Un nouveau projet de salle blanche doit-il être classé ou équipé en premier ?

Lors de la construction d'une nouvelle salle blanche, de nombreux projets demanderont d'abord « combien de niveaux sont nécessaires », puis passeront immédiatement à une enquête sur l'équipement. Mais la note n'est qu'une condition d'entrée et ne peut pas répondre à des questions clés telles que l'utilisation de la zone, la charge de pollution, la charge de chaleur et d'humidité, le personnel et le statut d'acceptation. Si vous verrouillez d'abord l'appareil et découvrez ensuite que les conditions du système ne correspondent pas, le coût d'ajustement sera très élevé.

Une séquence plus raisonnable est la suivante : clarifiez d'abord les objectifs de protection du processus et les conditions d'évaluation, puis formulez un plan du système et enfin déterminez les paramètres de l'équipement. Commençons par plusieurs liens.

Clarifier d’abord les objectifs de protection des processus

Les salles blanches servent les processus, pas les numéros de qualité. Besoin de confirmer d'abord : quels produits sont sensibles aux surfaces ? Dans quelles opérations est-il exposé ? Quelles tailles de particules souhaitez-vous contrôler ? Existe-t-il des exigences particulières en matière de température, d'humidité, de différence de pression, de contamination moléculaire, d'électricité statique ou de vibrations ?

Écrivez ces objectifs sous forme de conditions de projet, plutôt que simplement d'un niveau ISO. Si vous ne savez pas s'il faut effectuer un traitement complet ou partiel, vous pouvez d'abord vérifier Comment choisir entre une purification de pièce entière et une purification locale ? Clarifier la logique de sélection au niveau du programme avant d'entrer dans la conception du système.

Convertissez les notes en conditions d’évaluation vérifiables

Le niveau de propreté est une donnée importante, mais la taille des particules mesurées, les limites de la zone, le statut d'occupation et les règles d'échantillonnage doivent également être indiqués. Il suffit d'écrire « ISO 5 » ou « Niveau 100 », ce qui peut provoquer des désaccords lors de l'acceptation. Peut faire référence à Pourquoi faut-il indiquer la taille des particules dans le degré de propreté ? , complétez les conditions d’évaluation.

Si vous ne comprenez toujours pas la différence entre l'espace disponible et l'efficacité du filtre, vous pouvez lire Quelle est la différence entre niveau de propreté et efficacité de filtration ? Évitez de mélanger les deux concepts lors de vos sélections.

Élaborer un plan de système : air repris, air évacué, air supplémentaire

La solution système détermine si l'équipement peut fonctionner. Il est nécessaire de déterminer d'abord la disposition de l'alimentation et du retour d'air, la demande d'air évacué, le chemin d'alimentation en air et le gradient de pression, puis de vérifier les capacités du FFU, des sorties d'alimentation en air à haut rendement et des équipements de climatisation. Le nombre d'équipements, le volume d'air et les méthodes de contrôle doivent être coordonnés avec le temps de fonctionnement et les canaux de maintenance pour former une solution installable et de débogage.

Si le projet est construit en phases ou nécessite des modules indépendants, veuillez vous référer à Quelles sont les conditions d’extension pour l’utilisation de modules indépendants dans des systèmes propres ? , réservez à l’avance des allocations pour la distribution d’énergie, les communications, les charges structurelles et les trajectoires du vent.

La sélection de l'équipement est limitée par les conditions du système

Après avoir déterminé les limites du système, vérifiez Produits d'alimentation en air pur FFU et La capacité de l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . L'EFU est couramment utilisé dans les cavités fermées à l'extrémité de l'équipement, et le FFU est souvent responsable de l'alimentation en air de fond de la pièce. La logique de cette division du travail réside dans la division du travail entre l'EFU côté appareil et le FFU de la salle . Il existe une explication plus détaillée sur

La sélection ne doit pas se limiter au volume d’air nominal. Il est nécessaire de vérifier le point de fonctionnement avec le filtre, la pression statique externe, la résistance du filtre, les dimensions d'installation, la méthode d'étanchéité et le sens de maintenance. Si un fonctionnement en service, zonage, alarme et économie d'énergie est nécessaire, ils peuvent être combinés. Le système de contrôle de groupe FFU offre une gestion unifiée.

La sélection du filtre doit correspondre à la taille des particules cibles et au niveau de propreté.Les pages de filtres HEPA et ULPA comportent des paramètres pour différents niveaux de produits. Lors de la sélection, vérifiez l’efficacité du modèle spécifique au volume d’air cible.

Ne décidez pas isolément du matériel

Achetez d'abord un lot de FFU à volume d'air fixe, puis constatez que le poste de travail a une grande évacuation ou un espace de plafond insuffisant, ce qui peut entraîner des ajustements répétés. La confirmation des exigences doit être effectuée avant l'achat, et les interfaces des équipements, les canaux de maintenance et les extensions ultérieures doivent également être vérifiées simultanément. Des canaux de maintenance insuffisants augmenteront les dépenses ultérieures. Cela se reflète dans aux dépenses ultérieures qui seront augmentées en raison de canaux de maintenance insuffisants . Il existe une analyse des coûts plus spécifique quant

Exemple de jugement de projet

Pour un nouveau projet de salle blanche d’assemblage électronique, le propriétaire a d’abord déterminé la norme ISO 7 puis a directement acheté un lot de FFU. Après l'installation, il a été constaté qu'il y avait de l'air évacué en continu au poste de travail, une alimentation en air insuffisante et que la différence de pression dans la pièce ne pouvait pas être stabilisée. Dans le même temps, l’espace au plafond était limité et certains FFU ne pouvaient pas être inspectés et réparés.

Méthodes de réglage : recalculez l'équilibre entre l'air évacué et l'alimentation en air, ajustez la disposition FFU et ajoutez des chemins d'alimentation en air indépendants ; remplacer certains modèles pour s'adapter à l'espace d'entretien du plafond. Après ajustement, le système est stable, mais des coûts de retouche ont été engagés au début.

Un autre projet a d'abord clarifié le chemin d'exposition du processus ainsi que les exigences en matière de température et d'humidité lors de la phase de planification, puis a déterminé les limites du système et les paramètres de l'équipement. L’équipement a été installé avec succès dès son arrivée et le cycle de débogage a été considérablement raccourci.

Ces deux situations illustrent : lors de la construction d'une nouvelle salle blanche, la qualité est l'entrée, et le plan du système et la sélection de l'équipement doivent être considérés ensemble.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

Aili Industry couvre la fabrication de moteurs, la recherche et le développement indépendants et la production de ventilateurs, le développement de systèmes de contrôle, le traitement de la tôle, la fabrication de filtres à air et l'assemblage complet de machines. Pour les nouveaux projets de salle blanche, les filtres FFU, EFU, HEPA/ULPA, les systèmes de contrôle de groupe, le volume d'air, la pression statique et les interfaces d'installation peuvent être vérifiés uniformément pour connecter la configuration de l'équipement aux limites d'évaluation sur site et réduire la déconnexion entre les paramètres des composants et les conditions de fonctionnement complètes de la machine.

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→ Comprendre les paramètres pertinents du produit → Confirmer les conditions de correspondance des équipements