Comment lire la taille des particules testées dans le rapport d'efficacité du filtre ?

Lors de l’achat d’un filtre HEPA ou ULPA, le fournisseur fournira généralement un rapport d’efficacité. Le rapport indique des pourcentages d'efficacité, tels que 99,95 %, 99,995 %, 99,9995 %. Mais derrière ces chiffres, la taille des particules testées, la méthode de test, le volume d'air testé et les objets de rapport peuvent être différents. Si vous ne voyez pas clairement ces conditions et que vous les triez simplement par pourcentage, il est facile de tirer des conclusions erronées.

Certains rapports sont testés en fonction de tailles de particules fixes, et d'autres sont testés en fonction de la taille de particules la plus facilement pénétrable ; certaines sont des données d'échantillons de matériaux filtrants, et d'autres sont des données complètes sur les produits finis filtrés ; certains sont mesurés sous le volume d'air nominal et d'autres sont mesurés sous un volume d'air d'essai spécifique. Ce qui suit commencera par le calibre des tests, les objets de reporting, la comparaison des données et l'application du projet.

Identifiez d’abord les normes de test utilisées dans le rapport

Différentes normes de classification des filtres ont différentes définitions et méthodes de test d'efficacité. Lorsque l’on examine un rapport, la première étape consiste à confirmer le système de normes utilisé. Les préoccupations courantes incluent :

• Nom et version standard ;

• Testez si la taille des particules est la plus facile à pénétrer ou une taille de particule fixe ;

• Testez si le volume d'air est cohérent avec le volume d'air réel ;

• Méthodes de génération d'aérosols et méthodes de détection ;

• Si l'objet de rapport est un média filtrant, des filtres ou le système installé.

Si vous n'êtes toujours pas clair sur ces concepts, vous pouvez lire Comment choisir entre H13, H14 et U15 ? , comprenez d'abord les exigences d'efficacité correspondant aux différents niveaux, puis revenez sur le calibre du rapport.

La taille de particule fixe n'est pas du même calibre que le MPPS

Le test de taille de particule fixe mesure l’efficacité de la filtration à une taille de particule spécifiée. Par exemple, certaines normes prévoient des tests à 0,3 μm. Le test de taille de particule le plus approfondi consiste à trouver d’abord le point de taille de particule présentant la plus faible efficacité du filtre, puis à mesurer l’efficacité à cette taille de particule. Les sites de test des deux sont différents et les résultats ne peuvent pas être directement comparés.

Un rapport indique que l'efficacité de 0,3 μm est de 99,99 %, et l'autre rapporte H14 sur la base de la classification MPPS. Vous ne pouvez pas utiliser directement ces deux pourcentages pour trier, et le calibre du test doit d'abord être unifié. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Comment HEPA et ULPA correspondent-ils aux objectifs de propreté ? La partie sur les normes de reporting d'efficacité.

L'objet de reporting est-il un média filtrant ou un produit fini ?

Les rapports d'efficacité peuvent provenir de différents sujets de test :

• Échantillon de matériau filtrant : un échantillon découpé dans le matériau filtrant et testé dans des conditions de laboratoire ;

• Filtre complet : Le filtre fini est testé sur un banc standard ;

• Système post-installation : Une fois le filtre installé dans l'équipement, il est testé sur le terrain ou dans des conditions simulées.

Les données d'échantillon de matériau filtrant ne peuvent pas représenter directement les performances du filtre fini. Le filtre fini implique l'étanchéité du cadre, le pliage de l'élément filtrant et la structure d'installation, et son efficacité peut être inférieure à celle de l'échantillon de matériau filtrant. Le système installé doit également prendre en compte les fuites du cadre et l’étanchéité des interfaces.

S'il y a des particules anormales sur place mais que l'efficacité du filtre est acceptable, l'étanchéité et l'installation doivent être prioritaires plutôt que de simplement regarder les chiffres rapportés. L'analyse connexe peut faire référence à Une efficacité de filtration plus élevée conduit-elle nécessairement à une meilleure évaluation des sites ?。

Le volume d'air d'essai doit correspondre au volume d'air réel utilisé

Les rapports d'efficacité indiquent généralement le volume d'air d'essai. Si le volume d'air d'essai est différent du volume d'air réel utilisé, les données d'efficacité ne peuvent pas être directement appliquées. L'efficacité et la résistance du filtre peuvent changer sous différents volumes d'air.

Lors de la sélection, vous devez confirmer si le volume d'air d'essai dans le rapport est proche du point de travail réel du projet. Si vous n'êtes pas familier avec la prononciation des points de travail, vous pouvez lire Pourquoi devrions-nous examiner la courbe de performance complète lors de la sélection de FFU ? , confirmez d'abord le volume d'air cible et la résistance du système.

Pour faire correspondre le volume d'air nominal du filtre et le volume d'air de fonctionnement réel, veuillez vous référer à Comment le volume d'air nominal du filtre correspond-il au volume d'air de fonctionnement réel ? , découvrez comment vérifier lors de la sélection.

Ne vous contentez pas d’une comparaison en pourcentage

Lorsque vous comparez deux rapports, ne regardez pas uniquement les pourcentages d’efficacité. Il faudrait également vérifier :

• Si les normes de test sont les mêmes ;

• Testez si la taille et le calibre des particules sont cohérents ;

• Testez si le volume d'air est proche ;

• Si les objets de reporting sont les mêmes ;

• L’efficacité est une efficacité globale ou une efficacité partielle.

Ce n’est que lorsque ces conditions seront unifiées que les pourcentages pourront être comparés. Si les conditions sont différentes, les normes doivent d'abord être unifiées ou il faut demander au fournisseur de compléter les données correspondantes.

Rapports d'efficacité par rapport à la qualité du site

Le rapport d'efficacité du filtre décrit les performances du filtre dans des conditions de test spécifiées, et non le niveau de propreté de la pièce ou de la zone. Le niveau de propreté doit être évalué de manière globale en fonction du volume d'alimentation en air, de l'organisation du flux d'air, de l'étanchéité, de la charge polluante et de l'état de fonctionnement.

Si vous ne comprenez toujours pas la différence entre l'espace disponible et l'efficacité du filtre, vous pouvez lire Quelle est la différence entre niveau de propreté et efficacité de filtration ? Évitez de confondre les deux concepts. Le niveau de propreté doit également indiquer la granulométrie mesurée. Pour plus de détails, veuillez vous référer à Pourquoi faut-il indiquer la taille des particules dans le degré de propreté ?。

L'étanchéité et la détection des fuites lors de l'installation ne peuvent être omises

Si le filtre à haute efficacité n’est pas correctement installé et scellé, une fuite de dérivation permettra à l’air non filtré de pénétrer du côté propre. À l’heure actuelle, aussi efficace soit-elle, les résultats escomptés ne seront pas obtenus sur place. Après l'installation, le joint du cadre, l'interface d'installation et les conditions de détection des fuites doivent être vérifiés.

S'il y a des particules anormales sur place mais que l'efficacité du filtre est acceptable, la priorité doit être donnée à la vérification du by-pass étanche et du court-circuit du flux d'air. Peut être référencé Quels problèmes de particules les courts-circuits du flux d’air peuvent-ils provoquer ? et Que faut-il vérifier lors de l'acceptation du matériel de nettoyage ?。

La résistance initiale et la résistance finale sont utilisées pour des jugements différents

La résistance initiale décrit généralement la chute de pression d'un nouveau filtre sous un volume d'air spécifié, et la résistance finale est utilisée pour juger de l'entretien ou du remplacement pendant la période d'utilisation convenue. La résistance finale n'est pas le seul critère de durée de vie. Les dommages, l'humidité, les risques liés au processus et la capacité réelle d'alimentation en air doivent également être pris en compte.

Pour un jugement spécifique, veuillez vous référer à Quelles sont la résistance initiale et la résistance finale utilisées pour juger ? . Si la différence de pression de fonctionnement est anormalement basse, une rupture ou un contournement doit être étudié plutôt qu'une amélioration des performances.

Le volume d'air nominal doit correspondre au volume d'air de fonctionnement réel

Le volume d'air nominal du filtre est utilisé pour décrire ses conditions de test ou de conception spécifiées. Le volume d'air de fonctionnement réel doit se situer dans la plage d'utilisation confirmée par le fabricant. Lors de la sélection d'un modèle, vous devez vérifier l'efficacité, la résistance et le point de fonctionnement du ventilateur. Vous ne pouvez pas déterminer le remplacement en fonction de la même taille.

Pour un jugement spécifique, veuillez vous référer à Comment le volume d'air nominal du filtre correspond-il au volume d'air de fonctionnement réel ? . Si le volume d'air diminue après le remplacement du filtre, vous devez d'abord vérifier le point de fonctionnement au lieu d'augmenter directement la vitesse de rotation.

Exemple de jugement de projet

Un certain projet a comparé deux rapports de filtres, l'un indiquait que l'efficacité de 0,3 μm était de 99,99 % et l'autre était écrit H14 selon la classification MPPS. Le plan initial a été trié directement par pourcentage, pensant que le premier était meilleur. Après vérification, il a été constaté que les deux rapports avaient des calibres de test différents et ne pouvaient pas être directement comparés. Méthode d'ajustement : revérifiez après avoir unifié les normes de test et sélectionnez un modèle qui correspond à la taille des particules sensibles du projet.

Un autre projet n'a constaté aucune baisse des particules sur site après le remplacement d'un filtre à haute efficacité. L'enquête a révélé que les données rapportées étaient le résultat d'échantillons de matériaux filtrants et que le cadre du filtre fini était mal scellé. Méthode de réglage : remplacez le filtre complet et vérifiez à nouveau l'absence de fuites. Une fois l'étanchéité améliorée, les particules sur place diminueront.

Ces deux situations illustrent que la taille des particules testées dans le rapport sur l'efficacité du filtre doit être lue en conjonction avec les normes, les méthodes et les objets du rapport, et ne peut pas être comparée à un simple pourcentage.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

Le rapport sur l'efficacité du filtre implique plusieurs variables telles que la norme, la taille des particules, le volume d'air et l'objet de test. Il est difficile de juger si cela convient au projet en se basant simplement sur un pourcentage. Aili Industrial gère également les filtres à air, les ventilateurs, les moteurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines. Il peut faire correspondre les conditions de test dans le rapport sur l'efficacité du filtre avec le point de travail réel du projet, la méthode d'étanchéité et la résistance complète de la machine, aidant ainsi à juger si les données du rapport peuvent être directement utilisées pour la sélection du modèle ou s'il est nécessaire de compléter les données de performances dans les conditions de travail correspondantes. Des paramètres de filtre spécifiques peuvent être consultés Filtres HEPA et ULPA , l'ensemble complet de la machine peut être consulté Produits d'alimentation en air pur FFU et Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU。