Những thiết bị không khí nào cần được kiểm tra hàng ngày tại các khu vực sạch?

Việc kiểm tra hàng ngày các khu vực sạch có xu hướng dừng lại ở mức độ “thiết bị có bật hay không”. Chỉ vì đèn báo nguồn bật và màn hình bảng điều khiển bình thường không có nghĩa là nguồn cấp khí, khí hồi và bộ lọc đang hoạt động hiệu quả. Trạng thái thực tế của thiết bị không khí cần phải được kiểm tra riêng biệt với nguồn cung cấp không khí đầu cuối, phần bộ lọc, kênh không khí quay trở lại, hệ thống điều khiển và kênh nhân sự và vật liệu.

Mục tiêu của việc kiểm tra hàng ngày là để xác nhận rằng đường dẫn khí và cách ly chất gây ô nhiễm được duy trì ở trạng thái bình thường chứ không chỉ để xác nhận rằng thiết bị đã được bật nguồn. Sau đây được mở rộng từng đoạn theo đường dẫn khí.

Tạo danh sách kiểm tra dựa trên đường dẫn hệ thống

Hệ thống không khí trải qua nhiều giai đoạn từ nạp khí đến xả khí. Để kiểm tra hàng ngày, bạn có thể tạo danh sách theo đường dẫn khí và xác nhận từng phần:

• Phần nạp khí và tiền xử lý;

• Phần quạt và cấp gió;

• Phần lọc (hiệu ứng sơ cấp, hiệu ứng trung bình, hiệu quả cao);

• Cửa thoát khí cuối hoặc FFU/EFU;

• Trả lại các kênh không khí và các cửa thoát khí trở lại;

• Hệ thống khí thải và khí trang điểm;

• Hệ thống điều khiển và giám sát.

Kiểm tra theo lộ trình có thể giúp tìm ra các vấn đề dễ bị bỏ qua khi kiểm tra tại một địa điểm. Ví dụ, thiết bị đầu cuối đang hoạt động bình thường, nhưng kênh không khí hồi lưu bị chặn và lượng lưu thông thực tế vẫn không đủ.

FFU đầu cuối và lỗ thông hơi cấp khí hiệu suất cao

Thiết bị đầu cuối là liên kết cuối cùng để không khí đi vào khu vực sạch. Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào:

• Thiết bị có hoạt động như đã cài đặt hay không và tốc độ hoặc số có bình thường hay không;

• Bề mặt cửa gió có bị chặn rõ ràng hay không;

• Chênh lệch áp suất của bộ lọc có nằm trong phạm vi bình thường không?

• Có rung động hoặc tiếng ồn bất thường không;

• Kiểm tra xem con dấu lắp đặt có còn nguyên vẹn không.

Nếu đèn báo hoạt động của thiết bị bình thường không có nghĩa là trạng thái bộ lọc bình thường. Chênh lệch áp suất bất thường, giảm thể tích không khí hoặc lỗi bịt kín có thể không được phản ánh trên đèn báo. FFU đang chạy bình thường nhưng có vấn đề về bụi ở trạm làm việc. Vui lòng tham khảo FFU chạy bình thường, tại sao máy trạm lại có bụi?。

Lọc phân đoạn và trạng thái lọc

Phần lọc bao gồm các bộ lọc sơ cấp, hiệu suất trung bình và cao. Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào:

• Thay đổi chênh lệch áp suất giữa các bộ lọc ở tất cả các cấp;

• Bộ lọc có bị hỏng, ẩm ướt hoặc bị dịch chuyển hay không;

• Con dấu lắp đặt có còn nguyên vẹn hay không;

• Hồ sơ thay thế và khoảng thời gian bảo trì.

Điện trở của bộ lọc sẽ tăng lên khi bụi tích tụ và sự thay đổi chênh lệch áp suất là cơ sở quan trọng để đánh giá nhu cầu bảo trì. Để biết phương pháp phán đoán lực cản ban đầu và lực cản cuối cùng, vui lòng tham khảo Lực cản ban đầu và lực cản cuối cùng dùng để phán đoán là gì?。

Kênh dẫn khí hồi và cửa thoát khí hồi

Các ống dẫn khí hồi và hồi là đường dẫn để lưu thông không khí. Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào:

• Cửa gió hồi có bị chặn bởi thiết bị, kệ hoặc vật liệu hay không;

• Có bụi hoặc vật lạ trong ống gió hồi hay không;

• Nguồn cung cấp không khí có bị đoản mạch hay không và liệu không khí có đi qua trạm làm việc hay không;

• Chênh lệch áp suất trong phòng có ổn định không?

Các ống dẫn khí hồi lưu bị tắc nghẽn là một vấn đề phổ biến và có thể dẫn đến đoản mạch luồng khí hoặc ứ đọng cục bộ. Để biết các phương pháp khắc phục sự cố đoản mạch luồng khí, vui lòng tham khảo Dòng khí ngắn mạch có thể gây ra vấn đề gì về hạt? , để xử lý hiện tượng lưu giữ cục bộ, vui lòng tham khảo Làm thế nào để giảm hiện tượng lưu giữ cục bộ trong phòng sạch có dòng chảy không một chiều?。

Thiết bị khí thải và trang điểm

Thiết bị xả khí và khí trang điểm ảnh hưởng đến chênh lệch áp suất trong phòng và hướng luồng khí. Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào:

• Thiết bị xả có hoạt động như đã cài đặt hay không;

• Lượng khí cấp có cân bằng với lượng khí thải hay không;

• Liệu hướng chênh lệch áp suất trong phòng có ổn định hay không;

• Lỗ thoát khí có bị tắc hoặc bám bụi không?

Những thay đổi trong khí thải có thể gây ra sự dao động chênh lệch áp suất, từ đó ảnh hưởng đến hướng của luồng khí. Để biết các phương pháp cân bằng cụ thể, vui lòng tham khảo Làm thế nào để chuyển đổi diện tích khu vực sạch thành nhu cầu cung cấp không khí?。

Hệ thống điều khiển và thiết bị giám sát

Hệ thống điều khiển quản lý hoạt động của thiết bị, điều chỉnh tốc độ và liên kết. Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào:

• Màn hình bảng điều khiển có bình thường không?

• Liệu các chỉ số cảm biến và đồng hồ đo áp suất chênh lệch có ổn định hay không;

• Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong hồ sơ báo động hay không;

• Logic liên kết có bình thường không?

Số đọc từ thiết bị giám sát phải phù hợp với điều kiện thực tế. Nếu màn hình hiển thị bình thường nhưng lượng không khí thực tế không đủ, cần phải đo tại chỗ để xác nhận. Để quản lý phân vùng của nhiều thiết bị, vui lòng tham khảo Hệ thống điều khiển nhóm FFU。

Đường đi của nhân viên, vật chất và cơ sở cách ly

Ngoài thiết bị không khí, lối đi của nhân viên và vật liệu cũng ảnh hưởng đến môi trường khu vực sạch. Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào:

• Cửa có đóng bình thường hay không;

• Liệu thiết bị khóa liên động và buồng tắm khí có hoạt động bình thường hay không;

• Cửa sổ chuyển giao và kênh nguyên liệu có được niêm phong hay không;

• Nhân viên ra vào có đúng thủ tục quy định hay không.

Nếu không thực hiện quản lý kênh, ô nhiễm bên ngoài sẽ tiếp tục xâm nhập và gánh nặng đối với thiết bị không khí sẽ tăng lên. Để biết tác động của sự xâm nhập của nhân viên lên các hạt, vui lòng tham khảo Làm thế nào để xác định nguyên nhân số lượng hạt tăng lên sau khi nhân sự vào?。

Ghi nhật ký các thay đổi và các sự kiện sản xuất tương quan

Việc kiểm tra định kỳ không chỉ đơn thuần là đánh dấu vào ô đánh dấu mà còn phải ghi lại những thay đổi. bao gồm:

• Thay đổi thông số vận hành thiết bị;

• chênh lệch áp suất và thay đổi tốc độ gió;

• Hồ sơ thay thế và bảo trì bộ lọc;

• thay đổi về lịch trình sản xuất và nhân sự;

• Thời gian và địa điểm của ngoại lệ.

Những thay đổi tương quan với các sự kiện sản xuất có thể giúp xác định xem vấn đề là do thay đổi trạng thái thiết bị hay thay đổi điều kiện vận hành. Để biết tác động sau khi khởi động thiết bị xử lý, vui lòng tham khảo Tôi nên làm gì nếu độ sạch của thiết bị xử lý giảm xuống sau khi khởi động?。

Ví dụ về đánh giá dự án

Một cuộc kiểm tra dự án nào đó đã phát hiện ra rằng một nhóm FFU đang trực tuyến, nhưng kênh hàng không quay trở lại đã bị các hộp đóng gói chiếm dụng. Phương pháp điều chỉnh: Làm sạch kênh gió hồi và kiểm tra các hạt bụi ở khu vực liên quan thay vì chỉ ghi nhận thiết bị bình thường. Luồng không khí trong khu vực được phục hồi sau khi làm sạch.

Một cuộc kiểm tra dự án khác cho thấy chênh lệch áp suất của bộ lọc tiếp tục tăng nhưng không được thay thế kịp thời. Phương pháp điều chỉnh: Lên lịch bảo trì theo chênh lệch áp suất và thời gian vận hành, đồng thời xem xét lượng không khí và độ kín sau khi thay thế. Trạng thái hệ thống được khôi phục sau khi điều chỉnh.

Hai tình huống này minh họa rằng việc kiểm tra hàng ngày phải bao gồm tất cả các khía cạnh của hệ thống không khí và tập trung vào trạng thái lọc và lưu lượng không khí thực tế, thay vì chỉ xác nhận rằng thiết bị đã được bật nguồn.

Những điểm chính để lựa chọn và kiểm tra chấp nhận

Hỗ trợ hỗ trợ thiết bị công nghiệp Aili

Việc kiểm tra định kỳ phải bao gồm tất cả các khía cạnh của hệ thống không khí, không chỉ thiết bị đầu cuối. Aili Industrial có khả năng hợp tác về quạt, động cơ, bộ lọc, hệ thống điều khiển và các liên kết lắp ráp máy hoàn chỉnh. Theo đường dẫn luồng không khí và yêu cầu bảo trì của dự án, nó có thể kiểm tra các điểm kiểm tra tương ứng của thiết bị đầu cuối, bộ phận lọc, kênh cấp và hồi không khí và hệ thống điều khiển, giúp thiết lập danh sách kiểm tra bao gồm toàn bộ đường dẫn và xác định kịp thời những thay đổi về thể tích không khí, chênh lệch áp suất và trạng thái lọc.