したら部屋がレベル100になった」「部屋がISO5に達しないのはフィルターの効率が足りないからでしょうか？」などです。

どちらの記述も正確ではありません。 清浄度と濾過効率の2点で評価します。 1 つは空間の空気状態に基づくもの、もう 1 つは製品自体の性能に基づくものです。関連しますが、直接変換できません。この 2 つのことを区別できなければ、選択は誤ってしまい、調査は正しい方向を見つけることができません。

濾過効率はコンポーネントの性能指標です

濾過効率は、指定された試験条件下で特定のサイズの粒子を捕捉するフィルターの能力を表します。

このデータは研究室または工場でのテストから得られます。試験規格、試験空気量、試験粒子サイズ、全体的または部分的な効率がレポートに記載されます。たとえば、H13、H14、U15 などのレベルはすべて、対応する規格に基づいて測定されます。

重要な点は、これは製品のインジケーターであり、スペースのインジケーターではないということです。 レポートは認定されており、フィルターがテスト条件下で要件を満たしていることを示します。ただし、現場に設置した後の実際の収集効果は、設置シール、空気量、空気の流れの構成にも影響されます。これらのリンクに問題があると、フィルター自体がどれほど優れていても、本来の役割を果たせなくなります。

清潔度は空間の状態を示す指標です

清浄度レベルは、特定のエリアの空気中の粒子の濃度を表します。

規格で指定されている方法、粒子サイズ、サンプリングポイント、操作条件に従って、現場でテストする必要があります。テスト結果は、特定のデバイスの性能ではなく、その時点の空間の実際の状態を反映しています。

現場での粒子の発生源は数多くあります。人の移動、資材の開梱、機器の移動、ドアの開閉、還気の導入などです。これらの要素が合計されて最終濃度が形成されます。たとえフィルター効率が高くても、室内空気量が不足したり、空気の流れが短絡したり、汚染源が継続的に放出されたりすると、定格を満たさない場合があります。

2 つの間にはシステム条件があります

ろ過効率から清浄度レベルまでの間には、いくつかの関係があります。このリンクを明確にすることによってのみ、選択とトラブルシューティングを始めることができます。

取り付けシール: フィルターと取り付けフレーム間の界面が信頼できるかどうか。フレームバイパスにより、濾過されていない空気が濾材の周りを流れ、クリーンサイドに直接流入します。現場でのコンプライアンス違反の多くの場合、問題はフィルター エレメントの効率ではなく、ここにあります。

風量マッチング：実際にフィルターを通過する風量が設計範囲内にあるかどうか。空気量が不十分だと、粒子の希釈および除去能力が低下します。風量が多すぎると、外乱やエネルギー消費が増加する可能性があります。どちらも最終結果に影響します。

空気の流れの構成: 空気の供給面が完全にカバーされているかどうか、戻り空気の経路がスムーズであるかどうか、渦や短絡がないかどうか。フィルターがどれほど効率的であっても、空気流が保護領域を通過しなければ効果はありません。

汚染負荷: 人員、設備、プロセスによって放出される粒子の量。汚染源が依然として存在する場合、フィルター効率を改善しても問題の一部を改善することはできますが、問題全体を解決することはできません。

これら 4 つのレベルの条件のいずれかが適切に処理されないと、ろ過効率への投資が損なわれてしまいます。

受入データは分離する必要があります

プロジェクトの承認中、これら 2 種類の指標のデータは個別に記録する必要があり、相互に置き換えることはできません。

フィルター側: 効率レベル、適用規格、テスト空気量、テストレポート、およびユニットごとの番号。これらは製品データです。

設置面: フィルター材表面、エッジシール、設置インターフェースをカバーする現場の漏れ検出記録。封印されたステータスデータです。

宇宙側：測定点分布、サンプリング方法、稼働状況、試験結果を含むクリーンエリア粒子試験レポート。スペースステータスデータです。

3 種類の情報はそれぞれ、製品が認定されているかどうか、設置が密閉されているかどうか、スペースが標準に準拠しているかどうかという質問に答えます。 1 つの文書に混在していると、何か問題が発生した場合の責任の範囲が不明確になります。

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現場での判断例

あるプロジェクトの部屋での粒子検査が基準を満たさなかった場合、最初の対応はより高品質のフィルターに交換することでした。

調査の結果、フィルター自体の効率レポートは合格していましたが、取り付けフレームのシールガスケットがずれて、部分的なバイパスが形成されていたことが判明しました。濾過されていない空気はここからクリーンサイドに入ります。フィルタエレメントをよりグレードの高いフィルタエレメントに交換した場合でも、バイパス経路は依然として存在します。処理の方向性は、フィルタエレメントをアップグレードすることではなく、シールを修復することです。

別のプロジェクトルームは基準を満たしていましたが、一定期間使用すると粒子濃度が上昇しました。検査の結果、フィルターエレメントに塵が蓄積すると風量が減少し、空気の流れの組織にも影響が及ぶことが判明しました。この状況では、フィルター定格を調整するのではなく、フィルターエレメントのメンテナンスまたは交換が必要になります。

両方のケースに共通するのは、問題はフィルターの効率数値ではなく、現場のシステムにあるということです。

選定と受入検査のポイント