¿Cómo planificar el suministro de aire limpio para las cavidades cerradas de los equipos?

Los equipos cerrados tienen un espacio de cavidad pequeño, muchos mecanismos y aberturas limitadas. Variables como la generación interna de polvo, fuentes de calor, bloqueo del manipulador, conmutación del escape y mantenimiento de la apertura de puertas a menudo existen al mismo tiempo. La limpieza parcial en tales condiciones no se puede resolver simplemente instalando un ventilador o un filtro de alta eficiencia sobre la cavidad.

Dónde entra el aire limpio, por qué pasa, a quién protege, de dónde sale y en qué estado se verifica son el núcleo de la planificación. Empecemos por varios aspectos prácticos.

Primero defina los límites de la cavidad y los objetos de protección.

Antes de planificar, decida si protegerá el producto, la institución o todo el dispositivo. ¿Es para proteger obleas, piezas de precisión, componentes ópticos o el área de movimiento del robot? ¿Es para controlar toda la cavidad o solo para proteger una estación de trabajo local?

Diferentes límites darán como resultado diferentes direcciones de suministro de aire, ubicaciones de filtros, velocidades del aire y puntos de muestreo. Si el producto está continuamente expuesto en la cavidad, el alcance de la protección debe cubrir la ruta de transmisión real; si solo está expuesto por un corto tiempo en una determinada estación de trabajo, se puede evaluar el suministro de aire local. Si no estás seguro si hacer toda la cavidad o solo una parte, primero puedes ver ¿Cómo elegir entre purificación total de la habitación y purificación parcial ? Aclare la lógica de selección a nivel de programa y luego impleméntela en la cavidad.

Si hay polvos, vapores o bioaerosoles peligrosos involucrados, el suministro de aire limpio no puede reemplazar el equipo de escape, aislamiento o protección de seguridad dedicado. En este caso, primero es necesario determinar el plan de protección de acuerdo con los requisitos de seguridad y luego considerar el paquete de suministro de aire limpio.

Identificar la generación interna de polvo y las entradas externas.

Las fuentes de contaminación en cámaras cerradas generalmente incluyen: desgaste mecánico, fricción de cables, movimiento de accesorios, introducción de material, apertura de puertas por parte del personal, acumulación de polvo residual, columnas térmicas y escape del proceso. Simplemente mejorar la eficiencia del filtro no puede resolver el problema de la generación de polvo aguas abajo o de la derivación del sello.

Se recomienda marcar las fuentes de contaminación en el diagrama de cavidades para distinguir entre contaminación aguas arriba y contaminación aguas abajo. El aire limpio debe pasar primero a través de productos sensibles, luego pasar a través de la fuente de contaminación y finalmente ser descargado; No se debe permitir que el aire pase primero a través del mecanismo generador de polvo y luego sople hacia el producto.

Diseñe rutas de flujo de aire controlables

Con solo entrada de aire pero sin salida razonable, el flujo de aire se detendrá o se descargará de los espacios de manera ordenada. Las cavidades cerradas deben formar caminos claros:

• Entrada de aire: confirme por dónde entra el aire filtrado y si pasa Filtros HEPA y ULPA , si la entrada se ve afectada por contaminación de fondo.

• Cobertura: Deje que el aire limpio llegue primero al producto, la oblea o la superficie sensible y evite que lo bloqueen robots, accesorios y tuberías.

• Escape: Verifique el escape, las ventilaciones de alivio de presión, los canales de aire de retorno y los espacios para evitar que el aire de suministro y el escape del proceso compitan por el volumen de aire.

• Diferencia de presión: utilice la dirección de la diferencia de presión para evitar que el aire de fondo regrese, pero el objetivo de diferencia de presión debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso, la seguridad y el equipo, y no es apropiado aplicar un valor fijo.

¿Cómo combinar EFU, FFU, filtro y control de grupo?

Cavidades cerradas del lado del equipo de uso común La unidad de filtro de ventilador del lado del equipo EFU , debido a que es más fácil de integrar en el equipo, es adecuada para ubicaciones donde el espacio es limitado y se requiere protección local. El suministro de aire ambiente en la habitación suele ser proporcionado por Los productos de suministro de aire limpio de FFU son responsables de esto. Ambos pueden cooperar, pero los límites de protección, las fuentes de viento y el vínculo de control deben definirse claramente respectivamente. La lógica de esta división del trabajo radica en la división del trabajo entre EFU del lado del dispositivo y FFU de la habitación . Hay una explicación más detallada sobre

La selección no debe centrarse únicamente en el volumen de aire nominal. Es necesario verificar el punto de trabajo con el filtro, la presión estática externa, la resistencia del filtro, las dimensiones de instalación, el método de sellado y la dirección de mantenimiento. Si la cavidad tiene múltiples conjuntos de EFU o necesita estar en funcionamiento, dividida, con alarma y con ahorro de energía, se puede combinar El sistema de control de grupo FFU proporciona una gestión unificada.

La selección del filtro debe corresponder al tamaño de partícula objetivo y al nivel de limpieza.Las páginas de filtros HEPA y ULPA tienen parámetros para diferentes niveles de productos. Al seleccionar, verifique la eficiencia del modelo específico en el volumen de aire objetivo. Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración ? Evite mezclar los dos conceptos al hacer selecciones.

La ubicación de instalación debe estar alejada de obstrucciones y debe ser conveniente para el reemplazo y mantenimiento del elemento filtrante. Si el equipo se instala demasiado alto o demasiado adentro, el mantenimiento será problemático. Este punto es cuanto a que posteriormente se incrementarán los gastos por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis de costos más específico en

Diferencia de presión, estado de apertura de la puerta y mecanismo interno.

La apertura del equipo, el mantenimiento, la conmutación del escape y los movimientos del manipulador cambiarán la diferencia de presión de la cavidad y la dirección del flujo de aire. Al planificar, debe quedar claro: quién arranca y se detiene primero durante el funcionamiento normal, si se debe reducir la velocidad o emitir una alarma al abrir la puerta y cómo restaurarla después del mantenimiento. Sin lógica de vinculación, el aire de fondo puede ingresar al área sensible en el momento en que se abre la puerta.

Cuando el manipulador se extiende, regresa y espera, puede bloquear la superficie de suministro de aire, provocando un flujo de estela o un reflujo local. La fuente de calor elevará el aire y el escape eliminará el flujo de aire protector. La verificación debe abarcar movimientos reales, en lugar de limitarse a medir el estado estático de la cavidad.

Verificación y malentendidos comunes

Se recomienda verificar la cavidad cerrada por etapas:

• Verifique los sellos del filtro y evite las fugas después de la instalación;

• Mida el volumen del aire, la velocidad del viento, la diferencia de presión y la dirección del flujo de aire;

• Observe el flujo de aire durante el movimiento del manipulador, apertura de puertas, conmutación de escape, etc.;

• Realizar la detección de partículas de acuerdo con el tamaño de partícula acordado, la ubicación de muestreo y el estado operativo;

• Registre el tiempo de recuperación y confirme si puede volver al estado de protección después de la excepción.

Los malentendidos comunes incluyen: instalar únicamente filtros sin diseñar salidas de flujo de aire; mirando únicamente el volumen de aire nominal de la EFU sin mirar el punto de trabajo con filtro; solo mide las condiciones estáticas pero no la apertura de la puerta ni el movimiento del mecanismo; tratar una concha cerrada como garantía de limpieza; utilizando la eficiencia del filtro en lugar de la verificación del nivel de limpieza en el sitio.

Ejemplo de juicio de proyecto

Hay un robot dentro de la cavidad de un determinado equipo. El plan original sólo instalaba una EFU en la parte superior. La velocidad del viento estático era normal, pero ocasionalmente aparecían partículas en la ubicación del producto durante la producción. La investigación encontró que el manipulador se extendía y bloqueaba parte de la superficie de suministro de aire, y el producto estaba ubicado en la zona de protección débil detrás del bloqueo.

Método de ajuste: cambie ligeramente la posición de la EFU para permitir que el aire limpio pase primero a través del producto y luego a través del área de movimiento del manipulador; aumente la conexión de apertura de la puerta, reduzca la velocidad y emita una alarma al abrir la puerta, y reanude después de cerrar la puerta. Después del ajuste, se volvió a medir la velocidad del viento y el flujo de aire en el área protegida volvió a estabilizarse.

En otro proyecto, el espacio de la cavidad era insuficiente, por lo que la EFU se instaló en el costado del equipo, con la dirección del suministro de aire alineada con la posición de operación. Después de la instalación, verifique la velocidad del viento y la cobertura para confirmar que se cumplan los requisitos.

Estas dos situaciones ilustran que: la limpieza local de la cavidad cerrada, la selección del equipo y el ajuste de la posición deben considerarse juntos.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte par

Aili Industry cubre la fabricación de motores, la investigación y el desarrollo independientes y la producción de ventiladores, el desarrollo de sistemas de control, el procesamiento de chapa metálica, la fabricación de filtros de aire y el montaje completo de máquinas. Para proyectos de cavidades de equipos cerrados, los filtros EFU, FFU, HEPA/ULPA, sistemas de control de grupo, volumen de aire, presión estática e interfaces de instalación se pueden verificar de manera uniforme para conectar la configuración del equipo con los límites de evaluación en el sitio y reducir la desconexión entre los parámetros de los componentes y las condiciones operativas completas de la máquina.

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