Какое воздушное оборудование следует проверять при ежедневных проверках чистых зон?

Ежедневные проверки чистых помещений, как правило, заканчиваются на уровне «включено оборудование или нет». Тот факт, что индикатор питания горит, а дисплей панели управления работает нормально, не означает, что подача, возврат и фильтрация воздуха работают эффективно. Фактическое состояние воздушного оборудования необходимо проверять отдельно от терминала подачи воздуха, секции фильтров, каналов возврата и возврата воздуха, системы управления, а также каналов для персонала и материалов.

Целью ежедневных проверок является подтверждение того, что пути воздушного потока и изоляция загрязнений поддерживаются в нормальном состоянии, а не просто подтверждение того, что оборудование включено. Ниже приводится сегмент за сегментом в зависимости от воздушного пути.

Создайте список проверок на основе системных путей.

Воздушная система проходит множество этапов от впуска воздуха до выпуска. Для ежедневной проверки вы можете создать список в соответствии с воздушными путями и подтвердить его по частям:

• Секция воздухозаборника и предварительной обработки;

• Секция вентилятора и подачи воздуха;

• Секция фильтрации (первичный эффект, средний эффект, высокая эффективность);

• Концевое отверстие подачи воздуха или FFU/EFU;

• Возвратные воздушные каналы и выпускные отверстия для возвратного воздуха;

• Системы вытяжки и подпитки воздуха;

• Системы управления и контроля.

Осмотр по маршруту может помочь обнаружить проблемы, которые легко не заметить при проверке в одном месте. Например, терминальное оборудование работает нормально, но канал возврата воздуха заблокирован, а реальная циркуляция по-прежнему недостаточна.

Терминал FFU и высокоэффективные воздухозаборники

Терминальное оборудование является последним звеном, по которому воздух попадает в чистую зону. Ежедневные проверки должны быть сосредоточены на:

• Работает ли оборудование в соответствии с настройками и в норме ли скорость или передача;

• Заблокирована ли поверхность выхода воздуха;

• Находится ли разница давлений на фильтре в пределах нормы?

• Есть ли ненормальная вибрация или шум;

• Проверьте целостность установочной пломбы.

Если индикатор работы оборудования горит нормально, это не означает, что состояние фильтра нормальное. Аномальные перепады давления, перепады объема воздуха или нарушения герметичности могут не отражаться на световом индикаторе. FFU работает нормально, но на рабочей станции возникла проблема с пылью. Пожалуйста, обратитесь к ФФУ работает нормально, почему на рабочей станции падает пыль?。

Фильтровать сегменты и статус фильтра

Секция фильтрации включает фильтры первичной, средней и высокой эффективности. Ежедневные проверки должны быть сосредоточены на:

• Изменение перепада давления на фильтрах всех уровней;

• Не поврежден ли фильтр, влажный или смещенный;

• Цела ли установочная пломба;

• Записи о замене и интервалах технического обслуживания.

Сопротивление фильтра увеличивается по мере накопления пыли, а изменения разницы давлений являются важной основой для оценки необходимости технического обслуживания. Информацию о методе оценки начального и конечного сопротивления см. Каковы начальное и конечное сопротивление, используемые для оценки?。

Канал возвратного воздуха и выпускное отверстие для возвратного воздуха

Возвратные и возвратные воздуховоды являются путями циркуляции воздуха. Ежедневные проверки должны быть сосредоточены на:

• Заблокировано ли отверстие обратного воздуха оборудованием, полками или материалами;

• Нет ли пыли или посторонних предметов в обратном воздуховоде;

• Закорочена ли подача воздуха и проходит ли воздух через рабочую станцию;

• Стабильна ли разница давления в помещении?

Засорение возвратных воздуховодов является распространенной проблемой и может привести к короткому замыканию воздушного потока или локальному застою. Методы устранения короткого замыкания воздушного потока см. Какие проблемы с частицами могут вызвать короткие замыкания воздушного потока? , о лечении местной ретенции см. Как уменьшить местное удержание в чистых помещениях с неоднонаправленным потоком?。

Вытяжное и подпиточное оборудование

Оборудование вытяжного и приточного воздуха влияет на разницу давления в помещении и направление воздушного потока. Ежедневные проверки должны быть сосредоточены на:

• Работает ли вытяжное оборудование в штатном режиме;

• Сбалансирован ли объем приточного воздуха с объемом вытяжного воздуха;

• Является ли направление разницы давления в помещении стабильным;

• Вытяжное отверстие засорено или запылено?

Изменения вытяжного воздуха могут вызвать колебания перепада давления, что, в свою очередь, влияет на направление воздушного потока. Конкретные методы балансировки см. Как превратить площадь чистой зоны в спрос на подачу воздуха?。

Системы управления и оборудование мониторинга

Система управления управляет работой оборудования, регулированием скорости и навеской. Ежедневные проверки должны быть сосредоточены на:

• Дисплей панели управления в норме?

• Стабильны ли показания датчика и дифференциального манометра;

• Проверьте, нет ли каких-либо отклонений в записи тревог;

• Логика связи в норме?

Показания оборудования для мониторинга должны соответствовать реальным условиям. Если на дисплее все в порядке, но фактический объем воздуха недостаточен, для подтверждения необходимо провести измерение на месте. Для управления разделами нескольких устройств см. Система группового управления ФФУ。

Проходы для персонала и материалов, а также изоляционные помещения

Помимо воздушного оборудования, на окружающую среду чистой зоны также влияют проходы для персонала и материалов. Ежедневные проверки должны быть сосредоточены на:

• нормально ли закрыта дверь;

• нормально ли работает блокировочное и душевое оборудование;

• Запечатаны ли окно передачи и канал подачи материала;

• Вход и выход персонала в соответствии с установленными процедурами.

Если управление каналом не будет обеспечено, внешние загрязнения будут продолжать поступать, а нагрузка на воздушное оборудование увеличится. О влиянии входа персонала на частицы см. Как определить причину увеличения количества частиц после входа персонала?。

Регистрируйте изменения и коррелируйте производственные события

Плановые проверки – это больше, чем просто постановка галочек, они также должны фиксировать изменения. включать:

• Изменение параметров работы оборудования;

• перепад давления и изменения скорости ветра;

• Записи о замене и обслуживании фильтров;

• изменения в производственных графиках и персонале;

• Время и место возникновения исключения.

Сопоставление изменений с производственными событиями может помочь определить, является ли проблема изменением состояния оборудования или изменением условий эксплуатации. О влиянии после запуска технологического оборудования см. Что делать, если чистота технологического оборудования ухудшилась после его запуска?。

Пример оценки проекта

Некая проверка проекта установила, что группа ФФУ работала, но канал возврата воздуха был занят упаковочными коробками. Метод регулировки: Очистите канал возврата воздуха и проверьте наличие частиц в соответствующей области, а не просто фиксируйте, что оборудование работает нормально. После очистки поток воздуха в зоне восстанавливается.

Еще одна проверка проекта выявила, что перепад давления в фильтре продолжал расти, но его вовремя не заменили. Метод регулировки: запланируйте техническое обслуживание в соответствии с разницей давления и временем работы, а также проверьте объем воздуха и уплотнения после замены. Состояние системы восстанавливается после настройки.

Эти две ситуации показывают, что ежедневные проверки должны охватывать все аспекты воздушной системы и фокусироваться на фактическом потоке воздуха и состоянии фильтрации, а не просто на подтверждении того, что оборудование включено.

Ключевые моменты при выборе и приемочном контроле

Поддержка промышленного оборудования Aili

Регулярные проверки должны охватывать все аспекты воздушной системы, а не только терминальное оборудование. Aili Industrial имеет возможности совместной работы в области вентиляторов, двигателей, фильтров, систем управления и комплексных звеньев сборки машин. Он может проверять соответствующие точки проверки оконечного оборудования, секций фильтров, каналов подачи и возврата воздуха и систем управления в соответствии с маршрутом воздушного потока и требованиями проекта к техническому обслуживанию, помогает составить список проверок, охватывающий весь путь, и своевременно выявлять изменения в объеме воздуха, перепаде давления и состоянии фильтрации.