Que faut-il vérifier en priorité lors de la mise à niveau de la propreté d'un ancien atelier ?

Lors de l'amélioration de la propreté d'un ancien atelier, le plus redoutable est 'd'ajouter d'abord du matériel en fonction du niveau'. Les anciens diagrammes peuvent ne pas refléter les déplacements de postes de travail, les nouvelles sources de chaleur ou les changements d'échappement, et le système d'origine peut ne pas avoir de marges. Si l’état de référence actuel n’est pas établi au préalable, il est facile d’installer des équipements et d’augmenter le volume d’air, mais les particules aux postes de travail clés dépassent toujours la norme.

Une séquence plus raisonnable est la suivante : mesurez d'abord la situation actuelle et localisez la source de pollution, puis examinez le retour d'air et l'étanchéité du filtre, et enfin évaluez la capacité de charge du système d'origine et décidez du plan de transformation. Commençons par plusieurs aspects pratiques.

Établissez d’abord une base de référence de la situation actuelle, ne vous contentez pas de l’ancien diagramme

Les anciens dessins et les anciens procès-verbaux de réception ne peuvent être utilisés qu'à titre de référence et ne peuvent pas être directement utilisés comme base de transformation. L'atelier peut avoir ajouté des équipements, modifié les postes de travail, modifié l'échappement ou même modifié le nombre de personnel et les itinéraires de matériel. Ces changements affectent directement le chargement des particules et l’organisation du flux d’air.

Il est recommandé d'enregistrer dans les conditions réelles de production : la vitesse du vent aux endroits clés, la différence de pression ambiante, la différence de pression du filtre, les tendances des particules, les activités du personnel et la fréquence d'entrée et de sortie des matériaux. Si vous ne savez pas s'il faut rénover toute la pièce ou en améliorer une partie, vous pouvez d'abord consulter Comment choisir entre une purification de toute la pièce et une purification partielle ? Clarifier la logique de sélection au niveau du programme avant de procéder à des inspections spécifiques.

Si l'ancien atelier était à l'origine un bâtiment d'usine ordinaire, mais que FFU a été ajouté plus tard, vous devez d'abord confirmer s'il présente les conditions de base pour un atelier propre. Peut faire référence à Un bâtiment d’usine ordinaire peut-il devenir un atelier propre en installant des FFU ? , évitez de traiter l’alimentation en air locale comme une purification de la pièce entière.

Vérifier la source des particules et l'emplacement de la contamination

Un excès de particules ne signifie pas nécessairement une défaillance du filtre. La contamination peut provenir du nouveau personnel, des processus de déballage, de la génération de poussière institutionnelle, du reflux des gaz d'échappement ou des dérivations scellées. Enregistrez d'abord l'heure, l'emplacement et la corrélation d'action de l'anomalie, puis distinguez s'il s'agit d'un pic soutenu ou d'un pic à court terme.

Si des particules n'apparaissent qu'après une action mécanique, la priorité doit être donnée au contrôle de la production de poussières des équipements et de l'occlusion locale, plutôt que d'augmenter directement le nombre de FFU. S'il y a des pics lorsque les portes sont ouvertes ou que des personnes entrent, vérifiez la pression différentielle et le débit d'air d'entrée. Pour les méthodes d'investigation spécifiques, veuillez vous référer à Comment distinguer la contamination externe et interne lorsque les particules dépassent la norme ?。

Vérifiez à nouveau le retour d'air et l'étanchéité du filtre.

Les chemins de retour et de retour d'air dans les ateliers plus anciens peuvent avoir été modifiés par des équipements, des rayonnages ou des canalisations. Il est nécessaire de mesurer le volume d'air, la vitesse du vent et la différence de pression dans les zones clés pour confirmer si l'air traverse le poste de travail comme prévu. Si la sortie d'air de reprise est obstruée, si l'air soufflé est court-circuité ou si l'aspiration de l'air extrait est trop forte, le volume d'air total semblera suffisant, mais la protection du poste de travail sera insuffisante.

Les joints du filtre doivent également être inspectés individuellement. Un cadre de filtre qui fuit, l'installation d'un by-pass ou un élément filtrant endommagé peuvent permettre à l'air non filtré de pénétrer du côté propre. La mise à niveau vers un filtre plus efficace ne résoudra pas nécessairement le problème pour le moment. Concernant la relation entre l'efficacité de la filtration et la qualité sur site, veuillez vous référer à Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration ?。

Si vous constatez que la résistance du filtre est anormale ou que la différence de pression est faible, vous devez vérifier s'il est endommagé ou contourné, plutôt que de simplement regarder la durée d'utilisation. Pour plus de jugement en matière de maintenance, veuillez vous référer à Quelles sont la résistance initiale et la résistance finale utilisées pour juger ?。

Vérifier l'acheminement du matériel du personnel et l'entrée de la contamination

Lors de la modernisation d'un ancien atelier, la fréquence du changement de vêtements du personnel, le déballage du matériel, le retournement des conteneurs et l'ouverture des portes peuvent tous changer. Si ces apports ne sont pas contrôlés, le simple ajout d’un équipement d’alimentation en air aura un effet limité.

Il est recommandé de marquer sur le plan l'entrée du personnel, l'entrée des matériaux et les processus à forte production de poussière et de vérifier s'ils se trouvent en amont de la zone de protection propre. Si nécessaire, ajustez les itinéraires logistiques ou augmentez l’isolement local au lieu d’augmenter aveuglément le nombre de changements d’air dans toute la pièce.

Évaluer la marge d'origine du système : distribution électrique, plafond, reprise d'air

L'ajout de FFU ou le remplacement de filtres impliquera la capacité de distribution d'énergie, la charge au plafond et les chemins d'air de retour. Le plafond de l'ancien atelier peut ne pas avoir une capacité portante suffisante et le canal de retour d'air peut également être occupé par des canalisations ultérieures. Si vous ne comptez que le nombre de périphériques et ne tenez pas compte de ces conditions, il peut s'avérer impossible à déboguer ou difficile à maintenir après l'installation.

Un accès insuffisant pour la maintenance augmentera le coût du démontage ultérieur, de l'isolation des arrêts et des modifications structurelles. C'est parce que dépenses ultérieures qui seront augmentées en raison de l'insuffisance des canaux de maintenance . Il existe une analyse plus détaillée des Au cours de la phase de sélection, le chemin de remplacement du filtre, l'espace de maintenance du câblage et la méthode de support au plafond doivent être confirmés.

Formuler un plan de transformation : repérer d’abord les liens restrictifs

Sur la base des enregistrements de la situation actuelle, distinguez si le lien limitant est une alimentation en air insuffisante, une pollution accrue, une fuite de dérivation ou un court-circuit du flux d'air. Décidez ensuite s’il convient d’ajouter des équipements, d’améliorer le flux d’air, de mettre à niveau la filtration ou d’ajuster la configuration du processus.

Lors de la sélection de l'équipement, veuillez vous référer à l'alimentation en air de fond de la pièce. Produits d'alimentation en air pur FFU , veuillez vous référer à la protection locale du côté de l'équipement. Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . La logique de la division du travail entre les deux réside dans La division du travail entre l'EFU côté appareil et la FFU salle est expliquée en détail. Si le service de zone et le dépannage sont nécessaires, ils peuvent être combinés Le système de contrôle de groupe FFU offre une gestion unifiée.

La sélection du filtre doit correspondre à la taille des particules cible et à la résistance réelle.Les pages de filtres HEPA et ULPA comportent des paramètres pour différents niveaux de produits. Lors de la sélection, vérifiez l’efficacité du modèle spécifique au volume d’air cible.

Organiser l'isolation de la construction et la mise en service des scènes

La rénovation d'anciens ateliers ne peut généralement pas arrêter complètement la production. Il est nécessaire de planifier l'isolement de la construction, l'alimentation en air temporaire, le débogage des étapes et la vérification de la récupération pour éviter que la poussière de construction et l'arrêt de l'air n'affectent la production normale. Une fois la transformation terminée, le volume d'air, la différence de pression et les particules aux stations clés doivent être mesurés à nouveau dans les conditions de fonctionnement réelles.

Si le projet est construit en phases ou nécessite des modules indépendants, veuillez vous référer à Quelles sont les conditions d’extension pour l’utilisation de modules indépendants dans des systèmes propres ? , réservez à l’avance des allocations pour la distribution d’énergie, les communications, les charges structurelles et les trajectoires du vent.

Exemple de jugement de projet

Les particules présentes dans un ancien atelier dépassaient la norme et le plan initial était d'ajouter un lot de FFU. Après enquête, il a été constaté que la principale pollution provenait du processus de déballage fréquent et que la sortie d'air de retour était obstruée par des cartons d'emballage. Méthode de réglage : Déplacez la zone de déballage hors de la zone propre, nettoyez le canal de retour d'air, puis ajoutez une protection locale aux postes de travail clés. Après la transformation, la taille des particules a diminué de manière significative sans augmentation importante du FFU.

Dans un autre projet, l'ancien plafond n'avait pas une capacité portante suffisante et le modèle FFU original n'a pas pu être installé directement. Méthode de réglage : Passez aux modèles légers et répartissez-les de manière dispersée, tout en vérifiant le chemin de retour d'air et la capacité de distribution d'énergie. Après installation, le système est stable et les accès de maintenance sont préservés.

Ces deux situations illustrent que lors de la modernisation d'un ancien atelier, il est plus efficace de vérifier d'abord la situation actuelle et les restrictions que d'ajouter directement des équipements en fonction du grade.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

Aili Industry couvre la fabrication de moteurs, la recherche et le développement indépendants et la production de ventilateurs, le développement de systèmes de contrôle, le traitement de la tôle, la fabrication de filtres à air et l'assemblage complet de machines. Pour les anciens projets de mise à niveau d'atelier, les filtres FFU, EFU, HEPA/ULPA, les systèmes de contrôle de groupe, le volume d'air, la pression statique et les interfaces d'installation peuvent être uniformément vérifiés pour connecter la configuration de l'équipement aux limites d'évaluation sur site et réduire la déconnexion entre les paramètres des composants et les conditions de fonctionnement complètes de la machine.

apprendre Produits d'alimentation en air pur FFU；Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU；Filtres HEPA et ULPA；Le système de contrôle du groupe FFU vérifie l'espace d'installation, les conditions de fonctionnement et la configuration de l'alimentation en air filtré.

→ Comprendre les paramètres pertinents du produit → Confirmer les conditions de support de l'équipement