Kann derselbe Reinraum mit mehreren ISO-Klassen gekennzeichnet werden?

Direkte Antwort: Klassen können separat für verschiedene Zustände oder klar definierte Reinbereiche deklariert werden, aber jede Deklaration muss den Bereich, die Partikelgröße und die Betriebsbedingungen angeben.

Dieser Ansatz ist in tatsächlichen Projekten sehr verbreitet. Es gibt Hintergrundumgebungen in einem Raum und Schlüsselarbeitsplätze, die empfindlicher auf Partikel reagieren. oder derselbe Bereich verhält sich unter statischen und dynamischen Bedingungen unterschiedlich. Die getrennte Kennzeichnung dieser verschiedenen Situationen ist genauer, als sie alle auf einer Ebene abzudecken.

Aber mehrstufige Anmerkungen können nicht nach Belieben geschrieben werden. Ist der Umfang unklar oder stimmen Prüfprotokolle und -aussagen nicht überein, kommt es zu Problemen bei der Abnahme und der anschließenden Abwicklung.

Warum gibt es mehrere Nachfrageebenen?

Derselbe Reinraum muss mit mehreren Noten gekennzeichnet werden, in der Regel aus mehreren Situationen.

Hintergrundgebiete und lokale Schutzgebiete . Der gesamte Raum ist nach ISO 7 ausgelegt, eine bestimmte Montagestation oder Geräteöffnung erfordert jedoch einen Teilschutz der Stufe ISO 5. Die Hintergrundumgebung wird durch Raumluftversorgung aufrechterhalten und wichtige Standorte werden durch lokale Luftversorgungseinheiten verbessert.

Verschiedene Prozessbereiche . In derselben Fabrik können die Anforderungen an die Partikelkontrolle zwischen Präzisionsmontagebereichen und allgemeinen Betriebsbereichen unterschiedlich sein. Die getrennte Deklaration der Ebenen nach Regionen entspricht eher den tatsächlichen Anforderungen als ein einheitliches Upgrade.

Statische und dynamische Zustände . Die Ergebnisse statischer und dynamischer Tests können erheblich voneinander abweichen. Einige Elemente müssen in zwei Staaten separat deklariert werden, anstatt nur ein Ergebnis zu verwenden.

Ausstattung Innenraum und Raumklima . Die Mikroumgebung im Inneren des Gerätehohlraums und die Umgebung des Raums, in dem sich das Gerät befindet, haben unterschiedliche Kontrollziele und Bewertungsmethoden und sollten separat gekennzeichnet werden.

Diese Situationen sind alle vernünftig. Der Schlüssel liegt darin, dass jede Anweisung entsprechende Testbedingungen und einen entsprechenden Testumfang haben muss.

Gebietsgrenzen sollten auf den Zeichnungen deutlich angegeben werden

Der erste Schritt bei der mehrstufigen Beschriftung besteht darin, die Bereiche, die jeder Ebene entsprechen, in der Zeichnung deutlich zu markieren.

Zuluftgrenze . Geben Sie an, welche Luftauslässe oder FFUs diesen Bereich versorgen und wohin der Luftstrom reicht. Die Grenzen lokaler Schutzgebiete können nicht allein nach Gefühl gezogen werden, sondern müssen der tatsächlichen Luftströmungsorganisation entsprechen.

Rückluftweg . Die Position und Richtung der Rückluft kann den Luftstromaustausch zwischen Zonen beeinflussen. Wenn sich zwei Ebenen von Bereichen die Rückluft teilen, muss überprüft werden, ob eine Kreuzkontamination vorliegt.

Personal- und Sachkanäle . Die Lage von Türen, Transferfenstern und Öffnungen wirkt sich auf die Bereichsgrenzen aus. Wenn Personen oder Materialien von einem Bereich in einen anderen gelangen, können Partikel eingebracht werden, und es muss ein Grenzmanagement berücksichtigt werden.

entsprechend dem Probenahmepunkt . Für jedes deklarierte ebene Gebiet müssen die Probenahmepunkte repräsentativ für die tatsächlichen Bedingungen in dem Gebiet sein. Probenahmestellen im Hintergrundbereich können nicht zum Nachweis des Niveaus lokaler Schutzzonen herangezogen werden.

Wie in „Was ist der Unterschied zwischen Reinheitsgrad und Filtrationseffizienz“ erwähnt? Grade bewertet die räumliche Partikelkonzentration und die Repräsentativität des Probenahmepunkts wirkt sich direkt auf die Gültigkeit der Schlussfolgerung aus. Bei der Kennzeichnung auf mehreren Ebenen muss hierauf verstärkt geachtet werden.

Testaufzeichnungen müssen mit den Ansprüchen übereinstimmen

Bei der Annahme mehrstufiger Projekte müssen die Testaufzeichnungen jeder Aussage entsprechen können.

Status separat erfassen . Welcher Füllstand unter statischen Bedingungen gemessen wird und welcher Füllstand unter dynamischen Bedingungen gemessen wird, sollte klar dokumentiert werden. Sie können statische Ergebnisse nicht für dynamische Deklarationen verwenden.

Notieren Sie die Partikelgröße separat . Unterschiedliche Qualitäten können unterschiedliche statistische Partikelgrößen verwenden, was im Prüfbericht vermerkt werden sollte. Wie Klasse 100, Klasse 1.000 und Klasse 10.000 den ISO-Klassen entsprechen erläutert. Gleiches gilt für mehrstufige Projekte. Die Bedeutung einer einheitlichen Partikelgröße und eines einheitlichen Kalibers wird im Abschnitt

Notieren Sie die Probenahmeorte separat . Der Standort, die Anzahl und die Probenahmemethoden der Probenahmestellen in jedem Gebiet sollten aufgezeichnet werden. Wenn nur ein Teilarbeitsplatz überprüft wird, sollte der Berichtsumfang klar formuliert sein, um Missverständnisse seitens Käufern oder Nutzern hinsichtlich der Leistung des gesamten Raums zu vermeiden.

Führen Sie vollständige Aufzeichnungen . Der Betriebsstatus der Ausrüstung, die Personalbedingungen und die Türöffnungsbedingungen während des Tests sollten aufgezeichnet werden. Bei späteren Prüfungen oder Änderungen dienen diese Informationen als Grundlage für die Feststellung, ob die ursprüngliche Klassenanweisung noch gültig ist.

Die Gerätekonfiguration muss die Partitionierung unterstützen

Eine mehrstufige Kennzeichnung erfordert oft auch eine Partitionierung der Gerätekonfigurationen.

Lokaler Schutz . FFU oder EFU können verwendet werden, um an wichtigen Arbeitsplätzen oder im Inneren von Geräten eine lokale Versorgung mit hochreiner Luft bereitzustellen. Zu den FFU-Produkten zur Reinluftversorgung gehören Standardprodukte und kundenspezifische Lösungen. Für geräteseitige Anwendungen siehe bitte EFU-Geräteseitenventilator-Filtereinheit。

Hintergrundumgebung . Raumhintergrundzonen können durch FFU-Arrays oder zentrale Luftversorgungssysteme aufrechterhalten werden. Die Filterauswahl sollte auf dem Zielwert und der tatsächlichen Schadstoffbelastung basieren. Die HEPA- und ULPA-Filterseiten enthalten Parameterbeschreibungen für verschiedene Produktstufen.

Partitionskontrolle . Die Luftzufuhrmenge und der Betriebsmodus können in verschiedenen Bereichen unterschiedlich sein. Wenn der Betriebsstatus zu unterschiedlichen Zeitpunkten angepasst werden muss, muss das Steuerungssystem in der Lage sein, Partitions- und Time-Sharing-Steuerung zu unterstützen. Das FFU-Gruppensteuerungssystem kann Betriebsstrategien nach Region und Zeitraum konfigurieren.

Druckdifferenzmanagement . Die Druckunterschiedsbeziehung zwischen verschiedenen Bereichen mit hohem Gehalt muss klar sein, um zu verhindern, dass Luft aus Bereichen mit geringem Gehalt in Bereiche mit hohem Gehalt zurückfließt. Differenzdrucküberwachungs- und Regeleinrichtungen sollten in die Planung einbezogen werden.

Aili Industrial verfügt über Fertigungskapazitäten für Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme, Bleche, Luftfilter und komplette Maschinenmontage. Wenn Sie ein mehrstufiges Reinraumprojekt durchführen, können Sie die Filter, Ventilatoren, Strukturen und Steuerbedingungen verschiedener Bereiche im selben Projekt zusammenfassen und prüfen, ob die Partitionskonfigurationen mit den jeweiligen Ebenenangaben übereinstimmen.

Szenenurteil

Eine Elektronikmontagewerkstatt hat im ISO 7-Hintergrundraum zwei ISO 5-Teilschutzzonen eingerichtet, die zwei Präzisionsmontagegeräten entsprechen.

Bei der Projektabnahme erfolgt die Beprobung des Hintergrundbereichs nach ISO 7 bzw. der beiden Schutzbereiche nach ISO 5. Die Probenahmepunkte und der Status stimmen in den Zeichnungen eins zu eins überein. Die Prüfprotokolle werden separat abgelegt und der Berichtsumfang ist eindeutig als „lokale Schutzzone anwendbar“ angegeben.

Wenn bei späteren Wartungsarbeiten lokale Luftversorgungsgeräte wegen Wartungsarbeiten abgeschaltet werden, wirkt sich dies auf den Gütezustand der entsprechenden Schutzzone aus. Die Schritte zur Überprüfung der Wiederherstellung müssen im Wartungsplan klar definiert sein. So aktualisieren Sie die Levelbeschreibung einer 100.000-Level-Werkstatt erwähnt wird, ist auch auf die Wartung und Aktualisierung von Projekten mit mehreren Leveln anwendbar. Die Methode zur Überprüfung des technischen Zustands, die unter

Ein anderes Projekt markierte zwei Ebenen, statische ISO 6 und dynamische ISO 7, im selben Raum, spezifizierte jedoch nicht den Umfang jeder Anwendung im Dokument. Der Kunde stellte während der Überprüfung Fragen und fügte später eine Statusbeschreibung und einen entsprechenden Testbericht hinzu.

Diese beiden Situationen verdeutlichen, dass die mehrstufige Kennzeichnung selbst kein Problem darstellt, sofern der Umfang und die Bedingungen klar formuliert sind.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung