¿Se puede marcar la misma sala limpia con varias clases ISO?

Respuesta directa: Las clases se pueden declarar por separado para diferentes estados o áreas limpias claramente definidas, pero cada declaración debe indicar el rango, el tamaño de las partículas y las condiciones de operación.

Este enfoque es muy común en proyectos reales. Hay entornos de fondo en una habitación y hay estaciones de trabajo clave que son más sensibles a las partículas; o la misma zona se comporta de manera diferente en condiciones estáticas y dinámicas. Etiquetar estas diferentes situaciones por separado es más preciso que cubrirlas todas en un solo nivel.

Pero las anotaciones de varios niveles no se pueden escribir a voluntad. Si el alcance no está claro o los registros de prueba y las declaraciones no coinciden, surgirán problemas en la aceptación y la gestión posterior.

¿Por qué hay múltiples niveles de demanda?

La misma sala limpia debe marcarse con múltiples grados, generalmente de varias situaciones.

Áreas de fondo y áreas protegidas locales . Toda la sala está diseñada según ISO 7, pero una determinada estación de montaje o abertura de equipo requiere protección parcial de nivel ISO 5. El ambiente de fondo se mantiene mediante el suministro de aire de la habitación y las unidades de suministro de aire locales mejoran las ubicaciones clave.

Diferentes áreas de proceso . En la misma fábrica, los requisitos de control de partículas pueden ser diferentes entre las áreas de ensamblaje de precisión y las áreas de operación general. Declarar niveles por separado por región está más acorde con las necesidades reales que una actualización unificada.

Estados estáticos y dinámicos . Los resultados de las pruebas estáticas y dinámicas pueden diferir significativamente. Algunos artículos deben declararse en dos estados por separado, en lugar de obtener solo un resultado.

Interior del equipo y ambiente de la habitación . El microambiente dentro de la cavidad del equipo y el ambiente de la sala donde se encuentra el equipo tienen diferentes objetivos de control y métodos de evaluación y deben marcarse por separado.

Todas estas situaciones son razonables. La clave es que cada declaración debe tener las condiciones y el alcance de prueba correspondientes.

Los límites del área deben indicarse claramente en los dibujos.

El primer paso en el etiquetado multinivel es marcar claramente las áreas correspondientes a cada nivel en el dibujo.

Límite de suministro de aire . Indique qué salidas de aire o FFU dan servicio a esta área y hacia dónde va la cobertura del flujo de aire. Los límites de las áreas protegidas locales no pueden trazarse basándose únicamente en sentimientos, sino que deben corresponder a la organización real del flujo de aire.

Vía aérea de retorno . La ubicación y dirección del aire de retorno afecta el intercambio del flujo de aire entre zonas. Si dos niveles de áreas comparten aire de retorno, es necesario comprobar si existe contaminación cruzada.

Canales de personal y materiales . La ubicación de puertas, ventanas de transferencia y aberturas afecta los límites del área. Cuando personas o materiales ingresan de un área a otra, se pueden introducir partículas y se debe tener en cuenta la gestión de límites.

correspondiente al punto de muestreo . Para cada zona nivelada declarada, los puntos de muestreo deben ser representativos de las condiciones reales de la zona. Los puntos de muestreo en el área de fondo no se pueden utilizar para probar el nivel de las zonas de protección locales.

Como se menciona en ¿Cuál es la diferencia entre el grado de limpieza y la eficiencia de filtración? El grado evalúa la concentración espacial de partículas y la representatividad del punto de muestreo afecta directamente la validez de la conclusión. Es necesario prestar más atención a esto al etiquetar en múltiples niveles.

Los registros de pruebas deben coincidir con las afirmaciones

Al aceptar proyectos de varios niveles, los registros de prueba deben poder corresponder a cada declaración.

Registre el estado por separado . Debe registrarse claramente qué nivel se mide en condiciones estáticas y qué nivel se mide en condiciones dinámicas. No puede utilizar resultados estáticos para declaraciones dinámicas.

Registre el tamaño de las partículas por separado . Diferentes grados pueden utilizar diferentes tamaños de partículas estadísticas, lo que debe anotarse en el informe de prueba. Cómo la Clase 100, la Clase 1000 y la Clase 10 000 corresponden a los grados ISO . Lo mismo se aplica a los proyectos multigrado. La importancia del tamaño y calibre uniformes de las partículas se explica en

Registre los lugares de muestreo por separado . Se debe registrar la ubicación, el número y los métodos de muestreo de los puntos de muestreo en cada área. Si solo se verifica una estación de trabajo parcial, el alcance del informe debe escribirse claramente para evitar malentendidos por parte de los compradores o usuarios sobre el desempeño de toda la sala.

Mantenga registros completos . Se deben registrar el estado operativo del equipo, las condiciones del personal y las condiciones de apertura de las puertas durante la prueba. Durante auditorías o modificaciones posteriores, esta información es la base para determinar si la declaración de clase original sigue siendo válida.

La configuración del dispositivo debe admitir la partición

El etiquetado de varios niveles a menudo significa que las configuraciones de los equipos también deben dividirse.

Protección local . Se pueden utilizar FFU o EFU para proporcionar suministro local de aire altamente limpio en estaciones de trabajo clave o equipos internos. Los productos de suministro de aire limpio de FFU incluyen productos estándar y soluciones personalizadas. Para aplicaciones del lado del equipo, consulte Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU。

entorno de fondo . Las zonas de fondo de la habitación se pueden mantener mediante matrices FFU o sistemas de suministro de aire centralizados. La selección del filtro debe basarse en el nivel objetivo y la carga contaminante real. Las páginas de filtros HEPA y ULPA tienen descripciones de parámetros para diferentes niveles de productos.

Control de particiones . El volumen de suministro de aire y el modo de funcionamiento pueden ser diferentes en diferentes áreas. Si es necesario ajustar el estado operativo en diferentes períodos de tiempo, el sistema de control debe poder admitir el control de partición y tiempo compartido. El sistema de control de grupo FFU puede configurar estrategias de operación por región y período de tiempo.

Gestión del diferencial de presión . La relación de diferencia de presión entre diferentes áreas de grado debe ser clara para evitar que el aire de áreas de bajo grado regrese a áreas de alto grado. El plan debe incluir dispositivos de control y regulación de la presión diferencial.

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación en motores, ventiladores, sistemas de control, chapa, filtros de aire y montaje completo de máquinas. Al realizar un proyecto de sala limpia de varios niveles, puede colocar los filtros, ventiladores, estructuras y condiciones de control de diferentes áreas en el mismo proyecto y verificarlos para que las configuraciones de las particiones coincidan con sus respectivas declaraciones de nivel.

Juicio de escena

Un taller de montaje electrónico ha habilitado dos zonas de protección parcial ISO 5 en la sala de fondo ISO 7, correspondientes a dos equipos de montaje de precisión.

Durante la aceptación del proyecto, se toman muestras del área de fondo de acuerdo con ISO 7 y de las dos áreas protegidas de acuerdo con ISO 5 respectivamente. Los puntos de muestreo y el estado están en correspondencia uno a uno en los dibujos. Los registros de prueba se archivan por separado y el alcance del informe se indica claramente como 'zona de protección local aplicable'.

Durante el mantenimiento posterior, si algún equipo de suministro de aire local se apaga para mantenimiento, afectará el estado de grado de la zona de protección correspondiente. Los pasos de verificación de la recuperación deben estar claramente definidos en el plan de mantenimiento. Cómo actualizar la descripción de nivel de un taller de 100.000 niveles también es aplicable al mantenimiento y actualización de proyectos de varios niveles. El método de verificación de la condición técnica mencionado en

Otro proyecto marcó dos niveles, ISO 6 estático e ISO 7 dinámico, en la misma sala, pero no especificó el alcance de cada aplicación en el documento. El cliente planteó preguntas durante la revisión y luego agregó una descripción del estado y el informe de prueba correspondiente.

Estas dos situaciones ilustran que no hay ningún problema con el etiquetado multinivel en sí, siempre que el alcance y las condiciones estén claramente escritos.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.