¿Qué se debe comprobar primero al mejorar la limpieza de un taller antiguo?

A la hora de mejorar la limpieza de un taller antiguo, lo más temible es 'agregar equipos según el grado primero'. Es posible que los diagramas antiguos no reflejen reubicaciones de estaciones de trabajo, nuevas fuentes de calor o cambios de escape, y es posible que el sistema original no tenga márgenes. Si no se establece primero la línea de base del estado actual, es fácil instalar equipos y aumentar el volumen de aire, pero las partículas en las estaciones de trabajo clave aún superan el estándar.

Una secuencia más razonable es: primero medir la situación actual y localizar la fuente de contaminación, luego revisar el retorno de aire y el sellado del filtro, y finalmente evaluar la capacidad de carga del sistema original y decidir el plan de transformación. Empecemos por varios aspectos prácticos.

Primero, establezca una línea de base de la situación actual, no se limite a limitarse al diagrama anterior.

Los dibujos antiguos y los informes de aceptación antiguos solo se pueden utilizar como referencia y no se pueden utilizar directamente como base para la transformación. El taller puede haber agregado equipos, cambiado las estaciones de trabajo, cambiado el escape o incluso cambiado la cantidad de rutas de personal y materiales. Estos cambios afectan directamente la carga de partículas y la organización del flujo de aire.

Se recomienda registrar en condiciones reales de producción: velocidad del viento en ubicaciones clave, diferencia de presión ambiental, diferencia de presión del filtro, tendencias de partículas, actividades del personal y frecuencia de entrada y salida de materiales. Si no estás seguro de si renovar toda la habitación o mejorar parte de ella, primero puedes mirar ¿Cómo elegir entre purificación total de la habitación y purificación parcial ? Aclarar la lógica de selección a nivel de programa antes de realizar inspecciones específicas.

Si el antiguo taller era originalmente un edificio de fábrica común, pero posteriormente se agregó FFU, primero debe confirmar si cumple con las condiciones básicas de un taller limpio. Puede referirse a ¿Puede un edificio de fábrica normal convertirse en un taller limpio instalando FFU? , evite tratar el suministro de aire local como una purificación de toda la habitación.

Verificar la fuente de partículas y la ubicación de la contaminación.

El exceso de partículas no significa necesariamente una falla del filtro. La contaminación puede provenir de personal nuevo, procesos de desembalaje, generación de polvo institucional, reflujo de aire de escape o derivaciones selladas. Primero registre el tiempo, la ubicación y la correlación de acción de la anomalía, y luego distinga si se trata de un máximo sostenido o un pico a corto plazo.

Si las partículas aparecen sólo después de una acción mecánica, se debe dar prioridad a comprobar la producción de polvo del equipo y la oclusión local, en lugar de aumentar directamente el número de FFU. Si hay picos cuando se abren las puertas o cuando entran personas, verifique la presión diferencial y el flujo de aire de entrada. Para métodos de investigación específicos, consulte ¿Cómo distinguir la contaminación externa e interna cuando las partículas exceden el estándar?。

Verifique nuevamente el retorno de aire y el sellado del filtro.

Es posible que las rutas de retorno y aire de retorno en talleres más antiguos hayan sido alteradas por equipos, estanterías o tuberías. Es necesario medir el volumen de aire, la velocidad del viento y la diferencia de presión en áreas clave para confirmar si el aire pasa a través de la estación de trabajo como se espera. Si la salida de aire de retorno está bloqueada, el aire de suministro tiene un cortocircuito o la succión de aire de escape es demasiado fuerte, el volumen total de aire parecerá suficiente, pero la protección de la estación de trabajo será insuficiente.

Los sellos de los filtros también deben inspeccionarse individualmente. Un marco de filtro con fugas, la instalación de un bypass o un elemento filtrante dañado pueden permitir que entre aire sin filtrar por el lado limpio. Es posible que actualizar a un filtro de mayor eficiencia no necesariamente resuelva el problema en este momento. Con respecto a la relación entre la eficiencia de filtración y el grado en el sitio, consulte ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。

Si encuentra que la resistencia del filtro es anormal o la diferencia de presión es baja, debe verificar si está dañado o desviado, en lugar de simplemente mirar el tiempo de uso. Para obtener más información sobre el mantenimiento, consulte ¿Cuáles son la resistencia inicial y la resistencia final que se utilizan para juzgar?。

Verificar la ruta del material del personal y la entrada de contaminación.

Cuando se actualiza un antiguo taller, la frecuencia con la que el personal se cambia de ropa, el desempaque de materiales, la rotación de contenedores y la apertura de puertas pueden cambiar. Si estas entradas no se controlan, simplemente agregar equipo de suministro de aire tendrá un efecto limitado.

Se recomienda marcar en el plano de planta la entrada de personal, la entrada de materiales y los procesos con alta producción de polvo, y verificar si se encuentran aguas arriba de la zona de protección limpia. Si es necesario, ajuste las rutas logísticas o aumente el aislamiento local en lugar de aumentar ciegamente el número de cambios de aire en toda la habitación.

Evalúe el margen del sistema original: distribución de energía, techo, aire de retorno.

Agregar FFU o reemplazar filtros implicará capacidad de distribución de energía, carga de techo y rutas de aire de retorno. Es posible que el techo del antiguo taller no tenga suficiente capacidad de carga y que el canal de retorno de aire también esté ocupado por tuberías posteriores. Si solo cuenta la cantidad de dispositivos y no considera estas condiciones, puede ser imposible depurar o difícil de mantener después de la instalación.

Un acceso de mantenimiento insuficiente aumentará el costo de desmontaje y montaje posterior, aislamiento de parada y modificaciones estructurales. esto es porque qué gastos posteriores se verán incrementados por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis más detallado de Durante la etapa de selección, se debe confirmar la ruta de reemplazo del filtro, el espacio de mantenimiento del cableado y el método de soporte del techo.

Formule un plan de transformación: primero ubique los vínculos restrictivos

Con base en los registros de la situación actual, distinga si el vínculo limitante es un suministro de aire insuficiente, un aumento de la contaminación, una fuga de derivación o un cortocircuito en el flujo de aire. Luego decida si desea agregar equipos, mejorar el flujo de aire, actualizar la filtración o ajustar el diseño del proceso.

Al seleccionar el equipo, consulte el suministro de aire ambiental de la habitación. Productos de suministro de aire limpio FFU , consulte la protección local del lado del equipo. Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU . La lógica de la división del trabajo entre ambos radica en la división del trabajo entre la EFU del lado del dispositivo y la FFU de la sala . Se explica en detalle Si se requieren tareas de zona y resolución de problemas, se pueden combinar El sistema de control de grupo FFU proporciona una gestión unificada.

La selección del filtro debe corresponder al tamaño de partícula objetivo y a la resistencia real.Las páginas de filtros HEPA y ULPA tienen parámetros para diferentes niveles de productos. Al seleccionar, verifique la eficiencia del modelo específico en el volumen de aire objetivo.

Organizar el aislamiento de la construcción y la puesta en marcha del escenario.

La renovación de talleres antiguos normalmente no puede detener completamente la producción. Es necesario planificar el aislamiento de la construcción, el suministro temporal de aire, la depuración de etapas y la verificación de la recuperación para evitar que el polvo de la construcción y el cese del aire afecten la producción normal. Una vez completada la transformación, se deben volver a medir el volumen de aire, la diferencia de presión y las partículas en las estaciones clave en condiciones operativas reales.

Si el proyecto se construye en fases o requiere módulos independientes, consulte ¿Cuáles son las condiciones de expansión para el uso de módulos independientes en sistemas limpios? , reservar con antelación derechos de emisión para distribución de energía, comunicaciones, cargas estructurales y trayectorias eólicas.

Ejemplo de juicio de proyecto

Las partículas en un antiguo taller excedían el estándar y el plan original era agregar un lote de FFU. Después de la investigación, se descubrió que la principal contaminación procedía del frecuente proceso de desembalaje y que la salida de aire de retorno estaba bloqueada por cajas de embalaje. Método de ajuste: saque el área de desembalaje del área limpia, limpie el canal de aire de retorno y luego agregue protección local a las estaciones de trabajo clave. Después de la transformación, el tamaño de las partículas disminuyó significativamente sin un gran aumento en las FFU.

En otro proyecto, el techo antiguo no tenía suficiente capacidad de carga y el modelo original FFU no se pudo instalar directamente. Método de ajuste: Cambie a modelos livianos y distribúyalos de manera dispersa, mientras verifica la ruta del aire de retorno y la capacidad de distribución de energía. Después de la instalación, el sistema es estable y se conserva el acceso de mantenimiento.

Estas dos situaciones ilustran que al actualizar un taller antiguo, es más efectivo verificar primero la situación actual y las restricciones que agregar directamente equipos según el grado.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

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