Número de visitas: 7123 Autor: Aili Industry Hora de publicación: 2026-10-07 Fuente: Ai Li Industrial
Esta pregunta parece una comparación de opciones, pero en realidad se acerca más a una pregunta de verdadero o falso: ¿Qué es exactamente lo que desea proteger y cuánto dura el camino de exposición?
He visto muchos proyectos y, tan pronto como comencé, pregunté cuánto costaría construir una habitación completa en el nivel 100. Después de más preguntas, descubrí que solo el proceso de ensamblaje final del producto estaba realmente expuesto, y el manejo, el almacenamiento en caché y la carga anteriores se realizaron en un entorno normal. En este caso, cuesta mucho dinero construir una sala completa de 100 niveles, pero el efecto es limitado. También he visto la situación contraria. El producto está expuesto en el área abierta durante todo el proceso, pero solo se compra un banco de trabajo y todos los procesos posteriores están rayados.
En ambas direcciones. La clave no es qué solución es más avanzada, sino si la ruta de exposición y el límite de purificación se pueden alinear.
La diferencia más esencial entre la purificación de toda la habitación y la purificación local radica en el alcance de la protección.
Si el producto se expone sólo brevemente durante un proceso y luego ingresa inmediatamente a un recipiente o paquete cerrado, entonces la protección local suele ser suficiente. Una mesa de trabajo limpia, una cabina limpia o agregar una EFU al equipo pueden resolver el problema.
Pero si el producto se desprende del proceso anterior y queda expuesto durante todo el transporte, el almacenamiento temporal, el montaje y las pruebas, entonces no es algo que pueda cubrirse parcialmente. Si alguna sección del medio no está protegida, la limpieza guardada en el frente será en vano. En este caso se debe controlar toda la habitación o acortar el tramo de exposición al menor tiempo posible.
Por lo tanto, antes de elegir una solución, se recomienda extender el diagrama de flujo del proceso y marcar sección por sección las secciones expuestas del producto. Después de marcar, básicamente saldrá la respuesta.
Otra dimensión del juicio es la ubicación de la fuente de contaminación.
El origen de las partículas determina dónde deben bloquearse. Si la contaminación proviene principalmente del exterior, como un fondo de habitación sucio, polvo transportado por el aire que entra por la puerta o proveniente de la estación de trabajo de al lado, entonces el control de toda la habitación o el aislamiento regional es más directo. Si la contaminación proviene del producto mismo o de equipos cercanos, como desechos generados durante el ensamblaje y polvo por fricción mecánica, entonces puede ser más apropiado proteger el escape local o la estación de trabajo.
El miedo es invertir el rumbo. El propio equipo produce polvo, pero sólo suministra aire a toda la habitación. Las partículas se propagan por toda la habitación en cuanto se generan y los puntos de medición superan en todas partes el estándar. Por el contrario, el ambiente exterior es muy limpio y el polvo generado por el equipo se concentra en un punto, pero el nivel de filtración de toda la habitación se eleva a un nivel muy alto. El dinero se gasta, pero la fuente sigue ahí.
Como se menciona en ¿Cuál es la diferencia entre el grado de limpieza y la eficiencia de filtración ? El grado espacial evalúa la concentración de partículas, mientras que la eficiencia de filtración evalúa el rendimiento del producto. Determinar la ubicación de las fuentes de contaminación es una cuestión de espacio y no se puede resolver mejorando los filtros.
El hecho de que parezca limpio estáticamente no significa que lo estará en producción.
El movimiento de personas, el desembalaje de materiales y el movimiento de robots provocarán partículas instantáneas. El plan completo de la sala debería incluir estas cargas dinámicas en el volumen de suministro de aire, mientras que el plan local debería considerar si el límite protector puede bloquear las perturbaciones causadas por estos movimientos.
Da un ejemplo. Si alguien pasa con frecuencia por un puesto de trabajo abierto, es posible que se altere la cortina de aire de algunos puestos de trabajo. En este momento, debe cambiar la ubicación de la estación de trabajo, agregar una valla o ampliar el rango de protección. A veces, simplemente aumentar la velocidad del viento en el banco de trabajo agita más aire circundante.
Cómo establecer una zona limpia parcial en una estación de trabajo abierta . Esta situación se analizó en detalle en En situaciones con alta densidad de personal y movimientos frecuentes, la gestión de los límites locales suele requerir más atención que el propio equipo.
La estructura de costos es diferente para planes de habitaciones completas y planes parciales.
La purificación de toda la habitación involucra la envolvente del edificio, el sistema de aire acondicionado, los conductos de suministro y retorno de aire y el conjunto de FFU del techo. La inversión inicial es grande y el consumo de energía operativo también es alto. El equipo de purificación local en sí es barato, pero si las estaciones de trabajo están dispersas y el número es grande, sumará mucho y el mantenimiento de cada unidad debe organizarse por separado.
Hay algo más que es fácil pasar por alto: el costo de las renovaciones y ampliaciones. Una vez que se construye todo el plano de la habitación, es muy problemático cambiar el diseño. La solución parcial es relativamente flexible y es conveniente trasladarse a una ubicación diferente o agregar otro equipo. Vale la pena considerar esto para líneas de producción con reemplazo rápido de productos.
cómo convertir el área limpia en demanda de suministro de aire . En el cálculo del volumen de aire se analizó Los cálculos para toda la habitación y el área local son diferentes. Toda la habitación debe calcularse en función del volumen y el intercambio de aire, mientras que el área local depende principalmente del área protegida y la velocidad del viento objetivo, y no se puede mezclar.
En los proyectos reales no hay muchos proyectos puramente de habitaciones completas o parciales, sino más bien combinaciones de ambos.
El área de fondo debe ser ISO 7 o ISO 8 para garantizar un entorno estable; Las estaciones de trabajo clave deben superponerse con protección local para alcanzar ISO 5 o incluso superior. Esto no sólo controla la escala de la inversión, sino que también protege los vínculos sensibles.
En el plan combinado, preste atención a que los dos conjuntos de flujos de aire no peleen. Se deben examinar juntas la dirección del suministro de aire local, la dirección del suministro de aire de fondo y la posición de la salida de aire de retorno. Si el viento de fondo sopla lateralmente, los límites de las áreas protegidas locales pueden desaparecer. Si el viento local es demasiado fuerte, puede interferir con la organización del flujo de aire en el área de fondo.
La misma idea se aplica al lado del dispositivo. La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU es responsable de la protección fina del interior o parte del equipo. El ambiente general de la habitación está controlado por los productos de suministro de aire limpio de FFU . Se mantienen Cuando los dos cooperan bien, cada uno puede encargarse de su propia tarea sin interferir entre sí.
Independientemente de la opción elegida, los filtros deben seleccionarse en función del tamaño de partículas objetivo y la carga contaminante.
Las páginas de filtros HEPA y ULPA tienen parámetros para diferentes niveles de productos. Para protección local en el extremo del equipo, el tamaño y la resistencia del filtro deben coincidir con la caja EFU; Para todo el plano de la sala, se debe considerar el volumen total de aire y el equilibrio de presión de aire del conjunto de FFU. Si se requiere control de partición, El sistema de control de grupo FFU puede configurar estrategias de operación por región y período de tiempo.
Aili Industrial tiene capacidades de fabricación en motores, ventiladores, sistemas de control, chapa, filtros de aire y montaje completo de máquinas. Los tipos de equipos involucrados en toda la sala y en las soluciones parciales son diferentes, pero los componentes principales se pueden combinar en el mismo sistema y las interfaces y los parámetros son relativamente fáciles de alinear.
En un taller de ensamblaje de dispositivos médicos, los productos se limpian y empaquetan antes del ensamblaje final. Las piezas limpias se colocan en cajas de embalaje selladas, que no se abren hasta la estación de montaje, y las bolsas se sellan inmediatamente después de finalizar el montaje. En este caso, sólo es suficiente una protección parcial de la estación de montaje y toda la sala se puede mantener en un ambiente limpio normal.
En otro proyecto, una vez que el producto sale de la máquina de moldeo por inyección, debe pasar por tres procesos: recorte, inspección y ensamblaje. Todo el proceso queda expuesto y se almacena temporalmente en estantes abiertos en el medio. Este tipo de camino expuesto es difícil de cubrir con protección local, por lo que la división regional y el diseño del suministro de aire finalmente se hicieron de acuerdo con el plano completo de la sala.
Los productos de los dos proyectos son similares, pero las rutas de exposición son diferentes y las opciones de solución son completamente diferentes.
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