古い作業場の清浄度を向上させる場合、まず何を確認する必要がありますか?

古い作業場をクリーンアップする際に最も怖いのは「まずグレードに応じた設備を追加する」ことです。古い図にはワークステーションの移転、新しい熱源、排気の変更が反映されていない可能性があり、元のシステムにはマージンがない可能性があります。現状のベースラインが最初に確立されていない場合、機器を設置して風量を増やすことは簡単ですが、主要なワークステーションの粒子は依然として基準を超えています。

より合理的な順序は、まず現状を測定して汚染源を特定し、次に空気の戻りとフィルターの密閉を確認し、最後に元のシステムの耐環境能力を評価して変革計画を決定することです。いくつかの実践的な側面から始めましょう。

古い図に固執するだけではなく、まず現在の状況のベースラインを確立します

古い図面や古い合格報告書は参照としてのみ使用でき、変換の基礎として直接使用することはできません。ワークショップでは、機器の追加、ワークステーションの変更、排気装置の変更、さらには人員や資材のルートの数が変更された可能性があります。これらの変更は、粒子の負荷と気流の構成に直接影響します。

実際の生産条件下で記録することをお勧めします: 重要な場所の風速、部屋の圧力差、フィルターの圧力差、粒子の傾向、人員の活動、材料の出入りの頻度。部屋全体をリノベーションするか、部屋の一部をアップグレードするか迷っている場合は、まず次のことを検討してください。 部屋全体を浄化するか、部分的に浄化するかを選択するにはどうすればよいですか？特定の検査に入る前に、プログラムレベルで選択ロジックを明確にしてください。

古い作業場が元々は普通の工場の建物で、後から FFU を追加した場合は、まずその作業場がきれいな作業場となるための基本条件を備えているかどうかを確認する必要があります。参照できる FFUを導入することで、普通の工場建屋もクリーンな作業場になるのでしょうか？ 、局所的な空気供給を部屋全体の浄化として扱うことは避けてください。

粒子の発生源と汚染の場所を確認する

過剰な粒子は必ずしもフィルターの故障を意味するわけではありません。汚染は、新しい人員、開梱プロセス、施設内での発塵、排気の逆流、または密閉されたバイパスから発生する可能性があります。まず異常の時間、場所、行動の相関関係を記録し、次にそれが持続的な高値なのか、それとも短期間のピークなのかを区別します。

粒子が機械的動作の後にのみ現れる場合は、FFU の数を直接増やすよりも、装置の粉塵の生成と局所的な閉塞を確認することを優先する必要があります。ドアが開いたり、人が入ったりしたときにスパイクが発生する場合は、差圧と吸気流量を確認してください。具体的な調査方法については、こちらをご参照ください。 粒子が基準を超えた場合、外部と内部の汚染をどのように区別しますか?。

空気の戻りとフィルターの密閉を再確認してください

古い作業場では、戻りおよび戻りの空気経路が、機器、ラック、または配管によって変更されている可能性があります。空気が期待通りにワークステーションを通過するかどうかを確認するには、主要なエリアの風量、風速、圧力差を測定する必要があります。戻り空気出口が塞がれている場合、供給空気が短絡している場合、または排気空気の吸引が強すぎる場合、総空気量は十分であるように見えますが、ワークステーションの保護は不十分になります。

フィルターシールも個別に検査する必要があります。フィルターフレームの漏れ、バイパスの設置、またはフィルターエレメントの損傷により、ろ過されていない空気がクリーンサイドに入る可能性があります。現時点では、より効率の高いフィルターにアップグレードしても問題が解決するとは限りません。ろ過効率と現場グレードの関係については、こちらをご参照ください。 清浄度レベルとろ過効率の違いは何ですか?。

フィルター抵抗が異常であったり、差圧が低い場合は、使用時間だけを見るのではなく、フィルターが破損していないか、バイパスしていないかを確認する必要があります。詳しいメンテナンスの判断については、こちらをご覧ください。 初期抵抗値と最終抵抗値はどれくらいで判断されますか？。

人員資材の経路と汚染物質の投入を確認する

古いワークショップをアップグレードする場合、担当者の着替え、材料の開梱、コンテナの返却、ドアの開閉の頻度がすべて変更される可能性があります。これらの入力が制御されていない場合、単に空気供給装置を追加しても効果は限定的です。

人員の入り口、材料の入り口、および粉塵の発生が多いプロセスを平面図にマークし、それらが清潔な保護ゾーンの上流に位置しているかどうかを確認することをお勧めします。必要に応じて、部屋全体の空気交換の回数をやみくもに増やすのではなく、物流ルートを調整したり、局所的な隔離を増やしたりしてください。

元のシステムのマージンを評価します: 配電、天井、還気

FFU の追加またはフィルターの交換には、配電容量、天井負荷、および戻り空気経路が関係します。古い作業場の吊り天井には十分な耐荷重能力がない可能性があり、戻り空気路も後のパイプラインによって占有される可能性があります。これらの条件を考慮せずにデバイスの数だけを数えると、デバッグが不可能になったり、インストール後のメンテナンスが困難になったりする可能性があります。

メンテナンスへのアクセスが不十分だと、後の分解、シャットダウンの隔離、構造変更のコストが増加します。これは、 メンテナンスチャネルが不十分なために、後でどのような費用が増加するか について、より詳細な分析が行われています。選定時にはフィルター交換経路、配線メンテナンススペース、天井支持方法などを確認してください。

変革計画を策定します。まず制限的なリンクを特定します。

現状の記録に基づいて、制限リンクが空気供給の不足、汚染の増加、バイパス漏れ、または空気流の短絡であるかどうかを識別します。次に、機器を追加するか、エアフローを改善するか、濾過をアップグレードするか、プロセス レイアウトを調整するかを決定します。

機器を選択するときは、部屋のバックグラウンド給気を参照してください。 FFUクリーンエア供給製品は、装置側の局部保護を参照してください。 EFU機器側ファンフィルターユニット。両者の役割分担の論理は次のとおりです。 デバイス側 EFU とルーム FFU の役割分担について 詳しく説明します。ゾーンの義務とトラブルシューティングが必要な場合は、それらを組み合わせることができます FFUグループ管理システム により一元管理が可能です。

フィルターの選択は、ターゲット粒子サイズと実際の抵抗に対応する必要があります。HEPA および ULPA フィルター ページには、さまざまなレベルの製品のパラメーターがあります。選定の際は、対象機種の目標風量における効率をご確認ください。

建設の隔離とステージの試運転を手配する

古い作業場を改修しても、通常、生産を完全に停止することはできません。工事中の粉塵や空気の停止が通常の生産に影響を与えるのを避けるために、工事の隔離、一時的な空気の供給、段階のデバッグと復旧の検証を計画する必要があります。変換が完了したら、キーステーションの風量、圧力差、粒子を実際の動作条件で再測定する必要があります。

プロジェクトが段階的に構築されている場合、または独立したモジュールが必要な場合は、を参照してください。 クリーンシステムで独立したモジュールを使用するための拡張条件は何ですか? 、配電、通信、構造負荷、風路に対する余裕を事前に確保します。

プロジェクトの判断例

古い作業場では粒子が基準を超えていたため、当初の計画では FFU をバッチ追加する予定でした。調査の結果、主な汚染の原因は頻繁な開梱プロセスにあり、空気の戻り口が梱包箱で塞がれていたことが判明しました。調整方法: 開梱エリアをクリーンエリアの外に移動し、戻り空気チャネルを清掃してから、主要なワークステーションに局所的な保護を追加します。変換後、FFU が大幅に増加することなく、粒子サイズは大幅に減少しました。

別のプロジェクトでは、古い天井には十分な耐荷重能力がなく、オリジナルモデルの FFU を直接取り付けることができませんでした。調整方法：軽量モデルに変更し分散し、還気経路と配電容量を確認してください。インストール後、システムは安定しており、メンテナンスへのアクセスも維持されます。

これら 2 つの状況は、古いワークショップをアップグレードする場合、グレードに応じて直接装備を追加するよりも、最初に現在のステータスと制限を確認する方が効果的であることを示しています。

選定と受入検査のポイント

アイリ産業機器サポートサポート

Aili Industry は、モーターの製造、ファンの独立した研究開発と生産、制御システムの開発、板金加工、エアフィルターの製造、および完全な機械の組み立てをカバーしています。古いワークショップのアップグレード プロジェクトの場合、FFU、EFU、HEPA/ULPA フィルター、グループ制御システム、風量、静圧、設置インターフェイスを均一にチェックして、機器の構成をオンサイトの評価境界と結び付け、コンポーネントのパラメーターと完全な機械の動作条件の間の乖離を減らすことができます。

学ぶ FFUクリーンエア供給製品；EFU装置側ファンフィルターユニット；HEPAおよびULPAフィルター；FFUグループ制御システムは、設置スペース、動作条件、ろ過空気供給構成をチェックします。

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