¿Se debe nivelar o equipar primero un nuevo proyecto de sala limpia?

Al construir una nueva sala limpia, muchos proyectos primero preguntarán 'cuántos niveles se requieren' y luego inmediatamente consultarán el equipo. Pero la calificación es sólo una condición de entrada y no puede responder preguntas clave como el uso del área, la carga de contaminación, la carga de calor y humedad, el personal y el estado de aceptación. Si primero bloquea el dispositivo y luego descubre que las condiciones del sistema no coinciden, el costo del ajuste será muy alto.

Una secuencia más razonable es: primero aclarar los objetivos de protección del proceso y las condiciones de evaluación, luego formular un plan del sistema y finalmente determinar los parámetros del equipo. Comencemos con varios enlaces.

Primero aclare los objetivos de protección del proceso.

Las salas limpias sirven a los procesos, no a los números de calificaciones. Primero es necesario confirmar: ¿Qué productos son sensibles a las superficies? ¿En qué operaciones queda expuesto? ¿Qué tamaños de partículas desea controlar? ¿Existen requisitos especiales en cuanto a temperatura, humedad, diferencia de presión, contaminación molecular, electricidad estática o vibración?

Escriba estos objetivos como condiciones del proyecto, en lugar de solo un nivel ISO. Si no está seguro de si realizar el tratamiento en toda la habitación o en parte, primero puede consultar ¿Cómo elegir entre purificación de toda la habitación y purificación local ? Aclare la lógica de selección a nivel de programa antes de entrar en el diseño del sistema.

Convertir las calificaciones en condiciones de evaluación verificables

El nivel de limpieza es un dato importante, pero también se deben indicar el tamaño de partículas medido, los límites del área, el estado de ocupación y las reglas de muestreo. Simplemente escriba 'ISO 5' o 'Nivel 100', lo que puede causar desacuerdos durante la aceptación. Puede referirse a ¿Por qué se debe indicar el tamaño de las partículas en el grado de limpieza? , complete las condiciones de evaluación.

Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración ? Evite mezclar los dos conceptos al hacer selecciones.

Formule el plan del sistema: aire de retorno, aire de escape, aire suplementario

La solución del sistema determina si el equipo puede funcionar. Es necesario determinar primero el diseño del suministro y retorno de aire, la demanda de aire de escape, la ruta de suministro de aire y el gradiente de presión, y luego verificar las capacidades de las FFU, las salidas de suministro de aire de alta eficiencia y los equipos de aire acondicionado. La cantidad de equipos, el volumen de aire y los métodos de control deben coordinarse con el tiempo de operación y los canales de mantenimiento para formar una solución instalable y de depuración.

Si el proyecto se construye en fases o requiere módulos independientes, consulte ¿Cuáles son las condiciones de expansión para el uso de módulos independientes en sistemas limpios? , reservar con antelación derechos de emisión para distribución de energía, comunicaciones, cargas estructurales y trayectorias eólicas.

La selección de equipos está limitada por las condiciones del sistema.

Después de determinar los límites del sistema, verifique Productos de suministro de aire limpio FFU y La capacidad de la unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU . La EFU se utiliza comúnmente para cavidades cerradas en el extremo del equipo y la FFU suele ser responsable del suministro de aire ambiental de la habitación. La lógica de esta división del trabajo radica en la división del trabajo entre EFU del lado del dispositivo y FFU de la habitación . Hay una explicación más detallada sobre

La selección no debe centrarse únicamente en el volumen de aire nominal. Es necesario verificar el punto de trabajo con el filtro, la presión estática externa, la resistencia del filtro, las dimensiones de instalación, el método de sellado y la dirección de mantenimiento. Si se requiere operación de servicio, zonificación, alarma y ahorro de energía, se pueden combinar El sistema de control de grupo FFU proporciona una gestión unificada.

La selección del filtro debe corresponder al tamaño de partícula objetivo y al nivel de limpieza.Las páginas de filtros HEPA y ULPA tienen parámetros para diferentes niveles de productos. Al seleccionar, verifique la eficiencia del modelo específico en el volumen de aire objetivo.

No decida el equipo de forma aislada

Primero compre un lote de FFU de volumen de aire fijo y luego descubra que la estación de trabajo tiene un escape grande o un espacio de techo insuficiente, lo que puede resultar en ajustes repetidos. La confirmación de los requisitos debe realizarse antes de la compra, y también deben verificarse simultáneamente las interfaces del equipo, los canales de mantenimiento y la expansión posterior. Los canales de mantenimiento insuficientes aumentarán los gastos posteriores. Esto se refleja en cuanto a que posteriormente se incrementarán los gastos por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis de costos más específico en

Ejemplo de juicio de proyecto

Para un nuevo proyecto de sala limpia de ensamblaje electrónico, el propietario primero determinó ISO 7 y luego compró directamente un lote de FFU. Después de la instalación, se descubrió que había aire de escape continuo en la estación de trabajo, suministro de aire insuficiente y no se podía estabilizar la diferencia de presión de la habitación. Al mismo tiempo, el espacio del techo era limitado y algunas FFU no podían inspeccionarse ni repararse.

Métodos de ajuste: recalcular el equilibrio entre el aire de escape y el suministro de aire, ajustar el diseño de la FFU y agregar rutas de suministro de aire independientes; Reemplaza algunos modelos para adaptarse al espacio de mantenimiento del techo. Después del ajuste, el sistema es estable, pero se han incurrido en costos de reelaboración en la etapa inicial.

Otro proyecto aclaró primero la ruta de exposición del proceso y los requisitos de temperatura y humedad en la etapa de planificación, y luego determinó los límites del sistema y los parámetros del equipo. El equipo se instaló exitosamente una vez que llegó y el ciclo de depuración se acortó significativamente.

Estas dos situaciones lo ilustran: al construir una nueva sala limpia, la calidad es el insumo y el plan del sistema y la selección del equipo deben considerarse juntos.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

Aili Industry cubre la fabricación de motores, la investigación y el desarrollo independientes y la producción de ventiladores, el desarrollo de sistemas de control, el procesamiento de chapa metálica, la fabricación de filtros de aire y el montaje completo de máquinas. Para nuevos proyectos de salas limpias, los filtros FFU, EFU, HEPA/ULPA, los sistemas de control de grupo, el volumen de aire, la presión estática y las interfaces de instalación se pueden verificar de manera uniforme para conectar la configuración del equipo con los límites de evaluación en el sitio y reducir la desconexión entre los parámetros de los componentes y las condiciones operativas completas de la máquina.

aprender Productos de suministro de aire limpio FFU；Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU；Filtros HEPA y ULPA；El sistema de control del grupo FFU verifica el espacio de instalación, las condiciones de operación y la configuración del suministro de aire filtrado.

→ Comprender los parámetros relevantes del producto → Confirmar las condiciones coincidentes del equipo