Comment confirmer la propreté niveau 10 sur des dessins anciens ?

Lorsqu'un ancien bâtiment d'usine est rénové ou que des équipements sont remplacés, des labels tels que Niveau 10 et Niveau 100 sont souvent utilisés. Le niveau 10 est un niveau très exigeant parmi les niveaux de propreté traditionnels. Lorsqu’il apparaît sur d’anciens dessins, cela signifie généralement que les exigences en matière de contrôle des particules dans cette zone étaient alors plus strictes.

Mais passer directement du « Niveau 10 » à « ISO 4 » puis acheter du matériel selon ce niveau est relativement risqué. Le titre traditionnel est différent de l'expression du système ISO. Les anciens dessins n'écrivent souvent que le nom de la qualité, sans indiquer la taille des particules, l'unité et l'état du test. Si ces informations sont manquantes, il n’y aura pas de base complète pour la conversion.

Revenons d’abord à la définition originale des dessins anciens

Lorsque vous obtenez un ancien dessin marqué 'Niveau 10', la première étape n'est pas de vérifier le tableau de comparaison, mais de vérifier la base originale.

Instructions de conception . Vérifiez si la version, la méthode d'essai et l'état de fonctionnement de la norme de propreté sont indiqués dans la description générale de la conception du dessin. Certains dessins anciens seront clairement écrits sur la page de description, et certains n'indiqueront que le nom du niveau.

Dossiers d'acceptation . Si le rapport de réception de cette année est toujours là, il enregistrera la taille des particules, la méthode d'échantillonnage et les résultats lors de l'essai. C’est la preuve la plus directe de ce que signifiaient réellement les anciennes normes.

Exigences du processus . Découvrez pour quels processus cette zone était utilisée à l'époque. La sensibilité du processus aux particules peut aider à déterminer si l'étiquette de dixième niveau se concentre sur le statique ou le dynamique, qu'il s'agisse de la pièce entière ou d'un poste de travail local.

Si ces informations ne peuvent pas être trouvées, il convient au moins d'enregistrer la position marquée sur le dessin, la zone environnante et la disposition de l'équipement de cette année. Ces informations permettent de déduire l’intention de conception originale.

La différence de calibre d’expression entre l’appellation traditionnelle et le niveau ISO est en la manière dont les niveaux 100, 1 000 et 10 000 correspondent aux niveaux ISO . Il existe une explication plus détaillée sur La logique de traçabilité du niveau 10 est la même, mais le niveau ISO correspondant est plus élevé.

Confirmer la taille et les unités des particules dans les anciennes normes

Les indices de propreté traditionnels sont généralement exprimés en termes de nombre de particules par pied cube d'air. Le niveau 10 signifie qu’il y a très peu de particules inférieures à 0,5 μm par pied cube.

Il y a deux points clés à confirmer ici.

Calibre granulométrique . Les anciennes normes utilisent généralement 0,5 μm comme taille statistique des particules. Mais certains processus accordent une attention particulière aux tailles de particules plus petites ou plus grandes. Si le dessin original ne l'indique pas, il doit être jugé sur la base des documents de processus et des exigences du produit de l'année.

Unité de volume . Le nom traditionnel est pieds cubes, l'ISO utilise des mètres cubes. La conversion des unités en elle-même n'est pas compliquée, mais si deux unités sont mélangées dans d'anciens documents sans être clairement indiquées, l'interprétation des données peut être biaisée.

Sous l'ouverture traditionnelle de 0,5 μm, le niveau dix correspond à peu près à ISO 4. Cependant, cette comparaison n'est qu'une référence pour comprendre l'ancien titre et ne peut être utilisée comme l'expression finale du document technique. Comme mentionné dans Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de filtration ? La qualité évalue la concentration spatiale des particules, qui est deux choses différentes de l'efficacité du filtre. Il faut également distinguer ces deux niveaux lors de la conversion.

Le remplacement des équipements ne peut pas se limiter à l'ancien modèle

Après avoir confirmé la signification de l'ancienne norme, la configuration de l'appareil doit être revérifiée.

Les dix niveaux des anciens dessins ont été conçus en fonction des conditions de travail de cette année-là. Aujourd'hui, l'équipement de traitement a changé, le nombre de personnel a augmenté et les conditions d'échappement ont changé. Pour un même objectif ISO 4, les exigences correspondantes en matière de volume d’alimentation en air, d’efficacité de filtration et d’organisation du flux d’air peuvent avoir été différentes.

Efficacité de la filtration . À l’époque, la dixième étape utilisait peut-être un ancien modèle de filtre à haute efficacité. Les produits HEPA ou ULPA actuels peuvent présenter des changements dans leurs caractéristiques d'efficacité et de résistance. Lors de la sélection, vérifiez les données du modèle spécifique au volume d'air cible. Les pages de filtres HEPA et ULPA contiennent des descriptions de paramètres pour différents niveaux de produits.

Pression statique du volume d'air . L'ancien ventilateur a peut-être vieilli et sa courbe de performances est différente de celle du passé. Après avoir ajouté ou remplacé la section de filtre, la résistance du système changera et le point de fonctionnement du ventilateur devra être recalculé.

Installez l'interface . Les FFU plus anciens peuvent avoir des dimensions et des méthodes de montage différentes de celles des produits standard actuels. La même taille ne signifie pas que la pression résiduelle, le filtre ou la méthode de contrôle sont adaptés aux conditions d'utilisation améliorées. La page produit de l'alimentation en air propre FFU contient des instructions d'interface pour les produits standard et les solutions personnalisées. Pour le remplacement côté appareil, veuillez vous référer à Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU。

Aili Industrial possède des capacités de fabrication de moteurs, de ventilateurs, de systèmes de contrôle, de tôles, de filtres à air et d'assemblage complet de machines. Lors de la rénovation d'un ancien bâtiment d'usine, vous pouvez vérifier les filtres, les ventilateurs, la structure et les conditions de contrôle dans le même projet, afin que la configuration de l'équipement et les objectifs de qualité rétroactifs soient cohérents.

Jugement de scène

Les anciens dessins sont étiquetés « Station opérationnelle du dixième niveau », mais un bras mécanique a été installé à côté de la station opérationnelle. Le mouvement du bras robotique produira des perturbations locales du flux d’air et pourra également apporter des particules. Dans ce cas, vous ne pouvez pas simplement configurer l'équipement de filtrage selon le dixième niveau du dessin original. Vous devez également revérifier les zones de blindage d'action et de protection des pièces, puis convenir des conditions de test de niveau sur site.

Dans un autre projet, lors du remplacement de l'ancien FFU, un nouveau modèle a été sélectionné en fonction de la taille d'origine, mais le point de travail avec filtre n'a pas été vérifié. Après l'installation, il a été constaté que le volume d'air était faible et que la vitesse de l'air sur la table d'opération était inégale. Plus tard, la courbe du ventilateur et la résistance de l'élément filtrant ont été revérifiées et les paramètres de fonctionnement ont été ajustés pour répondre aux exigences.

Ces deux situations illustrent que la confirmation du niveau 10 n'est pas seulement une conversion standard, mais aussi un retour aux conditions réelles de travail sur site.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception