機器の表面に蓄積した塵埃と過剰な空気粒子を区別するにはどうすればよいですか?

機器の表面に蓄積した粉塵や過剰な空気粒子は、クリーン管理における一般的な問題です。ただし、この 2 つは異なる対象を反映しています。表面上の粉塵の蓄積は、一定期間にわたる沈下、飛沫同伴、または洗浄状態を反映し、過剰な空気粒子は、指定されたサンプリング条件下での空気濃度を反映します。この 2 つは関連していますが、相互に置き換えることはできません。

空気試験が合格した場合でも、長期間の沈降または直接接触により、粉塵が表面に蓄積する可能性があります。表面上の粉塵の蓄積が明らかな場合、空気濃度も認定範囲内にある可能性があります。問題の原因と治療の方向性を判断するには、まず 2 つの指標を区別する必要があります。

二人が測る対象は違う

大気粒子検査は、空気中の浮遊粒子の濃度を測定します。サンプリングポイントは、指定された場所および指定された体積の空気を収集し、さまざまなサイズの粒子の数を記録します。

表面評価では、表面上の粒子の堆積または残留物を測定します。方法には、経時的な沈降または接触の結果を反映する、拭き取り、付着、または光学検査が含まれる場合があります。

2 つの指標は単位、サンプリング方法、評価目的が異なるため、直接比較することはできません。認定された空気濃度は、表面が清浄である必要があることを意味するものではありません。また、表面に明らかな粉塵が蓄積していても、空気濃度が基準を超えなければならないことを意味するものではありません。

異なる時間スケール

通常、空気粒子の検出は、サンプリング中の短時間内の空気の状態を反映します。サンプリング期間中に重大な粉塵の発生がなければ、結果は許容できる可能性があります。

表面の塵の蓄積は蓄積を反映しています。空気濃度が短期間であれば許容できる場合でも、粒子はゆっくりと沈降し、長期間にわたって目に見える、または検出可能な堆積物を形成する可能性があります。

したがって、空気検出と表面評価の時間スケールは異なります。表面の清浄度を判断するときは、最後に清掃してからの時間を考慮してください。床掃除後の粒子測定値の増加現象については、を参照してください。 床の清掃後に粒子の測定値が増加するのは正常ですか? 、空気や表面に対する清掃作業のさまざまな影響を理解します。

汚染経路は異なる可能性がある

過剰な空気粒子の発生源は、通常、空気の流れ、濾過、人員、およびプロセスの粉塵に関連しています。表面堆積物の発生源は次の場合もあります。

• 直接接触: 工具、手袋、容器の接触面。

• 持ち込まれる物質: 梱包材や部品によって運ばれた粒子が表面に落ちます。

• 沈降: 浮遊粒子が表面に沈降すること。

• 洗浄残留物: 洗浄用具または材料によって残された残留物。

表面堆積は、必ずしも慢性的に高い空気濃度によって引き起こされるわけではありません。たとえば、素材自体を拭くと繊維が発生したり、工具が接触すると粒子が残ることがあります。判断する際には、汚染経路を区別する必要があります。

空気試験は表面評価の代わりにはなりません

空気検査に合格しても、すべての表面がきれいであることは証明されません。決済には時間がかかります。空気が短時間浄化されると、一定量の沈殿物が表面に蓄積する可能性があります。

製品の表面洗浄が必要な場合は、空気試験データのみに依存するのではなく、表面評価を別途手配する必要があります。装置表面の粉塵や空気粒子の発生源の分析については、を参照してください。 FFU は正常に動作していますが、ワークステーションにほこりが落ちているのはなぜですか? 、複数の原因による粉塵のトラブルシューティングを理解します。

表面評価には方法と条件の要件もあります

表面評価にも明確な方法と条件が必要です。異なる方法では異なる結果が得られる可能性があるため、比較する際には以下を確認する必要があります。

• 評価方法（ワイプ、スティック、光学式）；

• サンプリングエリアと場所。

• 評価限界と判断ルール。

• クリーニング後の時間間隔。

方法が統一されていない場合、表面的な評価結果の比較には限界があります。特定のテスト要件は、プロジェクトの手順と受け入れ条件に対応する必要があります。

タイムレコードに基づいて考えられる理由に問い合わせる

汚染源を特定するときは、次のことを記録する必要があります。

• 最後にいつどのように掃除されたか。

• 大気粒子の傾向。

• 表面堆積物がいつどこで発生するか。

• 人員、資材、設備の操作の記録。

この情報を関連付けることで、連続投入の問題なのか、瞬間的な導入なのか、あるいは洗浄方法の問題なのかを区別することができます。人員入場後のパーティクルの変化については、 を参照してください。 人員が入った後に粒子数が増加する原因を特定するにはどうすればよいですか?。

さまざまな処理方向

過剰な空気粒子に対処するための指示には、通常、フィルター、空気流路、戻り空気の状態、および汚染源の確認が含まれます。

表面の粉塵に対処するための指示には、次のようなものがあります。

• 掃除方法と道具を確認してください。

• 接触経路と導入経路を確認します。

• 材料と工具の管理を調整します。

• 沈降速度と洗浄サイクルを確認してください。

空気の問題のみから表面堆積物を扱う場合、接触と飛沫同伴の原因は無視される可能性があります。機器の表面に塵が付着しているが、空気は正常である場合は、フィルタの故障を直接判断するのではなく、カバーの清浄度と境界管理をチェックする必要があります。

プロジェクトの判断例

機器の外側カバーにほこりが付着していますが、保護エリア内の空気テストは合格です。調査の結果、粉塵の蓄積は主に拭き取り材の残留物や工具との接触によって発生することが判明しました。調整方法: 洗浄材を変更し、ツールの配置を調整し、表面洗浄の頻度を増やします。調整後、表面の粉塵は減少し、空気試験も合格のままです。

別のプロジェクトでは、空気の粒子が引き続き多く、表面には堆積物もありました。調査により、フィルターシールのバイパスにより、濾過されていない空気が侵入する可能性があることが判明しました。調整方法：シール修理後は空気粒子が減少し、表面付着物も減少します。

これら 2 つの状況は、表面の粉塵の蓄積と過剰な空気粒子が異なる問題を反映しているため、個別に評価して対処する必要があることを示しています。

選定と受入検査のポイント

アイリ産業機器サポートサポート

表面粉塵や空気粒子が基準を超えており、対応する調査方向が異なります。 Aili Industrial は、ファン、モーター、フィルター、制御システム、および完全な機械組立リンクにおける連携機能を備えています。動作検査時にフィルタのシール、エア供給状態、エア流路、表面の洗浄状態などを連携して確認することができ、単一の指標だけで判断するのではなく、汚染の原因がエア入力によるものか、接触導入によるものなのか、洗浄方法によるものなのかを区別することができます。特定のモデルを表示できます FFUクリーンエア供給製品、周辺機器をご覧いただけます EFU機器のエンドファンフィルターユニットについては、フィルターパッケージを参照してください。 HEPAおよびULPAフィルター。